建北管网管道施工方案.docx

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建北管网管道施工方案

中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置外部配套系统（建北管网）

管道施工方案

编制：

姜宾

审核：

张兵

审批：

陈华伟

标准化员：

杨晓丹

中国化学工程第十一化建公司

乌石化项目经理部

2009-4-11

目录

1编制说明2

2编制依据3

3施工程序3

4难点分析3

5应对措施4

6技术要求4

6.1材料检验4

6.2管道预制4

6.3管道焊接5

6.4管道安装7

6.5管道防腐8

6.6管道保温8

7施工技术质量保证措施8

8人员劳动力计划9

9施工计划9

10工机具计划10

11施工安全保证措施11

1编制说明

本方案为乌石化炼油厂100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置外部配套系统（建北管网）管道施工方案。

乌石化炼油厂为新建PX装置建北、和6号路以北部分管廊、建东侧图幅Ⅸ和图幅Ⅶ系统管廊新疆PX装置之间的管线连接。

本部分敷设的管道大部分布置在新建系统管架上，与装置接口在建北管廊附近的PRA、PRB、PRC管廊位置衔接。

芳烃装置的放空气体火炬管线排入装置建北侧放空总管自装置界区沿建北系统管廊敷设至火炬区，送入地面火炬焚烧。

工程名称：

中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置外部配套系统（建北管网）

建设单位：

乌鲁木齐石油化工总厂

设计单位：

乌石化设计院

监理公司：

乌石化监理公司

竣工工期：

2009.09.30

2编制依据

乌石化100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置外部配套系统（建北管网）施工图

《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98

3施工程序

3.1熟悉图纸，编制施工方案，作业人员及机具进场报验；

3.2由设计单位、建设单位及监理公司进行现场技术交底

3.3材料进场报验，办理作业票，管道预制；

3.4安装新管线与老管线碰头时，需车间进行确认后方可施工；

3.5管道系统试验、吹扫、保温

3.6交工验收。

4难点分析

4.1施工时间短，任务量大，环境复杂，施工点分散，管线长；

4.2部分管段作业空间狭小，机械设备无法使用，且管材较重，给施工带来比较大的困难。

4.3管道介质多为易燃易爆、有毒介质施工质量比较重要。

5应对措施

5.1针对此工程特点，拟采用以下措施保证施工计划按时完成：

5.2各作业组分工明确细致，划分若干区段，确保工期；

5.3施工前做好允分准备，对吊车不能吊装的情况下，制作专用龙门架进行管子铺设及组对；

5.4施工区域跨多个车间，应配专人办理各项作业票，争取工作时间；

5.5配备足够的人力物力，保证工期。

5.6严格规范施工，确保施工质量，积极与甲方配合，确保安全生产。

6技术要求

6.1材料检验

6.1.1阀门及管道组成件应有质量证明书或合格证，

6.1.2管材及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

6.1.3管材及管件锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

6.1.4管材及管件螺纹、密封面、坡口的加工精度达到制造标准；

6.1.5管材及管件有产品标识；

6.1.6合金钢管道及其组成件需做光谱分析；合格后方可施工。

6.2管道预制

6.2.1所有管材制作前应先进行除锈及涂刷底漆，但焊接的焊缝两侧应留有100毫米的无漆区，以保证焊接质量，此处管道涂漆在管道试压合格后进行；

6.2.2碳钢管道下料切割可采用机械切割或火焰切割，并应及时清除内部的铁屑、氧化皮，坡口加工采用热加工法下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属；火焰切割切制坡口后，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整；

6.2.3管道的下料应符合图纸的规定；

6.3管道焊接

6.3.1所有管路的焊接工作人员应具有相应材质、位置的焊接合格证书；

6.3.2焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；

6.3.3焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，在使用过程中应放在保温筒内使用；焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；

