某中桥桥面系及附属结构桥面铺装防撞栏杆桥头搭板等施工方案.docx

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某中桥桥面系及附属结构桥面铺装防撞栏杆桥头搭板等施工方案

1、工程概况2

2、编制依据2

3、编制原则2

4、施工准备2

5、施工方案6

6、安全生产、文明施工14

7、附件15

XXX中桥桥面系及附属结构施工方案

一、工程概况

K119+782XXX中桥位于平面直线上，起点桩号K119+759.980，终点桩号K119+804.020，全桥布跨为3X13m，桥梁总长44.04m。

交角为90°。

桥板已吊装完毕，标高及轴线均检测合格。

现浇桥面采用C40混凝土，桥面铺装采用沥青混凝土，在桥台处设置一道40型伸缩缝，桥头搭板长8m，为C30混凝土，桥梁内侧采用组合式防撞护栏，防撞等级为PL2级。

二、编制依据

2.1《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）

2.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2.3《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（JTJ1499-98）

2.4XXXxxx高速公路互通立交（匝道口）城市道路工程招投标文件

2.5《XXXxxx高速公路互通立交（匝道口）城市道路工程施工图设计》

2.6《XXXxxx高速公路互通立交（匝道口）城市道路工程桥梁结构通用图》

2.7业主、监理的有关规定和要求

三、编制原则

本施工方案以确保分部工程优良为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理，争创良好效益。

四、施工准备

1．技术准备

1.1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如桥面铺装厚度、高程、桥头搭板长度等）进行计算校核，没有发现不明确和错误的地方。

1.2计算复核施工图中的工程量，现浇接缝、现浇桥面、桥面铺装、伸缩缝、泄水管、人行道及护栏、桥头搭板的工程量清单，以便材料采购与模板加工。

1.3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出桥梁中心线，规划好施工现场布置工作。

1.4对桥梁施工队进行钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼浇筑施工的技术交底和安全技术交底。

2．劳动力准备及施工机械设备准备

2.1根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。

作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。

2.2合理配备各种工程施工机械、仪器等。

定期检修各种施工机械正常运转情况。

各种施工机械、仪器、施工人员配备一览表

名称

规格、型号

数量

柳工装载机

855

1台

电焊机

BX500

1台

插入式振动棒

30

2个

钢筋弯曲机

GW-40

1台

钢筋切断机

GQ40

1台

全站仪

GTS-102N

1台

精密水准仪

天津SETLDS-2

1台

坍落度桶

1个

混凝土试模

150X150X150

2组

LED射灯

1个

工人

20人

桥梁施工现场主要管理人员名单

项目负责人：

技术负责人：

桥梁工程师：

钢筋、模板、浇筑班组班组长：

安全工程师：

测量工程师：

实验工程师：

质检员：

施工员：

材料员：

其他管理人员10人。

3．施工用电准备

3.1根据下部结构施工用电要求，在桥梁施工沿线一侧设置一个380V/220V三相四线制电源供电箱，VLV聚氯乙烯绝缘电缆，护套钢带铠装电缆从主线接入，三相四线塑壳漏电断路器总开关，DZ47-63小型断路器电器分开关。

3.2以防在混凝土浇筑过程中出现停电现象，现场配备50KW发电机一台。

4、材料准备

4.1根据设计图纸计算出各种材料工作量清单，列出各种物资采购明细表（如：

钢筋、模板、混凝土等）按施工进度要求提前分批采购。

材料采购明细表

名称

规格

单位

数量

混凝土

C15

m³

82.7

C30

m³

206.9

C40

m³

258.7

C50

m³

4.7

钢筋

R235ø8

Kg

2175.4

R235ø10

Kg

2846.3

R235ø12

Kg

176.9

R235ø16

Kg

193.8

R235ø20

Kg

1198.6

HRB335ø12

Kg

19965.3

HRB335ø16

Kg

9862.7

HRB335ø20

Kg

13134.4

HRB335ø25

Kg

415.8

钢模板

㎡

50

4.2材料要求：

所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工。

对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。

现场原材料堆放整齐，设置标示牌注明产地、批号、规格、数量及检验状态等，材质证明书齐全。

5施工方案

5.1现浇接缝施工

5.1.1将要浇筑混凝土范围内的表层混凝土凿毛1mm～2mm，在浇筑混凝土时，对结合面洒水湿润并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。

