富贵国际花卸料平台方案.docx
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富贵国际花卸料平台方案
富贵国际花苑二期工程程
卸料平台安全专项方案
施工方案
编制人:
职务：
校对人：
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审核人：
职务：
审批人：
职务：
浙江中成建工集团有限公司富贵国际花苑二期工程顶目部编制
编制时间：
2012年4月20日
第一节、工程概况
一、工程概况
富贵国际18#、32#、35#楼，剪力墙结构，15+1层，层高3，总高49.5，第3层开始安装卸料平台，每隔三层向上翻重复安装。
二、施工要求
1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
第三节、材料要求
1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
住宅楼3层卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.5
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.4
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
3
二、工艺流程
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
三、施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收
型钢悬挑卸料平台
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
卸料平台安装技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节、计算书及相关图纸
【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
住宅楼3层卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.5
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.4
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.098
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1689
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
6
堆放荷载作用面积S（m2）
6
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
60
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
34
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+6/6）×1=5.508kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.508×0.52=0.138kN·m
σ=Mmax/W=0.138×106/（4.17×103）=33.022N/mm2<[f]=34N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
198.3
截面抵抗矩Wx（cm3）
39.7
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.5+1.2×0.098=2.172kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×6=8.4kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.5+0.098=1.293kN/m
p2=Pk=6kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.172（22/8-02/2）+8.4×2/4=5.286kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=5.286×106/（1.05×39.7×103）=126.803N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.29×20004/（384×206000×198.3×104）×（5-24（0/2）2）+6×20003/（48×206000×198.3×104）=0.662mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.172×2/2=2.172kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.293×2/2=1.293kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A（cm2）
21.95
截面回转半径ix（cm）
6.28
截面惯性矩Ix（cm4）
866.2
截面抵抗矩Wx（cm3）
108.3
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.169+0.150+0.010）=0.395kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×6/2=4.2kN
R1=2.172kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m
p2=Pk/2=3kN
R2=1.293kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=15.638KN
Mmax=9.354kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=15.638/（3.000/3.500）=18.245kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.354×106/（1.05×108.300×103）+18.245×103/21.95×102=90.573N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=3.888mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=15.638KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
26
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
464
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=15.638/0.651=24.030kN
[Fg]=aFg/K=0.820×464.000/9.000=42.276kN>T外=24.030kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
22
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=24.030×103/[2×3.14×（22/2）2]=31.623N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=24.030×103/（2×8.000×120.000）=12.515N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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