6.3.4焊条的选用：

材质为20#钢管焊条选用J427型电焊条；焊丝为H08Mn2SiA;材质为15CrMo钢管焊条选用R307型电焊条：

焊丝为H13CrMoA

6.3.5施焊前焊工必须清楚所焊管道的材质及规格，点焊焊接应使用正式焊接规定的焊材，正式焊接时所有临时焊接均须依序磨除；其中15CrMo壁厚≥12要求焊前预热，预热温度为150~200度，坡口两侧预热温度应均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热器以外100mm范围应保温处理，预热范围在坡口两侧并不小于壁厚的3倍并不少于25mm，待焊接完成后及时进行热处理，其温度应为700~750度

6.3.6管道对接口的坡口加工应符合设计文件或规范的规定，除特别说明外，一般采用60°坡口，对焊间隙1~3mm；

6.3.7承插焊（套焊）焊接时，接口插入管的管端与套入的管接头底座之间间隙至少为1~1.5mm；

6.3.8焊接方式：

对接焊采用氩电联焊

6.3.9管道焊接宜多层道小电流焊接；外观检查应符合以下要求：

1）焊肉应饱满，加强高度应符合规范要求，焊口表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；

2）焊口咬边的连续长度不应大于100mm，深度小于0.5mm，总长度不得超过焊缝的10%；

3）焊缝宽度应大于坡口宽度的2-3mm；

焊缝的加强高度应符合设计文件的规定,一般应小于或等于1+0.2倍的坡口边缘宽度，且不应大于4毫米；

4）在以下条件下施焊时，应采取防护措施，否则不得施焊；当电弧焊环境风速≥8m/s，氩弧焊环境风速≥2m/s，要用挡风棚；相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。

6.3.10焊接检验

1）焊接完成的焊缝应先进行外观检查，再做无损检测（对接焊口采用X射线，角焊缝采用着色检测）；

2）本工程中的有毒可燃介质的管线（除液化气和苯以外）按要求做10%的X射线探伤，液化气管线和苯管线要求做20%的X射线探伤，两者合格等级不低于SH3501-2002中规定的II级合格。

3）本工程中氮气管线、蒸汽线、按GB50235中的规定，其焊缝进行5%探伤抽检，中压蒸汽10%，合格等级低于GB50236-96中规定的II级标准。

4）本工程中热水管线、除盐水线、凝结水线、净化风线按GB50235中的规定，其焊缝可以不进行探伤抽检。

外观不得低于GB50235中规定

6.4管道安装

6.4.1管道安装前应清理管道内部的杂物，确认管道内无杂物后，方可进行安装，且管道的支吊架应及时安装；

6.4.2一般管道安装的允许偏差应符合下表之规定：

（L为管长）

项目

允许偏差（毫米）

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

0.2L%,最大50

DN＞100

0.3L%,最大80

立管铅垂度

0.5L%,最大50

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

6.4.3管道的走向及支吊架的型式与现场实际发生矛盾时，应及时向有关人员反映现场情况，以便及时处理；

6.4.4由于管廊上管道较多，因此在管道吊装时吊车等机械设备应稳扎地面，动作应缓起缓落，不得碰到其它无关管道；

6.4.5吊车及板车等车辆占据车辆通道时，应尽量靠一边站车，遇异常情况立即撤离，不得阻碍交通；

6.4.6板车在运输管道的时候应低速行驶，不得超速超载，运输过程中不得撞上公路和石化厂两旁的树，管道、设备和支架等。

6.4.7清扫现场，做到文明施工。

6.5管道防腐

所有不保温管道和支架除锈方法为机械除锈，按规范要求达到St3级，手工涂漆，所有保温管道和伴热管线均涂刷环氧有机硅耐热底漆2遍并采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，施工前先将直管底漆刷好，管道两端各留出150mm的焊接区域，并将焊接区域两侧的涂层做阶梯状，待系统试压（重要管线为系统气体泄漏性试验）结束后，再补刷焊口部分及面漆。

