ie主管岗位职责.docx

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ie主管岗位职责

ie主管岗位职责

1、进行工作研究（方法研究、作业测定），确定作业标准和标准时间；2、生产设计

产品功能设计后，研究产量、成本和生产方式的关系，通过采用标准化、通用化和成组技术（GT）等，进行生产方案和生产系统合理化设计，努力使加工和装配简单、容易，不断降低成本；3、工艺与装备设计

按照IE原理编制工艺和设计工夹具，设计或选用机器装备，保证操作使用方便，效率高。

新装备设计要应用人机工程原理；4、生产技术准备

确定工艺方案和加工方法；核算成本；准备所需设备及工夹具；制订工厂平面布置与运输计划；人员和材料需求；进行大量试制5、设施规划与设计6、生产计划与控制7、质量管理8、经济分析

9、全员预防性维修保养（TPM）10、制定规划、计划及工作制度11、建立评价、考核与奖励制度12、系统分析与综合诊断

13、同企业内各部门配合，为其服务和协调1.標準工時制定2.生產流程制定3.生產績效評核及追蹤

4.規劃生產線，制作生產線配置圖5.制作MOI（作業指導書）

6.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據7.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，並跟催治、夾具上線8.依據工程變更命令（ECN），通知並指導生產線採取應有之行動以符合工程變更要求9.規劃並提供生產線應有之生產設備，並改善之

10.隨時掌握生產設備之狀況，並要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產設備於堪用狀況11.進行方法改善，降低工時使生產更順利12.推動成本降低行動（COSTDOWN）13.仲裁生產與品管間之爭執14.工廠布置設計與執行15.協助尋找第二貨源

16.擔任業務與工廠間之溝通橋樑17.主導廠內未來生產技術之走向

18.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑑19.不良材料報告書之會簽及決策

20.對於向外承包之工程進行成本估算，對於外包工程進行報價審核21.參與制定BOM架構並跟催BOM之建立

22.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR23.成本估算

24.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催25.主導舊產品結束生產之動作26.主導量產前試產行動

现场IE工作职责

Postedon2005-09-1015:

24Labidea阅读（364）评论（4）编辑收藏引用网摘所属分类:

4.IE1、评估及优化负责区域的资源2、规划负责区域的布局及物流3、评估及提升负责区域的生产效率4、评估及降低负责区域的加班率5、评估及降低负责区域的生产成本6、评估及提升负责区域的交期达成率7、评估及提升负责区域的产品品质8、评估及降低负责区域的人员流失率9、评估及提升负责区域的员工技能10、评估及提升各款式产品的产能

11、评估及改善负责区域的机器维护与保养情况12、执行5S管理巡查，改善生产环境

13、监督中查工作，保证品质问题及时发现与解决14、确保产前准备充分，保证生产顺畅，均衡产出15、研究资源共享在生产中的运用，提升整体生产力一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：

方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:

程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。

1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为：

作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法：

流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：

动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七大手法：

程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？

IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？

如何给IE七大手法下定义呢？

我想是否可以从以下几个方面考虑：

1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、IE七大手法的施用对象（5M1E）

3、IE七大手法使用的主要途径

4、IE七大手法的功能作用

5、IE七大手法的目的、目标

6、IE七大手法的原理

IE主管工作职责

1.开新款之前带领组长做好产前准备工作，裁片、辅料、设备的准备工作。

2.在生产前进行产前分析，如：

操作手势、车面定位、无用工、和无价值工序分析。

3.结合车间小组人员、工序的生产时间、对新款进行电脑编排，制作排车图。

4.车间开新款时，负责与组长一起现场排流水线，直致流水线通畅。

5.对于生产现场出现的瓶颈工序，通过秒表时间调整加以改善，提高产线平衡率。

6.对现场不合理的人员、工序排布予以纠正，降低生产现场的无谓走动、搬运浪费。

7.随时跟进目标产量，未达到目标时，根据测时数据，进行分析与调整。

8.分析各组各款效率的合理性，并提出合理化建议与改革方案。

9.完善和管理好流水线各员工的生产数据资料库，进行数据统筹及更新。

IE工程师岗位职责

1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握生产情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、承担工艺技术的起草和修订工作，监督执行工艺纪律。

