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锌粉生产工艺操作流程（doc20页）

部门：

xxx

时间：

xxx

制作人：

xxx

整理范文，仅供参考，勿作商业用途

北京矿冶研究总院锌粉公司

锌粉生产工艺操作规程

编号：

BKXY-04-2010

编制：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

实施日期：

年月日

发放号：

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B/0总18页

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第一章制粉班长生产操作规程。

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第二章制粉调整工生产操作规程。

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第三章制粉天车工生产操作规程。

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第四章制粉液锌加料工生产操作规程。

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第五章制粉固锌加料工生产操作规程。

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第六章制粉出料工生产操作规程。

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第七章制粉捅瘤工生产操作规程。

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第八章制粉炉体维修工生产操作规程。

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第九章煤气站班长生产操作规程。

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第一十章煤气站探火工生产操作规程。

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第一十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。

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第一十二章煤气站推煤工生产操作规程。

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第一章制粉班长生产操作规程

1.本班组的生产管理工作。

负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。

2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。

3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。

填写《进出料岗位记录表》。

4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。

5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。

6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。

并马上上报值班工程师。

处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。

7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。

8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。

9.负责本班卫生检查工作。

10.执行好交接班制度，同下班班长详细交接。

填写《炉前交接班记录表》。

11.在工作中协助其它岗位工作时，必须遵守其岗位生产操作规程。

12.严格执行制粉车间安全生产制度。

负责本班组的安全管理工作。

经常教育，监督，检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。

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第二章制粉调整工生产操作规程

1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。

根据温度指示，调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板），以调整炉子温度在正常范围内。

填写《调温岗位记录表》。

2．监控煤气压力，同煤气站协调将煤气压力控制在要求范围内。

正常时煤气压力控制在200～400mmH2O。

3．观察并记录冷凝器的温度仪表的显示，超过规定范围及时通知班长和值班工程师，以调整冷凝器进出口水的温度。

保证进水温度低于60℃。

4．锌粉炉温度具体控制按值班工程师下达的生产指令。

正常时温度控制指标：

铅塔：

燃烧室上部1050-1300℃；燃烧室下部1040-1290℃；回流段880-920℃；废气温度<700℃.

