供料净化上半年工作总结.docx
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供料净化上半年工作总结
供料净化车间2018年度
上半年工作总结及下半年工作计划
自进入2018年以来，供料净化车间在公司及分公司党政和相关职能部室的帮助和督导下，紧紧围绕安全文明生产，克服人员紧张，不断强化车间基础管理工作，因地制宜地开展了一系列查“三违”、查隐患、督整改活动,认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针；同时，结合车间生产及工艺设备运行现状，积极协调联系消缺，大胆创新工艺调整，并根据现场实际情况，结合清洁生产优化系统工艺参数，保证电解烟气环保指标达标排放、电解生产供配料及压缩空气供应持续稳定，车间所辖三大系统、九大区域安全文明生产工作有序进行。
现将2018上半年工作总结如下：
一、生产管理
截止2018年6月25日，供料净化车间人员结构：
在册职工120人（其中2人借调检修、1人借调分公司生产设备部），缺员19人；在岗普工31人，缺员1人；在岗临工16人，缺员2人；供料净化车间定员189人，现有人员167人，实际缺员22人。
车间通过合理安排控制岗位人员休假、克服人员紧张困难，从设备消缺维护及管理创新入手，通过人员、设备、工艺等精细化管理，保证了车间各项工作的顺利开展。
1、根据分公司设备部下达的生产计划，车间合理安排班组生产任务，积极调配各个岗位人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。
2、组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，定期主持召开生产作业例会，安排布置车间生产各项任务。
3、根据公司及分公司，结合培训计划文件的要求，安排部署车间培训工作及生产技术培训工作，建立自查制度，对生产过程进行监督检查，严明岗位纪律、工艺纪律，一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
4、车间按公司及分公司要求，依据“节能降耗、降本增效”的生产方针，车间做出一系列节能降耗工作，严格控制物资消耗。
二、设备及工艺调整
1、#401排烟风机于2017年12月31日因电机轴承温度偏高停运，2018年1月1日检查发现#401排烟风机电机轴承保持架存在磨损；2017年12月24日#203排烟风机因轴承温度过高电流过载跳车，12月25日联系检修进行进一步检查确认，确认#203排烟风机轴承已磨损，需更换轴承，更换完成后于1月17日检查确认电机润滑脂发现，电机轴承润滑脂已失效。
针对以上两台风机出现的相似问题，车间认真展开分析。
并联系检修人员检查其他运行风机状况，经检查发现个别排烟风机电机轴润滑脂均失效，而由于系统排烟风机数量较多，车间配合检修计划性实施排查，对已排查出的设备缺陷进行检修处理，目前已维护保养10KV电机：
#503、#404、#403、#102、#103、#201、#203。
2、1月26日按分公司要求，实现一二期压缩空气通气并网操作，期间安排人员逐步开启并网阀门，并网后观察一二期空压管网压力均为：
0.63Mpa,空压站设备运行稳定。
3、由于自空压一站由于以来，循环水池持续使用近7年时间，空压机积垢速度日益增快，软化水水质偏高，车间在调整软化水设备同时发现，无法从根源上解决问题。
经讨论研究决定，计划实施清理水池，通过制定清理方案，上报分公司设备部，于4月12日经公司及分公司同意，车间实施相应清理一期空压水池方案，对一期软化水水池进行清淤工作，经过近8小时时间，清淤工作顺利完成。
