WP1504电除尘器设计技术规格书.docx

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WP1504电除尘器设计技术规格书

WP150－4电除尘器

技

术

规

格

书

鹤壁市绿色环保生产有限公司

二O一一年九月

一、设备简介

二、主要技术性能

三、设备工作原理

四、设备结构特点

五、设备的制造

六、设备的安装

七、设备的调试

八、设备的运行

九、常见故障与排除

一十、设备的维护与检查

一十一、设备的安全规程

一十二、附图：

WP150－4电除尘器总图

一、设备简介

1.型号和名称：

WP150－4电除尘器

2.产品外形

长×宽×高（mm）:

21600×12050×23480

3.有效烟气流通面积：

150㎡

4.除尘器电场数：

4个

5.每个电场室数：

1个

6.有效电场长度：

14m

7.烟气通道数：

30个

8.灰斗数：

8个

9.阳极板型式：

480C型

10.阴极线型式：

改进型不锈钢RS芒刺线

11.同极间距：

400mm

12.配备高压电源：

GGAJO2－1.3A/72KV

二、主要技术性能

1、处理烟气量457000mm3/h

2、烟气温度＜160℃

3、入口含尘浓度＜50g/Nm3

4、出口含尘浓度50mg/Nm3

5、电场断面平均流速0.846m/s

6、烟气在电场内停留时间21.5s

7、设备阻力＜372Pa

8、电场内负压＜6000Pa

9、有效断面积～150m2

10、结构形式及电场数单室卧式四电场

11、电场有效总长度14m

12、电晕极形式及中心距改进型不锈钢RS芒刺线500mm

13、气流通道数30个

14、每个电场收尘板的排数31排

15、每排收尘板的块数7块

16、每个电场电晕线排数30排

17、每排电晕线根数7根

18、收尘板有效总面积10307m2

19、收尘板型式及数量C型，480mm868

20、收尘板有效高度12.5m

21、同极间距400mm

22、收尘板连接形式固定联接

23、收尘板振打方式旋转锤侧面振打

24、收尘板振打减速机

型号XWED0.37-63摆线针轮减速机

功率0.37kw

速比3481

台数4台

25、电晕极连接形式框架式

26、电晕极振打方式旋转锤侧面振打

27、电晕极振打减速机

型号XWED0.37-53摆线针轮减速机

功率0.37kw

速比3481

台数8台

28、进口气流分布板层数二层

29、出口槽形板层数二层

30、外壳结构自承式稳定壳结构

31、灰斗形式锥形，每个电场二个

32、电加热器及铂热电阻

（1）电加热器

型号SMRQ1-220/2

功率2kw

电压220v

数量12付

（2）铂热电阻

型号Pt100

数量8支

插入深度150mm

33、供电装置

型号GGAJO2-1.3A/72kv

直流输出电压72kv

直流输出电流1.3A

数量4套

三、设备工作原理

电除尘器除尘原理是灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。

实践证明静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘效果最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式，运行简图如下：

