聚氨酯复合板外墙外保温技术交底.docx

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聚氨酯复合板外墙外保温技术交底.docx

聚氨酯复合板外墙外保温技术交底

技术交底记录

表C2-1

资料编号

10-01-C2-001

工程名称

交底日期

2013年05月09日

施工单位

分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

一、施工准备

1.1外墙外保温施工前应进行以下技术准备：

1施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。

2对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

3对施工人员进行书面技术交底。

1.2材料准备：

1.2.1外墙外保温系统的技术指标应符合表1.1的要求

表1.1外墙外保温系统技术指标

项目

指标

试验方法

耐候性

外观质量

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象

JGJ144或

JG149

系统拉伸粘结强度，MPa

≥0.10

抗冲击强度，J

普通型

≥3.0

JG149

加强型

≥10.0

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

水蒸汽湿流密度（包括外饰面），g/（m2·h）

≥0.85

24h吸水量注，g/m2

≤500

审核人

交底人

接受交底人

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技术交底记录

表C2-1

资料编号

10-01-C2-001

工程名称

交底日期

2013年05月09日

施工单位

分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

耐冻融（30次）

无空鼓、剥落现象，无可渗水裂缝，粘结强度≥0.10MPa

JGJ144

热阻m2·K/w

应符合设计要求

注：

标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为

（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm；

（2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。

完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。

1.2.2.复合板出厂前应在室温条件下陈放不低于14d，主要技术指标应符合表1.2

和1.3的要求。

表1.2复合板技术指标

项目

性能指标

试验方法

复合板芯材

表观密度，kg/m3

≥32

GB/T6343

导热系数（25℃），W/（m·K）

≤0.024

GB/T10294或GB/T10295

尺寸稳定性，%（70±2℃）

≤1.0

GB/T8811

吸水率，%

≤3

GB/T8810

弯曲变形，mm

≥6.5

GB/T8812.1

燃烧性能

B1级

GB8624-1997

厚度

不低于设计厚度

——

审核人

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表C2-1

资料编号

10-01-C2-001

工程名称

交底日期

2013年05月09日

施工单位

分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

复合板

燃烧性能

A级

GB8624-1997

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.10

GB50404

表2.3复合板尺寸允许偏差

项目

允许偏差值

试验方法

长度，mm

±2.0

GB/T6342

宽度，mm

±2.0

厚度，mm

+2.0

0.0

对角线差，mm

3.0

板边平直度，mm/m

±2.0

板面平整度，mm/m

2.0

1.2.3.胶粘剂技术指标应符合表1.4的要求。

表1.4胶粘剂技术指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

常温常态

≥0.6

JGJ144

耐水

≥0.4

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

常温常态

≥0.10

耐水

≥0.10

可操作时间，h

1.5～4.0

审核人

交底人

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表C2-1

资料编号

10-01-C2-001

工程名称

交底日期

2013年05月09日

施工单位

分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

1.2.4抹面胶浆技术指标应符合表1.2.5的要求。

表1.2.5抹面胶浆技术指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

常温常态

≥0.10

JGJ144

耐水

≥0.10

耐冻融

≥0.10

压折比

≤3.0

GB/T17671

抗冲击性

3J级

JC/T993

吸水量，g/m2

≤500

可操作时间，h

1.5～4.0

JGJ144

1.2.5玻纤网技术指标应符合表2.6的要求。

表1.2.6玻纤网技术指标

项目

性能指标

试验方法

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.5

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂伸长率（经、纬向），%

≤5.0

1.2.6锚栓塑料圆盘直径应不小于60mm，其技术指标应符合表1.2.7的要求。

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分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

表1.2.7锚栓技术指标

项目

性能指标

试验方法

A类基层墙体

B类基层墙体

C类基层墙体

D类基层墙体

E类基层墙体

抗拉承载力标准值，kN

≥0.60

≥0.50

≥0.40

≥0.30

JG/T366

注：

当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；

A类：

普通混凝土基层墙体；

B类：

实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

C类：

多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

D类：

空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

E类：

蒸压加气混凝土基层墙体。

1.2.7与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。

1.2.8保温材料进场后，应远离火源。

保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。

如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。

1.2.9材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

二、主要机具

磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

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分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