保温炉：

450-520℃。

5．正常生产时升温和降温时不得急升急降，正常时按照10℃/小时速度升降。

6．调整时要做到腿勤、眼勤、手勤。

温度有变化时，要少动、勤动，不得大幅度调整。

7．调整铅镉塔燃烧室温度时，变动一个条件而在温度尚未准确反映

具体情况以前，不得再变动其它条件。

8．回流段温度长时间低于850℃时；温度大幅度波动时必须通知捅瘤工。

9．经常观察各热电偶工作情况，异常时及时通知设备工程师检查更

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换。

10．负责仪表盘的清洁工作，仪表盘上不得有浮灰。

负责控制室室内卫生工作，要做到窗明几亮。

11．交接班时，上班必须告诉下班值班期间各条件的调整，并作好记录，以便下班调整。

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第三章制粉天车工生产操作规程

1.负责本班组正常生产时各种起吊工作。

包括液锌的提升及加入保温炉的工作；锌锭垛子的提升及放置等。

2.起吊时，吊车不准斜吊，不准超重，不准超卷扬。

吊车吊重物不能长时间空中悬挂。

3.吊车运行过程中，注意周围障碍物，吊锌包时要手扶锌包，要时刻注意安全。

倾斜倒锌时，打锌包手轮时精神必须集中。

4.吊车发生故障时，严禁私自拆卸检修，必须通知电工处理。

5.吊称电力不足时，负责为吊称充电，要求充电8小时，不准过充。

6.经常检查吊称零位并及时清零，配合记录人员记录下所吊重物重量。

7.交接班时，接班吊车工仔细检查吊车工作情况，检查锌包传动部件情况。

包括吊车挂钩，吊车控制手柄，钢丝绳，限位保险是否处于正常状态。

8.吊锌垛时，不准起吊没有码好的锌垛。

9.吊车吊重物时禁止在下方行人，操作人员距重物下方2米半径以外。

10.工作时穿戴好劳保用品，倒锌液时，要踩在小平台上，防止溅出锌液烫伤脚。

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第四章液锌加料工生产操作制度

1.负责向铅塔塔盘加内加料。

正常时加锌量控制指标：

铅塔：

400-500Kg/h。

炉子异常时加锌速度控制按值班工程师下达的生产指令。

2.负责清理铅塔保温炉内浮渣。

及时清理保温炉内浮渣，要求浮渣厚度不高于5厘米。

3.通过调整锌液流量控制器或加料口的大小，确保加入镉铅塔的锌液量在控制范围内。

定时测量保温炉液面高度，以确定加料速度，并及时校正至规定加料速度。

（液面高度与重量关系：

铅塔250Kg/cm）

4.保温炉液面低于距上沿30厘米时，及时通知吊车工要料。

5.负责加锌量的记录与记算。

下班前，将数据报于班长。

6.经常清理维护加锌液控制器和加锌槽，彻底清理其中硬锌、氧化浮渣及结疤锌，以防堵加料管。

7.经常检查加料管和回流段是否有漏锌。

漏锌时，及时通知炉体维修工处理（上夜班时，班长负责组织处理）。

8.负责5米平台的卫生工作。

9.交接班时，接班人员检查加料管和回流段是否漏锌；清渣是否干净；工具是否完好；卫生情况。

交班接班人员一起测量确认保温炉液位并记录在案。

10.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。

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第五章制粉固锌加料工生产操作规程

1.负责定时定量将锌锭加入保温炉。

2.整理统计锌锭总块数、总重量；剩下锌锭块数、重量；本班用掉锌锭块数、重量；加入B号锌重量；捞出硬锌块数、重量。

下班前，将数据报于班长。

3.交接班时，接班人员检查所备锌锭是否够用；锌液液面是否够放出至少一包锌液；清渣是否干净；工具是否完好；加料口是否干净，卫生情况。

交班接班人员一起检查确认锌锭、硬锌交班块数及重量并记录在案。

4.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。

加锌锭时，不允许站在加料口对面，只能在其侧面进行。

5.加入锌块不能潮湿或沾水，如有必须用煤气火烘干后方才可以加人炉内。

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第六章制粉出料工生产操作规程

1.负责将冷凝器内锌粉放干净并包装好堆放至规定区域。

2.同捅瘤工配合好，放干净冷凝器内锌粉。

3.从捅粉孔捅粉时，必须用专用钢钎，不得混用。

捅完时，用塞子塞好。

4.经常检查出粉区域各阀门、焊点、捅粉孔是否有漏气现象，并及时处理。

5.将锌粉内瘤子挑拣出来。

称量后，下班前将数据报于班长。

6.出粉区域卫生必须打扫干净，扫起灰尘入锌灰桶。

7.出粉区域严禁抽烟。

8.负责将出锌池、镉塔下延部储锌槽、铅塔B号锌储锌槽内锌液排放至锌包或铸锭。

9.根据储锌槽内锌液面高度及二楼要料情况及时往锌包内放锌。

放完锌后，堵好放锌孔，将锌包推至吊车下方，配合吊车工吊至二楼平台。

10.保持锌包干净，锌包内壁结厚时，及时用高温锌液冲刷，倒完锌液后，趁热清理内壁，但注意不得碰坏包内耐火砖内衬。

11.各炉所用锌包绝不能混用。

12.各铅塔所出B号锌重量必须单计。

下班前，将数据报于班长。

13.负责清理储锌槽内积充氧化锌。

14.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。

15.锌包起吊后，应迅速离开吊车下方，防止溢出锌液烫伤。

16.生产操作需要将铁制工具进入锌液时，必须先将其预热方能使用，

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17.绝对不准将潮湿的铁器放入锌液，以防放炮伤人。