图一电除尘器原理图

四、设备结构特点

1.进（出）口封头

进（出）口封头呈锥台形，小端与管道相接，大端与壳体相连，每台除尘器配有进口封头一只，出口封头一只。

进口封头处设有三层多孔气流分布板，孔径φ85mm。

出口封头处装有一层槽形板，槽宽660mm。

烟气流经进（出）口封头时，因截面突然扩大或缩小，流速发生急剧变化，影响收尘效果。

气流分布板和出口槽形板的设置可以弥补这一缺陷，起到稳定、均布气流的作用。

最终使电场内各断面气流的速度的相对均方根差小于20％，从而提高电场收尘效率。

2.灰斗

灰斗型式为角锥形，下端口径为400mm×400mm，每台除尘器配有灰斗8只。

为防止粉尘在灰斗积聚，灰斗的锥面角小于粉尘的安息角。

灰斗内配有阻流板，以免烟气不经过电场从灰斗内流窜，降低除尘效率。

每只灰斗设有振动电机辅助下灰；设有人孔门，便于停机检查故障及维修使用；斗底设有捅灰孔，供堵灰时使用。

3.支承

为避免电除尘器由于热膨胀产生对支座基础的水平作用力，除一固定支承点外，除尘器本体各支承点上均设有导向和万向滑动支承。

滑动接触面上履有一层摩擦材料，摩擦系数为0.02，保证电除尘器受热后能自由膨胀。

4.阴极系统

阴极系统是电除尘器中重要部件之一。

该系统通入直流高压电后，阴极线上即可产生电晕，使烟气中尘粒荷电。

全部阴极线必须保持在每一个通道的中间位置上，避免与阳极板距离过近而降低工作电压。

本设备采用的阴极线是RS芒刺线，悬挂于刚性框架上。

每只阴极框架悬挂阴极线3层，相邻通道阴极线中心距400±2mm，通道内相邻阴极线线距500±2mm。

RS芒刺线易于正确安装和维修；刚性好，能保永久的直线性；且强度高，不易断线；对振打力很敏感，不易积灰；

每个电场有阴极框架一只，悬吊点四个，由位于顶部的电瓷套支承。

每个悬吊点实际荷重～1.5T，电瓷套的最大均载受压值为15T。

电瓷套安装在保温箱内，箱顶设有顶盖，便于检修。

为防止电瓷套结露，用电加热器在保温箱内加热，将保温箱内的温度控制在露点温度之上。

阴极系统的供电流程如下：

电流通过高压整流器整流后，由高压电缆经电缆终端箱穿过穿墙套管，用金属线与阴极系统相接。

5.阴极振打

在除尘过程中，阴极线和阴极框架上不断聚积灰尘，必须通过及时振打保持阴极线和框架的清洁。

本设备阴极振打采用顶部传动，通过驱动电瓷转轴、竖轴及大小针轮使水平振打轴旋转。

下落式锤头安装在水平振打轴上，随着振打轴的旋转，锤头依次击落在框架的冲击杆上。

冲击杆连接在框架中间部分，这样由锤头所产生的振打力就有效地分布到框架上所有的阴极线上。

每个电场的振打配有一套传动装置。

减速机为XLED0.37-63-3481型摆线针轮减速机，传动比1:

