体育场工程施工组织设计方案.docx

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体育场工程施工组织设计方案

技术标部分（暗标）

（施工组织设计）

第一章主要施工方法

第一节重点单项工程施工方案

一、测量工程

1、轴线控制：

京山县第二高级中学塑胶田径运动场工程提供给我们公司的坐标点和水准点是工程测量的重要依据。

我们在读懂和熟悉图纸的基础上，具体测量时，依据图纸提供的坐标点，采用预放、粗放、精放、直至闭合，确定选定的控制轴线，这些控制轴线桩，连同业主提供的坐标点均应做成保护桩，较长时间地保护起来。

另外，根据该工程施工现场情况，可同时将控制点，投测在周围的围墙或建筑物上。

±0.00以上工程施工时，采用外控法和控法相结合的方法施测，即把光学经纬仪架设在各控制点，把控制点投测到上面，形成辅助轴线，依据这些辅助线和工程辅助线的关系弹出工程轴线，从而控制整个建筑物的平面。

这些都是将来跑道面层划线的依据。

2、高程控制

依据甲方提供的高程点用S3级水准仪在场区建筑物周围建立一个闭合水准网，建立多个精度较高的水准点，经平差改正后，作为施工中控制标高的水准基点。

并定期对各水准基点的高程进行检核，保证各点的正常使用

第二节土方工程施工方案

一、土方和地基工程

首先根据场地的标高确定挖方的深度，按10*10米的方格作桩控制挖方进程，机械挖过之后用人工整平。

挖方过程中要注意观察土质情况，及时发现问题以便采取必要的解决措施。

土方开挖完毕后要及时用压路机进行碾压，按照由向外的顺序进行，压至地基没有明显的轮迹时才能进行下道工序的施工。

碾压时若局部出现无法压实之处，要及时和现场监理联系，作好记录并办理好处理问题的相关手续后，再按经研究过并通过现场监理工程师认可的方案施工。

基础基坑开挖完毕后，要尽快请监理工程师检查。

合格后要尽快组织施工，避免基坑长时暴露。

二、砌筑工程

1、原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优先用。

同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。

水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

1砌筑砂浆的试配，砌块进场的检验和实验，龄期不足28天和试验强度达不到设计要求的不予以使用。

2砌块在使用前一天应先浇水淋湿，控制水份渗砌块12-20mm左右为宜。

2、施工现场准备：

墙体砌筑前，清理好现场和墙体的基层表面，分划好位置尺寸线。

a）砌块建筑施工工艺流程

弹线→排砖撂→砌筑→加浆钩缝→砖面清理→检查验收

b）砌块砌筑施工及其注意事项

1堆放现场

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格进行验收。

必要时可进行抽样检验。

砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。

砌块堆放高度一般不超过1:

6米，堆垛之间应保持适当的距离以便砌块运输上墙。

2砌块墙体砌筑

砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙；小型砌块砌筑墙体时，一律采用“反砌”，即砌块地面在上，顶面在下；采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砖块底部的“飞边”。

砌筑时，从转交或定位出开始，外墙边同时进行，外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长充不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置26拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于30mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。

墙体的临时间断处应砌成斜槎长度不小于高度2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝设置26钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用。

一般在4h用完。

墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“不平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。

水平和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm。

埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取了来换砌干砌块。

三、混凝土工程

1、现浇砼在24小时前向供应单位发出供料通知，并核准用量。

了解供料单位是否能满足供料时间和供料量得要求。

防止出现供料不足或间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5位，并应避免碰撞钢筋，模板等，注意要快插快拔，不漏点，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2、水泥石粉稳定层在搅拌场按照配合比搅拌均匀之后用小平车运至现场按拟铺厚度的1.3倍系数虚铺，随铺随压，在压路机不能压到之处用人工辅助夯实。

碾压时注意轮子的重叠宽度要不少于30cm，压至没有明显的轮迹为止。

3、混凝土捣制完成后12小时，即进行淋水养护，养护方法视现场要件定，其标准是必须使混凝土表面保持湿润。

养护期不少于7天。

第三节基础工程施工方案

一、原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优优用。

同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。

水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

1、砌筑砂浆的试配，砌块进场的检验和实验，龄期不足28天河试验强度达不到设计要求的不予以使用。

2、砌块在使用前一天应先浇水淋湿，控制水份渗砌块12-20mm左右为宜。

二、施工现场准备

墙体砌筑前，清理好现场和墙体的基层表面，分划好位置尺寸线。

在整体工程开工的同时，应及早预制水沟盖，以便利用养生时间，同时安排其他工程项目施工。

三、排水沟、检查井施工工艺

1、排水沟基槽开挖严格控制开挖深度，防止超挖，轴线和标高采用龙门板控制。

开挖时注意原有地下管道的保护工作，沟底按设计要求留置3%的纵坡，沟底土层必须为老土，若遇到软弱土基，应采取换土处理。

槽底土层严禁扰动。

摊铺10cm碎石，碾压密实。

2、浇灌商品砼水泥垫层，浇灌厚度为10cm，砼采用现场搅拌，严格按照砼配合比要求控制好水灰比。

沟底每2米测放一个标准控制桩，以确保垫层沟底纵横满足设计要求。

砼终凝后应进行浇水养护。

3、砌体工程：

水沟砖砌体砌筑前，先在沟底垫层上，弹好墨线，立放好龙门版，做好沟壁砌体的皮数杆。

水沟砌筑前，砖应先浇水湿润，采用M5水泥砂浆砌筑，砌体应灰浆饱满、上下错缝、横平竖直、外搭接。

砌筑过程中每10安插上水管托件，为后期安装场地上水管做准备。

4、沟壁须做粉刷，以1:

2防水砂浆粉刷。

5、排水沟用水泥涵管接入排水总管。

水沟周围回填土，采用人工夯实，夯实时，加适当水量，提高密实度。

加盖水沟盖板，南北弯道处，应确保盖板孔眼在同一半径上，直道盖板孔眼在同一直线上，盖板顶面标高全部控制为±0.000，误差不超过±3mm。

砼压顶水沟盖板砼浇筑时，应严格控制配合比和水灰比，砼入模后，用插入式振动棒，振捣密实。

第四节预埋管线施工方案

一、土方开挖

首先根据场地的标高确定挖方的深度，人工挖过之后用整平。

挖方过程中要在注意观察土质情况，及时发现问题以便采取必要的解决措施。

二、预埋管线

田径场上水等管线铺设安装工程。

下设DN50PVC上水管、洒水井栓；弱电通讯管线。

严格按照《建筑水电工程施工及规》进行田径场的上水、电线的铺设工作。

1、安装顺序：

1.1施工前准备工作→下设PVC上水管→连接水阀→测试水压

1.2施工前准备工作→预埋场地弱电下线管→管路清通→管穿线→系统绝缘测量

2、施工质量控制措施：

2.1部分线管的预留、预埋；管穿线和线缆接头为电气安装工程中关键工序。

2.2认真熟悉施工图纸、规和规程、质量评定标准。

2.3选择有经验、责任心强、技术等级高的工人担任预留、预埋工作。

2.4对预埋的各类管线、线盒，严格把好质量关，使材料的质量得到保证；

2.5线管或线盒的绑扎牢固，预留管口及时封堵严密，以防其他施工过程中杂物掉入管面堵管；

三、场地平整处理

1、土地开挖管线预埋完毕后要及时用压路机进行碾压，按照由向外的顺序进行，压至地基没有明显的轮迹时才能进行下道工序的施工。

2、碾压时若局部出现无法压实之处，要及时和现场监理联系，做好记录并办理好处理问题的相关手续后，再按经研究过并通过现场监理工程师认可的方案施工。

第五节碎石垫层施工方案

1、主要施工方法

（1）.运输

拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。

（2）.摊铺

a、碎石层一次摊铺完成。

b、控制稳定层的松铺厚度：

水稳层的压实系数约为1.3～1.5（铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。

（3）.碾压

a混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。

使用8～12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。

b由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。

纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。

c碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。

d碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。

e若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

f分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

g.碎石层碾压后，根据碎石层标高，对碎石层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规要求。

（4）.接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使碎石层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。

（5）.用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

（6）.养生

碾压合格后及时采用洒水养生。

整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。

养生期间必须限制车辆通行。

（7）.按照CJJ1-90有关容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

4、本工程施工之关键工序

（1）碎石层所用的材料符合规定，松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3--1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺２小时以碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。

随后及时洒水养护。

（2）.采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。

全段分段、分块拌和摊铺。

第六节混合型跑道塑胶面层施工工艺

1、跑道区混合型塑胶面层铺装施工方案

1）试铺：

经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。

要求：

一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。

目的：

一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行塑胶面摊铺。

2）底材摊铺：

混凝土基础经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶，底材为双组份混合型聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：

4，再生胶粒含量＜30%，粒径＜2-4㎜，厚度为8-9mm，其程序如下：

①根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。

②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

③根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。

将当日工作区域分开钉好。

同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。

④道面除尘、清洁。

⑤以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。

下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

⑥摊铺：

混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：

一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：

一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。

⑦面层铺设:

面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:

4。

不含再生黑胶粒，表面颗粒为EPDM聚酯颗粒，粒径4-5mm，经三道筛不含粉。

基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面摊铺全聚酯胶浆，10-20分钟后即刻把颗粒均匀撒上，待完全固化（约10小时）后，用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后滚涂一层聚氨酯面漆，防止颗粒容易脱落，面漆干透后开始划线。

应注意悬浮多余颗粒一定要清除干净，以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。

2、标志线测画

1）胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：

①首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

②将线槽基准线与定位线对齐。

将线漆调好后即可开始喷分道线。

注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

③将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。

用经纬仪复核一遍确认后。

用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

2）标志线喷划注意事项：

①喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。

有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

②划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

3、混合型胶面分层摊铺施工方法的特点：

1）在胶面摊铺之前于混凝土基础面上涂布一层SL-A防潮高分子材料（明渠砼盖板、沙池、道沿边砼石涂布SL-B防潮增粘剂，由于该集料介于橡胶与混凝土之间，进一步加强了混凝土面层与聚酯面层的粘结度，另一方面，该集料除防止局部砼基础密实度不够，反潮而引起的胶面离层，又可防止地表温度过高引起的胶面离层，对小部分平整度误差〈5%mm之处起到补平作用，从而使胶面铺设后表面更加平坦。