18.交接班时，接班人员检查锌包使用情况；检查锌粉是否放干净；工具是否完好；卫生情况。

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第七章制粉捅瘤工生产操作规程

1.负责锌粉冷凝器的操作；负责喷锌口及冷凝器壁的结瘤处理；负责填写《冷凝器压力温度记录表》。

2.冷凝器必须保持正压，正压超过200毫米水柱时，及时放掉压力。

负压时及时补充氮气。

尤其在出粉时，同出粉工联系好，及时补充氮气。

3.循环风机运行时，测氧仪显示氧含量必须为＜0.1%，超过0.1%时，循环风机必须停下检查漏气地方。

4.循环风机系统被锌粉堵死后，负责疏通清理工作。

5.负责冷凝器的密封工作，经常检查各捅瘤孔、阀门、法兰盘、焊缝是否漏气，并及时堵漏。

6.在防爆孔被鼓开后，迅速用整张完好的石棉板重新装好防爆板。

7.用捅瘤钢钎捅掉粘在喷锌口下方和冷凝器壁的锌瘤，每隔四小时至少捅一次。

当回流段温度长时间低于850℃时，必须加大捅瘤次数。

锌粉下料不畅时，从捅粉口捅粉。

8.更换加料管时，必须时刻保持冷凝器正压。

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9.负责锌粉冷凝器平台的卫生工作。

10.交接班时，接班人员检查冷凝器密封情况；高镉液位情况；冷凝器内积粉情况；卫生情况，工具完好情况。

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第八章制粉炉体维修工生产操作规程。

1．负责锌粉炉的塔体维护工作。

2．负责对塔体各部位清扫及密封。

负责回流段扫除；负责换热事废气道和煤气道扫除。

3．负责加料管更换；负责补炉，对回流段及喷锌管漏锌处理。

4．负责锌粉炉缺陷及生产故障的特殊处理；负责制粉车间内煤气管道的维护。

工作时遵照以下原则进行：

做好准备工作，穿戴好劳保用品，按照顺序进行操作，做好扫尾工作。

5．扫除前及扫除完后，通知当班班长，以及时调整温度。

6．扫除煤气道时必须保持煤气微正压。

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第九章煤气站班长生产操作规程

1.负责本班组的生产管理工作。

负责当班期间煤气炉的全面正常生产。

负责填写《煤气炉运行记录表》。

2.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。

3.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。

处理特殊情况时有临时调度工作权利。

4.负责当班期间同制粉车间的协调联系工作，根据制粉车间要求及时调整用气量。

5.负责煤气质量化验。

填写《煤气分析记录表》。

6.根据探火情况，化验情况，巡检仪温度变化等情况及时通过调整巡检仪阀门，汽化剂温度，灰盘转速等控制手段达到煤气炉处于最佳状态。

7.必须保证煤气中CO含量不得低于26%。

炉顶温度巡检仪温度最高不准高于550度，各巡检仪温度偏差决不允许超过100度。

顶部煤气温度正常控制在120度左右。

8.突然停电时，迅速发出停电信号通知本班组成员和制粉车间。

迅速将电动调节阀打至手动状态并全开。

需要点燃火炬，开自然通风口时作出指令。

转入正常生产时，指令关闭自然通风口，启动鼓风机，将电动调节阀打至自动状态。

化验煤气合格后，指令打开顶部隔离阀，关闭顶部放散阀，开启底部煤气阀门。

9.突然停水时，必须马上上报并了解停水原因，如果10分钟

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内供不上水时，必须降低生产负荷。

如果超过20分钟可根据情况停止煤气供给转为热备。

10．负责当班期间煤气站设备的维护维修保养工作。

11．负责当班期间卫生工作。

卫生区域为三楼室外卫生，二楼至三楼楼梯卫生。

12．交班前检查煤仓，煤桶装煤情况，水箱汽包水位情况，灰渣清理情况，设备运行情况，表报记录情况，卫生情况，并如实记录在《交接班记录表》上。

接班时接班班长检查与记录无误后方可签字完成交接。

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第十章煤气站探火工生产操作规程

1.负责当班期间探火工作，正常探火频次1次/小时。

炉况异常时，必须加大探火频率。

如炉子接渣必须用捅渣钎打碎渣块。

负责填写《探火记录表》

2.探火灰层正常在150-600m，火层正常在150-450mm。

3.负责定时巡检二楼配电室内配电柜，电捕焦油器高压直流电控制柜，并填写《煤气炉MCC记录表》。

发现高压直流电异常或超过规定值时马上按下紧急停车键。

4.当班期间做好电捕焦油器瓷瓶保温工作。

电捕焦油器高压直流电电压正常在38000~40000V左右。

5.突然停电时，配合班长工作，迅速关闭底部煤气阀门。

转入正常生产时，接班长指令开启电动调节阀开启底部煤气阀门。

6.负责夹套排污工作，接提煤加水工通知排污。

保持灰盆水位离上沿不低于20CM。

需要清理灰盆内灰渣时及时清理。

7.负责灰盆润滑系统加润滑油工作，要求每班不少于4次。

8.负责当班期间卫生工作。

卫生区域为二楼室内室外卫生，一楼至二楼楼梯卫生。

9.接班时检查灰渣清理情况，设备运行情况，表报记录情况，卫生情况。

必须探火确认炉况处于正常状态时方可接班。

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第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程