3481。

电机功率0.37KW，水平振打轴转速0.18转/分。

瓷轴置于阴极振打保温箱内，其最大承受扭矩10kg·m,最大承受直流电压100KV。

6.阳极系统

阳极系统由阳极排组成。

每个电场通道数为30，阳极排有31个，每排阳极排由7块阳极板构成，对称悬挂在悬挂框架上。

阳极板中部有极板卡子互相连接，底部用螺栓牢固连接在振打杆上，振打杆由定位槽钢定位，可避免晃动和偏斜。

这种结构可使振打能量均匀传递给每块阳极板，使各块阳极板上聚集的灰尘层松动、滑落，并使粉尘二次扬尘保持在最低程度。

阳极板采用480C型，由1.5mm厚的平板轧制而成，这种阳极板具有良好的流体特性和一定的刚度，捕集粉尘、防止粉尘二次飞扬和保证振打特性，都有良好的效果。

7.阳极振打

阳极振打采用侧部传动、自由落锤式单面振打。

锤头形式与阴极振打相似，每排阳极排对应一只锤头。

传动电机直接带动水平振打轴，随着振打轴的转动，各锤头依次落在阳极排的振打杆上。

每个电场配有一套振打装置，除一电场为前侧振打外，二、三、四电场均为后侧振打，在壳体上的振打部位开设人孔门和尘中走道。

传动轴转速为1转/分。

减速机型号为XWED0.37-63-3481，功率为0.37KW。

8.电气部分

设备配置高压电源共4套，每个电场一套，变压整流器型号为GGAJO2－1.3/72KV，

五、设备的制造

1.所有机加工件、铸造件、焊接件等，都应符合制造图纸上标注的技术要求。

2.阳极板和阴极线是电除尘器的关键部件，一定要特别重视制造质量，确保尺寸的加工误差在规定的范围内。

3.阴极系统（包括阴极框架、吊挂装置等）零、部件的尖角、毛刺和焊渣等，都必须仔细的铲除、倒钝或锉圆。

对电场内其它零、部件也要加以注意。

4.振打装置零件的打击表面，活动支座的承重面和轴承的接触面等，都必须保证达到相应的热处理要求。

5.电除尘器壳体的梁、柱等构件，在制造中当构件尺寸大于材料的尺寸时，允许拼接。

拼接一般采用焊接，对钢板拼接时应满足下列要求：

（1）凡能保证连接焊缝强度与钢材强度相等时，可采用对接正焊缝（垂直于作用力方向的焊缝）拼接；

（2）凡连接焊缝的强度低于钢材强度时，则应采用对接斜焊缝（与作用力方向的夹角为45o～55o的斜焊缝）进行拼接；

（3）组合工字形柱的翼缘板和腹板，组合工字形梁的受压翼缘和腹板，一般可用对接正焊缝作等强度拼接；

（4）拼接连接焊缝的位置宜设在受力较小的部位，并要求采用引弧板施焊，以清除弧坑的影响。

6.所有结构件焊完之后，要进行平整和调直。

7.每个部件在制造厂要进行预拼装工作。

8.如果有材料代用的情况，只能以优代劣。

9.包装设计应充分考虑到克服运输起吊时可能产生变形。

特别是对阳极板、阴极线、阴极框架的包装设计更要注意。

必要时应采取临时加固措施。

包装箱要牢固和严密，不得进入雨水，箱内零、部件要可靠地固定，防止窜动，以免损坏设备。

箱子外部要注明起吊位置，并注明质量。

10.每块极板都要编号，并按顺序装箱。

箱内附有质量检验记录和装箱清单。

并且整台设备应有检验合格证书。

11.整台设备的零、部件，除阳极板、阴极线必须涂油外，其它零、部件的非摩擦表面都要刷漆，摩擦表面要涂油防锈。

各部件的内外表面出厂前须先除锈、再刷红丹漆两遍。

六、设备的安装

由于电除尘器结构庞大，整体无法运输，只能以散件形式出厂。

为使电除尘器能达到预期的效能，保证收尘效率和可靠运行，现场安装是极为重要的一个环节。

施工单位在现场施工中可参照本说明书和图纸。

在安装过程中，某些零部件若存在较小的不良配合，可采用锉、凿、剪和切割等方法来进行修正，达到图纸的要求后才可安装。

（一）安装顺序

预装及检查

安装

同时安装

滑动支承

固定支承

底梁

灰斗检查及预装

灰斗

检查门、阻流板

阻流板

壳体检查及预装

壳体

尘中走道平台梯子

内顶盖

进口封头预装

进口封头

进口分布板

出口槽形板

出口封头预装

出口封头

阴极框架检查

阴极框架

阴极吊挂

电瓷套

阳极悬挂检查

阳极悬挂装置

阴极线

阳极板校正

阳极板

阴极振打

振打传动

阳极振打

振打传动

内顶盖保温

外顶盖

检查门

电缆终端箱

高压引线

壳体保温

油漆

最后检查

（二）除尘器安装的一般性公差

1.除尘器安装过程中，须遵循且达到图纸和说明书中所规定的尺寸和公差要求。

对未作规定的公差，应符合表一、表二的要求。