5.1.2钢筋安装

纵向钢筋按设计要求进行连接。

纵向钢筋连接采用搭接焊。

5.1.2.1为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架与模板间错开放放置适当数量的混凝土保护层垫块。

骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

5.1.2.2钢筋骨架的质量要求：

钢筋骨架应按照设计图纸及施工规范的规定对加工质量、焊接质量及各项进行检验外，并应检查其焊接和安装的正确性。

焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。

5.1.2.3钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。

5.13模板安装

模板采用1.5cm厚竹胶板，纵横背肋采用6*8cm的方木，中间设置铁丝拉筋，纵横间距60cm。

底模以每边伸入T梁横隔板20cm为宜。

采用在底模上打孔，用铁丝兜底的方法进行施工。

铁丝在模板内部分用直径10mm塑料管穿通。

模板要加工牢固，保证不变形，不漏浆。

模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。

5.1.4混凝土浇筑

5.1.4.1本工程现浇接缝砼标号均为C40，采用商品砼。

经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。

5.1.4.2浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。

分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm～10cm，以利上下层砼连成整体。

震捣时避免直接震动钢筋和模板。

浇筑混凝土时指派专人对模板进行观察，防止模板变形跑位。

5.1.4.3混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时可进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。

收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。

5.1.5XXX中桥现浇接缝的施工日期为2012年6月23日至2012年6月28日。

5.2现浇桥面施工

5.2.1现浇桥面施工顺序：

桥面钢筋绑扎→安装钢筋支架→浇注桥面混凝土→养护。

5.2.2标高测量及放样

现浇接缝施工完毕后，测设桥面铺装四角位置，并用醒目的红油漆将四角位置标示出来。

测量油漆点的标高，并根据设计图纸的标高要求，对现场施工人员进行交底。

5.2.3钢筋绑扎

绑扎钢筋前，将预制板顶面进行凿毛处理，并冲洗干净，以利混凝土有效结合。

钢筋绑扎在桥面上进行，其顺序为每跨半幅做一绑扎单元，每次可进行若干个单元。

钢筋绑扎前先将桥面清理干净，钢筋的绑扎要牢固，必要时可采取点焊，钢筋网片的纵横钢筋要垂直。

钢筋绑扎时，每隔2m弹一钢筋控制线，以控制钢筋间距。

为保证钢筋保护层厚度，在箱梁顶面与钢筋网片间设立架立筋，架立筋与钢筋网片点焊，局部也可设置混凝土垫块。

5.2.4钢筋支架安装

钢筋支架安装间距为纵向2m，横向2m，根据不同情况可做适当调整。

安装过程现场由水准仪配合，确定标高后与钢筋网片点焊，架立筋底部立于箱梁顶，上部的钢筋头低于桥面铺装混凝土上平2cm。

5.2.5钢筋绑扎和钢筋支架安装完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验，经监理单位和业主单位同意后，方可进行下道工序的施工。

5.2.6混凝土浇筑

5.2.6.1本工程现浇桥面砼标号均为C40，采用商品砼。

经过监理对现场钢筋验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。

5.2.6.2浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。

5.2.6.3混凝土采用振捣梁进行振捣找平。

振捣要均匀，并严格控制振捣区域和时间。

振捣平整后，按规定用特制的塑料毛刷进行拉毛处理。

成活后的桥面不得有裂纹，其平整度用3m靠尺检查应≤5mm。

5.2.6.4混凝土养护

混凝土浇筑完毕，达到初凝后，立即用塑料薄膜覆盖，并及时养护，养护方式为洒水养护，设专人负责，保持桥面湿润，养护时间一般不应少于7天。

5.2.7XXX中桥现浇桥面的施工日期为2012年6月30日至2012年7月4日。

5.3人行道及护栏施工

5.3.1凿毛

组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。

5.3.2测量放样

人行道及护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。

用全站仪进行平面位置放样，每5米放出人行道和护栏内外边缘。

按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

5.3.2钢筋绑扎

5.3.2.1钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。

然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。

按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。

施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。

5.3.2.2钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。

5.3.2.2主筋连接采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。

钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。

5.3.2.3钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。

5.3.3预埋件加工及安装

根据设计图纸要求预埋灯柱底座的钢板和地脚螺栓，钢板和地脚螺栓的尺寸和布置以实购灯具要求为准。

预埋件安装完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验，监理和业主同意后，方可进行下道工序的施工。