4、因空压机积垢影响设备运行，通过清理水池水质得到有效改善，但由于前期空压机运行已经形成积垢，车间联系检修人员逐台清理空压机结构，其中更换#102空压机二级冷却器，截止上半年，一期空压站已全部清理完成。
5、结合公司烟气治理攻关小组要求，车间提前着手采取措施，对净化系统除尘器各室布袋及电磁阀进行检查消缺，确保各室除尘器布袋无破损、无泄漏，各电磁阀动作灵敏、可靠有效；对净化系统除尘器各室人孔门、法兰连接等部位跑风漏气现象，积极协调检修车间进行密封堵漏消缺，杜绝跑冒滴漏现象；确认各排烟风机满负荷运行，优化调整净化系统除尘器喷吹间隔时间；并对电解车间各电解槽排烟支管开度进行确认核查及优化调整，提升电解烟气集气效率。
6、针对公司号召的“绿色企业清洁生产”安排部署要求，结合分公司指示，车间2018年上半年对系统内值班室、设备重新着色刷漆。
值班室刷漆2间；整理整顿7间；设备着色18台。
7、由于净化#5系统除尘器布袋已到使用年限，随着粉尘浓度持续偏高，车间通过积极主动协调，配合检修人员对净化五系统布袋进行整体更换，目前已更换10室（布袋无备件，大修作业停止）。
8、由于进入高温天气，净化二期#4系统排烟风机均出现轴温偏高现象，为确保风机正常运行，车间采取强制风冷方式进行降温，通过于其他运行风机对比，降温效果不明显，联系检修加装水冷装置，通过对#403风机加装水冷，风机运行温度保持在57℃，未加装水冷装置运行温度保持在68℃，效果较明显。
三、设备运行调试及节能降耗
1、针对空压机级间温度、末级气温持续偏高、油冷效果不佳、循环水冷却系统积垢频繁的现象，车间积极主动从冷却循环水水质入手，通过调整软化水装置多路阀控制参数、调整软化水装置加盐量与加盐频次、合理调整纤维球过滤器启停频次等手段，使软化水装置软化水效果有了较大提升。
软化水制水水质化验结果，由原来的10mg/L左右下降为现在≤1mg/L.
2、由于空压机需连续运行的特殊性，空压站冷却循环水池自投运至今一直未进行过清池作业，水池水质持续偏高在50mg/L左右，使得空压机冷却系统结垢频繁，空压冷却器清洗工作量持续加重。
结合空压一、二站管网并网、车间空压机运行节能模式调整试验的开展，在保证电解生产用气的前提下，车间合理安排控制打料的基础上，单站停运，组织人员进行循环水水池清池作业。
3、通过循环水清池作业、软化水装置软化调整补水等措施后，水池水质化验达到9mg/L左右，空压机冷却器结垢得到有效控制。
4、供料净化车间所辖空压一、二站，自2018年年初对空压一、二站管网联网并网运行后，一、二期空压系统压缩空气压力平衡稳定、压力互补效果显著，各运行空压机卸荷状态明显减少，仍存在一定节能空间。
车间经研究讨论，制定详细方案，开展了系列节能调整工作。
空压一、二站管网联网并网前，由于管网输送距离较远、压力损失较大。
为保障用气末端压力，空压一、二站空压机出口压力设置较高（0.8MPa），空压机运行电流居高不下，尤其是在浓相供料用气高峰期，空压机运行电流达98A。
空压一、二站管网联网并网后，由于空压一、二站管网首、尾联网压力互补，用气末端压力得到有效保障，为了使空压机运行更经济节能、降低空压机运行电流，车间分别将空压一、二站空压机出口压力设置为0.7MPa，空压机运行电流明显降低，在用气高峰期，空压机运行电流降至86A左右。
在此基础上，车间针对空压一、二站所辖共计9台10KV空压机（一期933kW×5台、二期1566kW×4台）采取“启小停大、优化运行方式、杜绝卸荷、降低运行电流”等试验措施，观察耗气单元气压满足生产需要，以达到节能的目的。
空压一、二站运行方式调整实验效果对比表（表一）
用气
状态
序
号
运行
方式
总负荷
（功率）
总管压力
电解支路
末端压力
空压机
卸荷
备注
一期
二期
用气高峰
1
1424
9996kW
0.68
0.68