表一安装对角线公差

长度（m）

0~4

4~7

7~10

10~15

公差（mm）

±2.5

±3.5

±5

±7

长度（m）

15~20

20~25

25~30

30~

公差（mm）

±9

±11

±13

±15

表二安装长度公差

2.焊接符号标注见国家标准，焊缝代号为（GB324－80）；焊接电焊条为结构钢焊条（GB981－76），推荐选用J422、J506二种。

（三）安装前准备

1.检查安装所需的图纸资料是否齐全，根据供货清单核对各零部件数量是否正确。

2.零部件堆放场地必须平整。

所有不平之处，必须垫平。

3.机加工件、紧固件、电器及电瓷套等须存放在室内。

4.各部件安装前若由于运输、堆放等原因引起的变形；不符合图纸和有关标准的,安装单位给予校正。

5.注意安全、当风速大于5m/s时停止吊装作业，避免安全事故、构件碰撞变形。

（四）基础检查

1.测量各基础标高，误差应小于±3mm。

2.测量各基础对角线及直线长度，误差应小于±5mm，且不允许有累积误差。

（五）支承

1.首先按图检查支承轴承的型号和数量是否正确，分类堆放。

2.以固定支座为基点，沿膨胀方向在预埋钢板上划出十字线，并作好记号。

3.在支承轴承顶板、底板上划出十字中心线。

4.把支承轴承就位在预埋钢板上，使十字线重合，并调整支承轴承顶板上的水平误差<±3mm。

5.电除尘器在整个安装过程中，支承顶板应临时固定，待总装后拆除。

6.支承固定后，按照图纸要求进行焊接。

（六）底梁

1.在各底梁柱脚钢板上划出十字线定出基准，并打下记号。

2.按图将底梁分别就位在支承顶板上，需注意各底梁柱脚方向。

3.安装、焊接同时，测量各相邻柱脚之间的尺寸，误差应小于±5mm；对角线尺寸误差应小于±5mm。

4.总装测量后，按照图纸的焊接要求，先焊底脚，再焊槽钢，焊接时，注意顺序，防止焊接变形移位。

（七）灰斗

1.按图要求在平台上把4块侧板和下灰斗组装成整只灰斗。

2.组装过程中注意灰斗的高度尺寸、对角线尺寸，全部焊缝要求致密，内壁要求光滑、无飞溅和焊疤。

灰斗外壁的筋板要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。

灰斗起吊前应在灰斗内焊接临时支撑，防止吊装时变形。

灰斗就位时，注意灰斗检查门位置和各灰斗的中心距。

（八）阻流板

1.阻流板分两种情况：

（1）在灰斗内的阻流板，可以在灰斗安装后就位。

（2）在壳体内的阻流板，待阳极板安装定位以后进行。

2.在安装过程中，遇到与其它部件相干涉时，只允许对阻流板进行修刮。

（九）壳体

1.预装后整个构架可吊在底梁上就位，并用螺栓进行固定。

在这一过程中，可以装一些临时支撑定位。

2.测量各就位立柱的垂直度、立柱间的距离、对角线尺寸，然后按图上的焊接要求进行焊接。

3.按图要求安装纵梁。

4.安装横向方向（垂直气流方向）余下的横杆斜撑及纵向方向（平行气流方向）的横杆和斜撑。

同时，将尘中走道安装在相应位置。

5.侧板安装。

侧板安装前须进行检查校正，对角线误差<±7mm，平面度误差<±5mm。

安装时，应从下而上进行。

（注意：

上侧板是整个除尘器内件的安装基准，而侧板安装自下而上，所以要防止高度方向的积累公差，每装一层时应测量高度，以便控制上侧板位置。

）

6.安装进（出）口处的上端板、下端板。

7.壳体安装到位后，随即安装内顶盖。

内顶盖吊装就位后，测量对角线的尺寸（见图二、图三），及测量阴极悬吊点之间的尺寸（见图四）。

同时，把临时支撑拆除。

8.安装测量完毕，按图纸要求，把侧板与立柱进行密封性焊接，把内顶盖与侧

板相应进行密封性焊接，保温箱的盖板待阴极悬挂安装完毕后再盖上。

图二外壳侧面对角线测量D1=D2±10

图三外壳进出口对角线测量D3=D4±5

9.在装配过程中，随时对零件进行检查。

装配尺寸、装配质量发现问题，需及时纠正。

图四D5尺寸公差±5，D6尺寸公差±10

（十）梯子平台

1.梯子平台安装，要求焊接牢固、可靠，栏杆焊缝修磨光滑。

2.阳极振打平台在壳体侧板和山墙板装好后安装，其它平台和走梯在壳体装好后安装。

（十一）进口封头及进口分布板

1.首先将进口封头在平台上进行组装，组装前须对各侧板进行校正，平面度误差应小于5mm。

2.组装成整体后，按图测量封头大小口的尺寸、对角线的尺寸是否正确。