5.3.4模板施工

5.3.4.1根据设计图纸要求的尺寸定制钢模板，每节长度为1.5米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。

模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。

经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。

5.3.4.2模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。

模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。

涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。

模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否符合要求。

5.3.4.2模板安装：

利用吊车起吊运输安装。

内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm。

模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。

使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。

脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。

5.3.5混凝土浇筑

5.3.5.1本工程护栏砼标号均为C30，采用商品砼。

经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。

5.3.5.2用插入式振捣棒振捣。

混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。

5.3.5.3在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。

5.3.5.4砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。

5.3.6XXX中桥人行道及护栏的施工日期为2012年7月5日至2012年7月13日。

5.4桥头搭板施工

5.4.1测量放样

XXX中桥的台背回填工作已经结束，安排现场施工人员对桥头搭板场地进行平整，将搭板基地表层松散填料清除干净。

然后放样桥头搭板的位置并进行标高测量。

5.4.2钢筋绑扎

5.4.2.1严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制桥头搭板钢筋。

5.4.2.2钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，用塑料垫块严格控制好肋板（墩柱）钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。

5.4.2.3为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。

5.4.2.4钢筋搭接长度按照单面焊10d（d为钢筋直径），双面焊5d（d为钢筋直径）长度进行搭接，并保证对接的钢筋在同一轴线上，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。

5.4.2.5钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验，经监理和业主方同意后方可进行下道工序的施工。

5.4.3模板安装

5.4.3.1本工程桥头搭板模板采用定制钢模板。

5.4.3.2模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。

5.4.3.3定型钢模采用竖、横棱固定。

5.4.3.4定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差应严格控制，符合方案及制作质量要求后方可使用。

5.4.3.5支模前必须提前刷好脱模剂，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。

5.4.3.6模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。

5.4.4混凝土浇筑

5.4.4.1本工程桥头搭板砼标号均为C30，采用商品砼。

经过监理对现场钢筋、模板验收合格后，才能申请砼，砼到达现场后要检查砼配合比及送料单并随机抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。

5.3.5.2用插入式振捣棒振捣。

混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。

5.3.5.3在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。

5.3.5.4砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。

5.3.6XXX中桥现浇接缝的施工日期为2012年7月14日至2012年7月18日。

5.540型伸缩缝的安装

5.5.1伸缩缝安装必须参照设计图纸和施工规范要求，在厂家指导下进行，保证满足产品安装的各项质量要求。

5.5.2伸缩缝安装时缝宽尺寸应以安装时温度所计算的梁体最大伸长量控制，以使缝宽尺寸在梁体发生最大收缩量时较小。

5.5.3伸缩缝安装完毕后，在伸缩缝两侧板顶涂上热沥青，将油毛毡铺在伸缩缝上，粘结密实，最后整个桥面连续范围内浮刷一层热沥青做隔离层。

5.6泄水管安装

6、安全生产、文明施工

6.1安全生产保证措施

6.1.1参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。

各工种应熟悉安全操作规程。

6.1.2加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。

6.1.3现场严格执行“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。

6.1.4机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。

6.1.5施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。

6.1.6遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。

6.1.7机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。

6.1.8严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。

6.1.9在基坑开挖的过程中，注意对地下管线的保护，并做好防护工作，防止基坑坍塌。

6.1.10在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。

6.2、文明施工措施

6.2.1做好施工标牌，立于工地入口，张贴施工标语。

6.2.2加强环保教育，健全企业的环保管理机制，强化环保管理，定期进行环保检查。

6.2.3施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。

6.2.4及时清理外运废土。

6.2.5现场能够正常排水。

7、附件

附件1：

安全保障体系框图

附件2：

质量保障体系框图

附件3：

文明施工及环境保护机构框图

附件4：

水准点、导线点加密示意图