0.62
10%
2
1423
8430kW
0.53
0.53
0.45
0
应急备选
3
1324
9063kW
0.65
0.65
0.5
0
正常运行
非
用气
高峰
4
1323
7497kW
0.68
0.68
0.63
20%
5
1222
4065kW
0.48
0.48
0.39
0
6
1223
6564kW
0.61
0.61
0.56
0
7
1322
5931kW
0.58
0.58
0.51
0
正常运行
8
1024
6264kW
0.58
0.63
0.6
0
系统应急
9
1520
4665kW
受设备缺陷限制，未试验；后期计划试验验证；
通过压力调整及节能试验运行方式实施，较上一季度（未实施），车间二季度（已实施）共计节电221.64万KW·h折合272.4tce。
5、氧化铝消耗及回收、用水、用盐量消耗情况：
截止2018年6月25日，车间共计完成打料任务：
一期打料87028袋，二期打料193906袋；同时，结合清洁生产及分公司要求，输送回收氧化铝约1233袋；由于回收量装袋及其他车间生产需要，车间克服打料速度受限等困难，共计清倒、领出吨包袋8600余条；空压站循环水软化制水，共计用水51686T、用盐1225袋。
四、安全文明生产
自进入2018年以来，车间因地制宜地开展了一系列查“三违”、查隐患、杜违章、督整改的活动,认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，取得了无人身轻伤及以上人身事故、无火灾事故、无设备一类障碍、无环境污染事故及以上设备事故的好成绩，顺利完成了2018年公司安环部前半年下发的安全环保指标：
粉尘<459吨（实际排放135.6吨，减少公司给定指标的323.4吨；排放浓度<20mg/m³、氟化物<13.55吨;排放浓度<3mg/m³、二氧化硫<2050吨（实际排放2664吨，超出公司给定指标的614吨）；排放浓度<200mg/m³；控制环保设施同步运转率>100%、控制污染因子排放达标率>95%、控制环保设施完好率100%（生产指标目标：
不安全事件0≤次、设备二类障≤0次、设备一类障碍≤0次、设备事故0次、人身轻伤事故0次）。
五、安全学习培训方面：
1、按照公司及分公司下发的各种文件、标准、事故分析报告，职能部室下发的月报等学习内容，组织全员认真进行学习和讨论，并进行总结，从中吸取经验教训，对车间的安全工作和正常的生产起到了一定的指导作用；与驾驶机动车人员签订交通安全协议168份；与班组负责人签订安全生产目标责任书5份、消防目标责任书5份。
2、对车间内的新增危险点、源进行了详细的统计更新，按分公司安环部要求汇编《供料净化车间安全操作标准、作业指导书》，下发至各班组进行学习。
分析危险源产生的原因，做好针对性的防范控制措施。
并对车间各系统停、限电，环境污染事故预案进行修订并下发至班组进行演练。
3、上半年车间共开展安全学习32次，开展全厂停电事故预案演练10次，空压机突然跳闸事故演练4次，排烟风机突然跳闸事故演练10次，环境污染事故演练1次，共培训员工4000人次，普工400人次，并取得提高全员安全意识的效果。
4、在实际工作当中，经常、反复教育提醒员工的安全意识和防范意识，要求安全工作需警钟长鸣。
5、车间组织各班组认真进行“春季安全大检查”、“防汛工作的安排”、“2018年安全月活动的安排”、“防暑降温工作的安排”、安全生产大检查等活动，全面细致地把安全工作形势、任务和措施向全体员工宣传到位，动员广大员工对安全工作持之以恒，常抓不懈。
以饱满的精神投入到安全生产的工作当中去。
活动中共查出设备、设施安全隐患39项，其中已整改了37项，3项正在整改中。