5、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

二、职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。

5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

三、职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。

IE组组长

岗位名称：

IE组长所属部门：

四分厂直属上级：

厂长

直属下级：

IE员、工时分析员、工时测算员、模版制作员、样板制作员、CAD排版员岗位职责：

1、根据生产计划进行合理安排，疏通IE组整体工作顺畅。

2、负责对本组各项工作的审核，及相关部门工作的沟通与协调。

3、完善标准工时、标准生产流程以及现场改善。

4、带领组员改善生产存在的问题，负责工具、模板和新工艺开发工作。

5、组织相关人员进行标准化培训。

6、完善生产所需的生产管理指导数据。

7、生产质量控制及质量标准的确定。

岗位任职资格：

1、教育背景：

专科（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业；2、经验：

两年以上服装工艺指导经验，并具备工业工程相关基础能力；3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，在工艺方面能及时提出积极的改进建议；4、熟悉服装缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；

5、有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。

（九）IE员岗位名称：

IE员所属部门四分厂直属上级：

IE组长直属下级：

无岗位职责：

1、核验事业部提供的样板、样衣、工艺单等技术资料，并与事业部沟通存在问题。

2、编写工序表、制定工序流程、产前试做特殊工序和工具及设备的的实用性，制作生产用板。

3、跟进协助班组制作首件，检验首件、解决首件所存在的问题；4、不断改善流水线所存在问题，提高生产效率，减少浪费、降低成本。

5、协助班组长核对工序，对改进、遗漏工序进行补充。

6、生产过程中出现问题要及时查找原因并解决，问题解决完毕后要及时纪录，及时总结归类。

7、按时完成上级下达的各项任务。

岗位任职资格：

1、教育背景：

专科（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业；2、经验：

一年以上服装工艺指导经验；

3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，在工艺方面能及时提出积极的改进建议；4、熟悉服装缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；

5、有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。

（十）工时测算员岗位名称：

工时测算员所属部门：

四分厂直属上级：

IE组长直属下级：

无岗位职责：

1、根据工序表结合样衣进行工序分析，依据标准工时数据库出具准确工时分和制定价值流程图。

2、对没有标准工时的工序按测时标准进行标准工时测算，经上级审核添加至标准工时数据库。

3、按规定时间出具工时数据，监督工序表的合理性。

4、按时整理下线款式工序表，并经上级主管审核后下发至相关部门（各班组、统计）。

5、定期完善和维护工时数据库。

6、为班组出具新款工时参考数据。

岗位任职资格：

1、教育背景：

大专（或同等学历）及以上学历，服装相关专业毕业；2、经验：

一年以上服装行业工作经验；3、熟悉服装的工艺要求和质量标准，缝制工艺、流程，熟悉面辅料的特性和使用性能；

4、工作认真负责。

1（十二）模版制作员岗位职称：

模版制作员所属部门：

四分厂直系上级：

IE组长直属下级：

无岗位职责：

1.负责款式制定工序的模板制作及新工艺模板研发。

2.以样板为基础按工艺要求制作模板。

3.定期整理模板花型、工时数据并存档。

4、新模板上线前试做及调试，配合班组解决模板存在问题。

5、节约耗材，定期整理可二次利用的模板材料。

岗位任职资格：

1.大专（或同等学历）以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业

2一年以上CAD工作经验，熟悉服装工艺3.准确无误的制作出符合车间生产的标准。

4.根据计划安排有效调整样板制作时间

5.较强的沟通协调能力、团队合作能力，乐观积极向上、吃苦耐劳。

（十三）样版制作员岗位名称:

样板制作员所属部门：

四分厂直属上级：

IE组长岗位职责：

1.制作的工艺板根据款式样衣、工艺单、面料缩率、核对样板上的款号、板名称、纱向、缩率、牙口、样板分割是否与事业部提供的样板上的信息一致，如有问题需及时与事业部沟通解决。