三、作业条件

3.1外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。

伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。

3.2外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。

33外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。

3.4施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工，严禁冬季施工。

夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷施工面。

3.5专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。

四、工艺流程

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外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

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2013年05月09日

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分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

4.1检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：

1在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；

2油渍及污染部分应进行清洗；

3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

4墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；

5不平的表面应用聚合物砂浆抹平。

4.2应对基层墙体表面进行验证检测，按公式4.3.3进行计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。

即

F=B·S≥0.10N/mm2（式4.3.3）

式中，F——应有的粘接强度，N/mm2；

B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2；

S——粘结面积率。

如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。

4.3在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。

如设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按图4.3.4要求安装。

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外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

4.4按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。

拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

4.5在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。

玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。

翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。

4.6复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。

4.7复合板可采用点框法和条粘法粘贴。

平整度好的墙面可采用条粘法，平整度相对较差的墙面宜采用点框法，采用点框法施工粘结面积率不得小于50%。

粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。

每粘完一块复合板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。

复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。

局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。

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外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

4.8门窗洞口四角处应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见图4.3.9）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

图4.3.9门窗洞口玻纤网加强图

4.9复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。

按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。

锚栓压盘应紧压复合板，但不应破坏复合板的复合层。

4.10复合板粘结完毕24h及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。

先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。

在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。

网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。

铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。

阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接（见图4.3.11）。

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工程名称

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施工单位

分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

图4.3.11角网设置示意图

4.11在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。

抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。

抹面胶浆总厚度控制在3mm～5mm。

4.12抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。

如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

4.13首层与其它需加强部位，应按4.3.11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm～7mm。

4.14待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按相关施工标准进行。

五、质量标准

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分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

5.1一般规定

5.1.1进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

5.1.2材料进场后应按照本导则附录A在施工现场抽样复验。

复验应为见证取样送检。

5.1.3外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。

5.1.4外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。

5.1.5饰面层工程施工质量应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。

5.1.6各项目检查数量应符合以下要求：

以每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

5.2主控项目

5.2.1外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。

检验方法：

核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。

5.2.2复合板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率应符合设计要求，粘结强度应不小于0.10MPa；

检验方法：

1现场实测基层墙体粘贴复合板样板的粘结强度；

2扒开粘贴的复合板观察检查和用手推拉检查。

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施工单位

分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

5.2.3锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。

检验方法：

观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。

5.2.4抹面胶浆与复合板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。

检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

5.2.5外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。

检验方法：

查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。

5.3一般项目

5.3.1复合板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

检验方法：

观察；手摸检查，查验隐蔽工程验收记录。

5.3.2玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。

检验方法：

观察检查，查验隐蔽工程验收记录。

5.3.3复合板安装允许偏差应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3复合板安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

垂直度

用2m托线板检查

阴、阳角垂直

用2m托线板检查

阳角方正

用200mm方尺检查

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分项工程名称

外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

5.3.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

垂直度

用2m托线板检查

阴、阳角方正

用200mm方尺检查

分格缝（装饰线）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

六、成品保护

1外墙外保温工程附近不应进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业的，应采用可靠的防火保护措施，并严格禁止与外保温施工交叉作业。

2外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。

3外墙外保温工程施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。

4外墙外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。

5施工所用照明、电热器等设备的发热部位靠近复合板或导线穿越复合板时，应采取有效隔热措施予以分隔。

6外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。

7门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

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外墙外保温

交底提要

一材料要求、二主要机具、三作业条件、四操作工艺、五质量标准、六成品保护、七应注意质量问题

七、应注意的事项

1应防止聚氨酯外保温层厚度控制不均，砖墙面平整度超过5mm,施工中配料控制不当等。

2空鼓、开裂：

基层处理不好，界面层处理不好；施工分层压得不实；施工养护不到位。

3保温层吃口：

施工门窗口应留出保温层的厚度。

4应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

脚手架经安全检查验收合格后方可上人施工。

施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

审核人

交底人

接受交底人

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