3.按图要求进行焊接，内部焊接要求连续密封焊，表面要平滑无凹凸现象。

4.对焊接后的封头口检查，若有变形须进行校正。

5.进口分布板在安装前，须在封头内划线定位。

按照划线位置，把悬挂零件焊在封头上。

随后，将全部进口分布板挂上，分布板下部需要临时固定措施。

6.进口分布板全部安装定位后，再焊上撑杆。

7.进口封头及分布板全部组装后，根据进口封头中心线的标高尺寸和大小尺寸在壳体上安装定位线，然后整体起吊安装在壳体上。

（起吊前须用临时支撑固定，防止起吊变形）。

8.在封头、壳体连接处，密封焊接。

（十二）出口封头及出口槽形板

出口槽形板的安装，可在外壳安装后，在出口封头前进行。

1.按照出口槽形板图纸要求，把悬吊梁安装在外壳出口处的山墙板上。

2.把槽形板装在悬吊上，用螺栓螺母紧固。

3.安装托架，一端固定在外壳横撑上，另一端与角钢连接。

4.根据图纸的焊接要求，进行焊接。

装好出口槽形板后，可安装出口封头。

5.安装前，须对各侧板进行校正，平面度误差应小于±5mm，然后在平台上预装，把出口封头预装成整体。

6.预装的同时，测量各段封头大小口的尺寸，对角线的尺寸是否正确。

7.按照出口封头图纸的尺寸要求，装其它零件。

8．整体装好后，测量高度尺寸及其它尺寸，按照图纸的焊接要求进行焊接，内部焊缝要求连续焊接。

9．对焊接后的封头口检查，若有变形须进行校正。

10．根据出口封头中心线的标高尺寸及小口尺寸，在壳体出口处梁上划安装定位线，然后把出口封头整体起吊安装在壳体上。

（注意：

封头口起吊前，须用临时支架固定，防止起吊变形。

）

（十三）阴极框架

1.安装阴极框架前，必须检查上、中、下框架的不平度，上横梁的直线度。

如超出需按图纸要求进行校正。

阴极框架所有零部件表面应平整光洁，如有毛刺、飞溅需清除干净。

2.在壳体内适当高处设工作台，在工作台上首先把二根上横梁与上框架装配好，检查整个构架对角线尺寸及各上框架之间距离，待正确无误后按图纸要求焊牢。

（见图五）

图五上框架对角线D7尺寸公差±5

3.把四根绳缆固定在阴极吊杆的悬吊位置，通过内顶盖的悬吊孔提拉绳缆，当上部框架提拉至一定位置时装配竖梁，为避免中间竖梁与底梁相干涉，阴极框架先尽量向壳体中间立柱偏移，待整个框架提到高出底梁再将框架调整到图纸位置。

钢丝绳缆可用手动或电动葫芦来完成，每个框架需四只，协调动作。

4.将框架提升到适当位置，安装中框架、拉杆及梯子，但拉杆暂不焊死。

5.继续提升整个构架，安装下框架，并将框架两边长出部分切除。

6.阴极框架安装完毕暂时悬吊或者支撑在临时的支架上，待阳极支撑、阴极传动安装好后，再装配吊杆。

吊杆安装调整好后，再拆除临时支架。

拉杆待整个阴极部分调整好后再焊牢。

（十四）阴极吊挂

1.将防尘罩安装在保温箱内的支承法兰上，对准悬吊孔的中心安装。

2.将玻纤胶圈分别置于电瓷套的上下端面，注意装前应清除法兰上的焊渣等异物。

3.用框架提升工具把整个构架吊起后装上吊杆并拧紧螺母，把吊杆锁紧件与阴极框架焊住，就绪后拆除框架提升工具。

（十五）阳极悬挂装置

1.按图纸的尺寸要求，先在内顶盖的大梁上划出连接角钢两孔中心的定位线，将其临时固定在大梁上。

2.把悬挂框架由顶部吊入电场内部，用螺栓与连接角钢紧固。

3.测量悬挂框架之间的尺寸400±1是否正确，从凹凸套的中心吊线测量阳极板与阴极线之间尺寸200是否准确。

若有误差，进行调整，直到准确为止。

4.把横梁吊入电场，按照图纸尺寸就位，并与悬挂框架焊接。

然后安装其它零件。

5.检查所有的零件尺寸是否正确，悬挂框架是否在同一平面上。

最后按图用定位块固定悬挂框架。

6.按图上要求焊接。

（十六）阴极线

1.阴极线在搬运和安装过程中，都必须十分小心，不得直接同硬物接触，以防碰毛和擦伤，操作人员避免用手直接接触阴极线表面。

2．阴极线在安装前需进行认真清洗，除去油膜和锈斑。

3.安装阴极线应一个电场一个电场地进行。

安装从框架两边开始向中心进行，一排排一行行地进行。

全部阴极线安装完后将其两端的螺栓焊死。

（十七）阳极板的安装

1.所有阳极板在安装前必须都进行检查，对由于运输、堆放或其它原因引起的变形，必须逐块进行校正。

所有校正都采用冷处理进行。

首先将阳极板放在专门制造的支架装置上（见图六），该支架装置必须稳定、结实，然后用眼睛沿着极板边缘检查，检查极板的直线度和其它变形情况，任何误差都用重约700克的橡皮榔头敲击校正。