由于分层施工法的特点在于分层，在基底涂布时有第一次找平时机，在底材摊铺时又有第二次找平时机，因此摊铺平整度好，厚薄均匀。

2）由于面层的摊铺是在底材完全固化后进行，并且其厚度约在2.5-2.8mm；而粒径3-5mm的颗粒，下沉一半便被顶托，固化后，其下半部能嵌入面层之中，从而克服了一次性施工早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不安牢的现象。

3）由于面层厚度2.5-2.8mm是全塑型聚酯，不含黑胶粒，虽然成本高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。

4）由于分层施工法有二次找平机会，便于控制，可大面积施工，因此竣工后除红绿交界及2、4两个直曲分界点外，整个场地平整美观。

4、竣工验收

1）跑道及球场塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。

2）整理好施工操作记录，写出施工总结。

与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题

 四、质量控制

（一）材料控制：

1、材料验收：

对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、EPDM等材料要进行严格验收把关，完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键，这些均需专业的质量人员进行控制把关。

2、资料验收：

对于进场材料要有必要的证明文件资料，标明生产厂家、产品名称、型号等关键数据，并提供产品合格证、说明书等资料。

（二）施工质量措施

1、指派专业的质量员进驻现场，从材料到工艺进行全程的质量跟踪和控制，质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。

2、每道工序尤其是隐蔽工序，必须经质量员验收通过并作文字记录备案后方可进行下一道工序的施工，质量员具有对前一道工序质量的否决权

3、项目经理对整个项目负全责，尤其要协助配合质量员做好质量控制和监督工作，要努力提高工程质量和工人的施工技术。

4、工人上岗前要经过技术交底和适应性培训，充分了解施工现场情况和图纸资料，对于重要岗位如配料工、机械摊铺工等主要人员要重点培训和监督，确保重点工序部分品质优异。

5、严格执行公司已通过的ISO9001：

2000国际质量管理体系标准；坚决贯彻；“人人参与、持续改进、质量第一、顾客满意”的质量方针；持续不断改进质量工作，确保工程合格率100%的公司质量目标。

六、安全控制

（一）进场前合理划分生活区、材料及工具设备存放区等；作好施工区与校园其它区域的隔离（采用2米高瓦楞板固定封闭），仅留施工通道一处并在通道处设立值班室，设专人看护。

电源采用“三相五线制”接线，采用标准施工配电箱，架空橡塑电缆且架空牢固；在人流密集处设警示标志等。

（二）设立专职安全员，巡视检查各班组安全措施执行情况，及时纠正可能有的安全隐患，加强各项安全措施的落实。

（三）每天进场前对施工人员进行安全教育；施工现场着装整齐，严禁吸烟、高声喧哗，随地大小便等，做到文明施工；进场施工按规定使用“三保”；材料、工具的搬移摆放合理、稳妥；材料、机械、电源等设专人看护，防止儿童触及；大型设备的进出场必须有多人在校区道路分段值勤；噪音较大的设备尽量安排在假日或放学后操作，做好安全施工。

（四）各班组现场操作分工明确到人，专项专人操作。

（五）每天施工结束，做到落手清，将各类施工用品带至存放保管区。

（六）开展常规的安全救护教育和自我防护安全教育。

七、特殊状况处理

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：

下雨、刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：

下雨：

如果渗水型塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的渗水型跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。

摊铺工序应迅速将余下的胶浆料铺至模腔中。

刮风：

如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化的基层上，应立即清除。

并用PVC薄膜覆盖未固化的基层。

停电：

如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

第七节透气型塑胶跑道面层施工

1、铺装要求：

塑胶工程验收标准：

物理技术指标性能及外观：

执行国际田联技术要求；外观标准：

无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：

标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。

其正差应小于0.1‰。

平整度标准：

塑胶跑道平整度合格率不小于85%。

厚度：

用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。

坡度：

塑胶跑道横向坡度不大于8‰，纵向坡度不大于1‰。

2、施工顺序：

基础表面清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；

3、基础验收、清理、找平

为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须进行质量验收。

验收程序如下：

①复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

②现场测量基础的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰。

严格按照GB/T14833-93中第6条检查规则的容对有关技术指标进行测定。

如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

③全面清理。

人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。

④场地预处理。

凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。

4、铺装前小试：

将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。

5、测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。

6、半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。

将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

7、摊铺机轨道制作：

按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。

进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。

摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。

8、弹性层铺装：

工序：

配料→运送→喂料→摊铺→修边。

测量挂线：

根据预先测放好的轴线挂好分界线。

配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。

喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓。

摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。

摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

接茬必须顺直。

修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。

9、面料喷涂；

工序：

遮挡防护→弹性层清理→配送→喷涂

在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。

弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。

配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗开始喷涂。

喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。

第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。

喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的