1．负责当班期间的提煤，加水工作。

2．负责当班期间提煤工作。

同推煤工协调好，满足本班生产用煤。

要求必须保持煤仓内满煤，煤桶内满煤，上下各一桶。

3．必须熟悉电葫芦设备性能和开关控制方向，操作时必须稳当。

4．负责当班期间向汽包加软化水工作。

要求勤加少加，保持汽包水位在1/2~2/3处。

汽包水位以靠近软化水进水管一侧水位计为准。

5．汽包压力超过2Kg后，可以先打开三楼蒸汽泄压，然后再打开汽包手动蒸汽阀门泄压，如果效果仍不好必须给夹套加水排污以降温。

6．突然停电时，接到停电通知后，迅速打开顶部放散阀，关闭顶部隔离阀。

根据班长指示是否点燃火炬。

转入正常生产时，化验煤气合格后，接班长通知打开顶部隔离阀，再关闭顶部放散阀。

7．同巡检工协调好保证四楼水箱时刻满水。

8．负责当班期间汽包排污工作。

排污次数每班不得少于3次。

9．负责四楼下煤阀门的润滑工作。

每班不得少于4次。

10．负责下班前将本班用煤量，用水量汇报给班长。

11．负责当班期间卫生工作。

卫生区域为五楼，四楼卫生，五楼至四楼楼梯，四楼至三楼楼梯卫生。

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12．交班时，接班人员检查煤仓满煤，煤桶满煤，电葫芦工作正常，水箱满水，汽包水位合理，卫生合格后，上班人员才可下班。

13．检修电捕焦油器时，应先打开备用管道阀门再关闭顶部隔离阀与电捕焦油器出气阀门。

14．汽包加水的备用阀门平时保持开启状态，以备检修。

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第十一章煤气站推煤工生产操作规程

1．负责当班期间备煤工作。

包括选煤，运输，清理现场。

要求选好合格煤块直径13~100mm，无粉煤并清理掉煤矸石及木头铁块等杂物。

2．必须保证煤通内满煤，上下各留一桶。

粉煤要定点存放并做好防尘工作。

3．平时用煤场的煤，下雨或煤场的煤较湿时用煤棚内煤

4．负责当班期间的动力，供水，清灰等保障工作。

5．经常检查液压泵液位并及时加油。

经常检查一楼各压力表是否灵敏。

6．突然停电时，迅速关闭空气流量阀门，然后关闭空气总阀，根据班长指示是否打开炉底自然通风口。

来电恢复生产，接到班长通知后关闭炉底自然通风口，打开空气总阀，缓慢开启空气流量阀门。

7．需要倒换风机时，启动备用风机，缓慢关掉待停风机的出口阀门同时缓慢打开备用风机的出口阀门，保证空气总管压力稳定，直到待停风机出口阀门关严为止。

8．负责当班期间供水保障工作。

在接到提煤加水工通知后开启软化水加水阀门，开启加水电闸为四楼水箱加水。

软化水站软化水箱水位低于1/2时打开软化水进水阀门补水。

9．盐水桶内晶体盐不足时补盐，标准为加盐至水位距上沿20CM。

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10．负责当班期间清灰工作。

要求旋风除尘器水封中灰每30分钟至少清理一次，混合器，隔离水封，重力除尘器水封中灰每2小时至少清理一次，炉底水封及管道外线水封每班至少清理一次。

并经常检查煤焦油溢流是否正常。

渣斗中灰渣交班前清理干净。

11．负责为水封加水工作。

保证水封内满水，溢流孔通畅。

如果需要切断煤气外送时，关闭溢流阀，将隔离水封注满水。

需要送气时打开溢流阀。

12．负责当班期间一楼区域各保温管道阀门巡检工作。

经常检查各保温蒸汽管道上疏水阀工作是否正常。

负责当班期间卫生工作。

卫生区域为煤场。

13．负责当班期间卫生工作。

卫生区域为一楼机房，一楼室外，软化水房，煤场。

14．交班时，接班人员检查各水封水位正常；灰渣清理干净；液压系统油位正常；风机进风口无杂物；各压力表指示无误；软化水箱水位正常；卫生合格后，上班人员才可下班。