上边缘检查后将极板反转180，再检查另一边。

2.将六块阳极板作为一组吊装，在阳极板的中部及底部用专门的夹具将其固定牢，并使相邻两块阳极板之间保持400mm（见图七）。

起吊时须采用适当的措施，避免阳极排侧向弯曲及端部损伤。

3.当一组阳极板提升就位在电场上方以后，一面从上向下慢慢插入电场，一面松开夹具，分别将阳极板临时挂在相邻阴极框架的上框架上。

随后，将阳极板分别用挂钩挂在悬挂框架上。

应该注意：

每排阳极排只有七块阳极板带极板卡子。

阳极板全部就位后，用凹凸套将撞击杆与阳极板连接成阳极排。

4.待阳极板全部安装后，对每一个烟气通道都要测量：

阳极板与阴极线之间的尺寸为200±5mm；阳极板与阳极板之间的尺寸为400±5mm。

（十八）阴极振打

1．阴极振打部件以内顶盖为分界线分成上下两部分，下部安装在电除尘器内部，而上部则安装在内顶盖上。

2．先将振打轴安装在阴极框架竖梁上，安装前先划出安装定位线。

3．安装时可将各段振打轴及其附件先装成组件。

注意各零件的装配方向，同时控制好与竖梁之间尺寸165。

装好后将上、下振打轴焊接好。

4．待全部装好后，对其进行测量，检查装配尺寸是否正确，注意保证127、262尺寸，最后按图焊好。

5．把阴极振打上部中各零件装在机架上，同时找正上下轴中心在同一直线上，然后将绝缘子室及机架焊好后焊在内顶盖上。

6.装好电磁转轴后，用楔块调整振打轴的上下位置，到位后焊接定位，取出楔块。

7．最后对整个阴极振打进行检查，检查轴转动是否灵活，啮合是否正确，振打是否对中振打点。

（十九）阳极振打

1.阳极排安装后，测量撞击杆中心线与振打轴中心线之间的距离尺寸是否正确，如有偏差必须调正。

2.检查振打锤是否打在振打砧中心。

左右误差不得大于5mm，上下误差不得大于10mm，检查撞击杆能否纵向自由活动。

3.测量阳极振打传动底架的平行度和尺寸是否正确。

4.把联轴器装在轴上，把摆线针轮减速机装在传动底架上。

把轴端和联轴器与减速机预先装在一起。

用垫片将减速机传动轴与阳极传动轴调整同心。

5.全部装配后，检查轴的转动是否灵活，振打是否对中撞击杆。

最后把防雨罩、盖板装配好。

（二十）外顶盖和油路

1.电除尘器内件全部安装后，即可安装外顶盖，外顶盖与壳体、内顶盖要密封焊接。

2.外顶盖安装过程中，应该注意确保阴极保温箱的保温材料紧密包裹，外壳焊缝连续。

3．按照油路图纸要求将工字钢焊在外顶盖上，将油盘和托架底脚（钢管）焊在工字钢上，测量好底脚的位置，同时按图敷设好油管，管子用密封焊接，无泄漏。

4．覆上花纹钢板。

花纹钢板采用密封焊接。

5．油路油管和油盘，托架底脚穿过花纹钢板或波纹板应小心安装和拼焊，割缝要求密封焊接。

6．再按图装配油路，所有油管连接处都不得有泄漏。

（二十一）检查门

1.检查门有两种，分别用于壳体和灰斗上：

灰斗检修门可在灰斗装配时进行；壳体检查门可在壳体侧板安装时装上。

2.测量检查门的安装尺寸是否正确，安装位置是否水平，不得歪斜。

3.检查门安装后，要求开关灵活，无卡死现象，而且要有可靠的密封性能。

（二十二）电缆终端箱

1.按图纸要求，把电缆终端箱装在顶部的走台上，终端箱要有良好的接地装置，绝缘可靠。

2.通过高压引线将电缆终端箱与阴极保温箱连接。

（二十三）保温层

1.保温层的作用尤为重要，保温不好或保温失效，引起产品内件结露、锈蚀、零件变形，影响产品的工作性能。

2.保温层的安装，可以参照图纸上的局部典型示例，特别要注意拐角处等，要装