2.工艺板标识要清楚，毛、净缝要给予标注。

根据不同性能的面料、不同肌理的面料对工艺板做出不同细节的处理；

3.工艺板符样板时要注意：

1》工艺板必须与生产板净线完全符合2》要求左右对称的部件要一致（如领、领座）

4.上线前将工艺板按年度、季节、品牌、类别做好详细记录留备份。

用完的工艺版按年度、季节、品牌、类别做好详细记录封箱保存。

岗位任职资格：

1.大专（或同等学历）以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业

2.一年以上CAD工作经验，熟悉服装工艺

3.准确无误的制作出符合车间生产的标准，体现互相协作的精神，也要积极乐观的心态处事。

4.较强的沟通能力，吃苦耐劳，团队合作能力。

（十四）CAD排版员岗位名称：

CAD排版员所属部门：

四分厂直属上级：

IE组长直属下级：

无岗位职责：

1、负责自产的排板工作。

2．正确使用、维护保养设备、保障设备的安全。

3.根据面料检测信息、事业部提供的单耗、生产计划合理安排时间。

4.积极向上级提出可节约面料的排版方式（如：

改纱向线等），并确认是否可更改，做好记录，合理利用残次片下脚料

岗位任职资格：

1.教育背景：

中专（或同等学历）及以上学历，服装制版、工艺及服装工程相关专业毕业；

2.经验：

一年以上CAD工作经验；

3.熟悉服装排版知识、熟悉服装生产流程。

4.有较强的沟通协调能力、责任心，有较好的服从组织、服从领导安排。

不同的公司可能有不同的职责。

1、针对各种样品、成品及半成品进行实验，检验产品可靠性、安全性、确保产品质量及满足客户要求。

2、通过各项可靠性（安全性能、环境适应性能）实验，验证产品的质量水平，确保产品符合客户要求。

规范实验作业，做好实验记录，确保实验的准确性。

3、对市场上客户所反馈产品的质量事故，组织相关人员模拟使用环境，找出不良原因，提出相应的纠正与预防措施.

4、对新供应商的各种来料进行各项例行实验并对数据进行分析、整理、传递、确保器件符合要求；同时对评选供应商有参与权.

5、对生产部门的制成品进行随机抽检并通过例行实验保证产品的一致性。

尽早发现产品存在的质量隐患。

6、通过沟通收集客户反馈信息，根据客户投诉情况及时组织调查、分析客户抱怨，以增进客户对公司的认识，维护客户对公司的信任，提高顾客满意度.

7、负责组织建立公司与客户之间的品质沟通渠道，通过沟通收集并及时反馈客户信息.

8、协调公司产品质量标准与客户标准的适应，协调公司产品质量标准与产品的适应.

9、参与由于产品原因引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理，负责组织调查、分析客户抱怨及退货，并就产品质量问题组织制定相应的纠正、预防措施.

工作职掌:

1.制定产品质量检验标准.

2.指导检验员检验产品.

3.与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；

4.与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题.

5.进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认.

6.召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.

7、维护质量体系的有效运行.

8、制定检验计划和检验指导书等文件.

9、参与供应商的现场核查与评估；

各公司设置不同，分工也会有所区别的;

PE:

ProductionEngineer产品工程师.

TE:

TestEngineer测试工程师.

IE:

IndustryEngineer工业工程师.

AE:

AutomaticEngineer自动化工程师.

R&D:

ResearchDevelopmentEngineer研发设计工程师.

MFG:

Manufacturing.制造部.

QE:

QualityEngineer品保工程师.

PilotRun:

试量产.

SPC:

StatisticProceControl.统计制程控制.

R&D:

Research&Development研发

RMA:

ReturnMaterialAudit退料认可

VQA:

VenderQualityAurance厂商品质管理

QA:

QualityAurance品质保证

MIS:

ManagementInformationSystem管理信息系统

OQC:

OutputQualityControl出货质量保证

IQC:

IncomingQualityControl来料品质保证

IPQC:

InProceQualityControl制程中的品质管制人员

ME:

MechanicalEngineer机构工程师

品质的历程：

检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,

这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的leadtime太长，因为要等pilotrun后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短leadtime．可是最近，很多成型的公司，推广了TQM，通过了ISO认证，还进行了FMEA（失败模式与效益分析）以及sixsigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程）的重要性,原来品质是每个员工"习惯"出来的.cost（成本）=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D（研发工程）在电路设计时,已决定了80%,想costdown想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..

从EVT（工程验证测试）→DVT（设计验证测试）→MVT（生产验证测试）→MP（导入量产）,每个环节,都有其key-point（关健参数），和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的

一般PE是指产品工程师,productengineer.

PE工程师有两种，ProceEngineer（过程工程师即工艺工程师）和ProductEngineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。

至于ProjectEngineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.

制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.

与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

经验之谈

PE工程师有一些主要的职责

如：

新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

做PE与IE相结合的事情。

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