6.6管道保温

设计保温材料为复合硅酸铝镁管壳、硅酸铝干法毡、硅酸盐毡，保温层施工时，同层应错缝，镀锌铁丝绑扎间距不得大于400mm，垂直管段应设置保温支托。

7施工技术质量保证措施

7.1工程技术质量管理人员要与业主、监理工程师等人员经常进行业务联络，并接受工程所在地质量监督站的监督和检查；

7.2施工人员应严格遵照设计图纸、设备说明书、工程联系单、合同技术条款和工程所要求的施工及验收规范进行施工；

7.3施工技术人员要认真熟悉图纸，了解生产工艺，结合施工现场的具体情况作好技术交底和各种施工技术准备工作。

项目经理部认真制定施工技术措施并认真做好技术交底工作；

7.4参加施工的项目经理部管理人员和施工人员应严格按照技术程序文件的要求进行施工，确保质量体系的有效运行；

7.5施工的过程资料及归档资料应与工程进度同步完成，应做到及时、真实、准确、完整等各项要求；

7.6加强质量通病的治理工作。

对管道加工中遗留的毛刺必须认真清理，焊接施工中的焊接飞溅、焊渣清理，咬边、缺肉、弧坑等焊接缺陷要严格控制，刷漆工作中的漏刷和滴流、厚度不够的表面质量应及时修复；

7.7安装过程中，如图纸与现场不符时，应及时与业主、监理单位等有关方面取得联系；

7.8施工用的计量测量器具、仪表应有检定校准合格证，合格证应在有效期内；

7.9现场材料、施工机具、检测仪器需经报验、检验。

特种作业人员（焊工、起重工、电工）持有资质验证。

8人员劳动力计划

工种

电焊

气焊

管工

防腐、保温

检测

起重

电工

普工

人数

56

6

10

24

4

6

2

40

9施工计划

序号

项目

4月

5月

6月

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

1

管道除锈、防腐

●

●

●

2

管道预制安装

●

●

●

●

●

●

●

●

●

3

管道试压吹扫

4

管道保温

5

交工验收

序号

项目

7

8

9

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

30

1

管道除锈、防腐

2

管道预制安装

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

3

管道试压吹扫

●

●

4

管道保温

●

●

●

5

交工验收

●

10工机具计划

序号

工机具名称

单位

数量

1

逆变电焊机14KW

台

45

2

砂轮机

台

50

3

焊条保温筒

个

45

4

烘干箱

个

2

5

氧乙炔工具

套

20

6

倒链2T

个

10

7

16T汽车吊

台

4

8

40T汽车吊

台

2

9

50T汽车吊

台

1

10

客货车

辆

5

11

板车

辆

4

11施工安全保证措施

11.1执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定；

11.2严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建设工程安全生产管理条例》；

11.3开工前应对施工人员进行环境保护的技术交底，并经常检查落实；

11.4施工前，应按作业票的各种要求一一检查落实，不得敷衍了事

11.5新老管线碰头需经车间负责人和设计确认后方可施工；

11.6保持现场环境整洁、道路畅通，水电配置合理，材料摆放整齐；

11.7施工用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB20194-93执行。

线路要敷设有序，按规定架设；照明、开关、插座位置、漏电保护措施要按规范要求设置；

11.8高处和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范》JBT80-91执行；

11.9严格遵守业主有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理；11.10施工现场要设置安全通道及安全保证措施，在吊装作业区、交叉作业区有专门警示标志，专人监护；

11.11开工前针对本工程状况编制安全防护措施，将措施落到实处；

11.12现场备好安全防火器材，在易燃易爆作业区施工时应严加监护，必须有预防措施并填写动火申请表，经业主同意后才能动火施工；

11.13搞好施工现场文明管理，保证施工现场环境整洁；边角废料要定期回收，不得随意乱扔，废弃物、焊条头要集中处理；

11.14防腐涂料等物品要妥善保管，剩余油漆要及时收回，不得乱扔乱涂；

11.15每天工作结束后，各作业组，要及时清理施工垃圾，放到指定地点，易燃有害物品要移至规定场所，做到文明施工。