6、对车间新进人员进行了全面培训工作，上半年共培训新进人员1人，转岗人员1名进行车间安全培训，并在培训学习后进行安规考试，对不合格的人员重新进行再培训。
对新分入各班组员工要求各班组对每个新进人员均有安全监督负责人，进行一对一监护，确保了新进人员的安全。
7、配合海东环保局完成2016年1、2、3季度环保监测工作。
8、清理净化#1、2、3、4、5系统排水沟杂物，共清理处杂物30吨联系分公司安环部已处理。
9、根据分公司安环部要求对空压一站压缩空气管道、空气滤清器平台护栏、空压二站空气滤清器护栏、管道、供料二期收尘器、平台护栏进行安全标准刷漆工作。
六、强化安全职责：
1、根据车间的实际情况，制定全员监督安全，检查职权的制度，提倡人人都是安全员；针对车间交叉作业频繁的现状，各班组制订了员工互保制度。
2、建立、健全了车间及班组清洁文明生产相关制度。
3、强化“两票、三制”制度。
对工作票三种人59人进行培训、考试并上报分公司，在分公司考试中全部合格。
七、落实安全规章制度执行：
1、依据车间管理标准，加大对劳动纪律、违章违纪的查处力度，共查处违章违纪10处，对违章、违纪人员进行了考核、批评教育等。
2、车间各级管理人员加大对现场的巡查力度，确保了车间正常生产进行及设备的安全运行。
八、安全基础设施检查：
按照分公司安环部要求，结合春查、安全月对车间安全基础项目进行了全面检查，主要有防汛物资、消防器材、两票的检查、专题安全培训、车间基础设施检查、安全设施检查，对查出的问题能整改的及时联系相关部门进行了整改，车间无法整改的上报相关职能部室进行协调解决。
九、日常安全生产管理：
1、上半年共办理热力机械第一种工作票20张，合格率100；热力机械二种工作票153张，合格率100%；电气一种票0张；电气二种工作票1张，合格率100；缺陷单567张，消缺率98%以上。
2、每月严查习惯性违章，对查出人员进行批评教育和考核；
3、对查出的不安全隐患及时进行整改，不能整改的进行上报.及时消除不安全因素对人身及设备的影响；
4、班组每天班前会对人员劳保穿戴进行检查，班前、后会对当天安全情况进行总结，并提出“注意事项”车间不定期进行检查；
十、清洁安全文明生产工作：
1、因供料净化车间分布广，尤其是净化系统、供料系统环境条件较差，车间不定期进行现场卫生检查，对卫生差的班组及负责人进行考核并及时整改。
2、空压站工作现场面积大、人员少、设备多的现象，车间针对此现象进行区域划分、各管一片制定制度，保证工作现场有整洁的生产环境。
十一、目前存在的问题
1、净化各系统因无脱硫装置，现场二氧化硫排放量无法控制；二期净化5#系统二氧化硫浓度时常处于临界报警值，目前车间已采取措施；二期排烟风机由于高温天气影响，轴温时常报警，多次停运检修，影响系统运行；
2、系统内巡检工具测振仪损坏较多，且测量数据不准确。
3、净化一期#102空提罗茨风机目前未恢复，系统无备用空提罗茨风机，单台设备运行设备时间过长。
4、班组安全培训力度不够，班组安全员工作做的不够扎实，安全意识没有真正落实到实处，需继续加强安全培训。
5、现场消缺不够及时，需及时检查联系消缺。
6、班组人员对公司、分公司下发的各类安全文件学习不够详细，需进一步加强落实。
十二、下半年工作计划
1、落实实施一期排烟风机节能运行方式，联系检修进行对设备的维护保养，确保设备投运率。
2、依据#403排烟风机改造水冷装置效果比较明显。
实施对其余二期运行风机进行水冷改造。
3、改造二期浓相打料系统，实现浓相自动送料和设备监控。
4、结合党建工作及党员示范岗工作要求，建立健全并落实车间指标量化考评管理制度、综合检查办法等考评工作。
5、继续实行安全学习活动管理人员联点制；继续开展安全生产百日无违章竞赛活动，杜绝现场违章违纪、习惯性违章现象的发生。
6、加大员工安全学习培训力度；要多准备一些安全培训的资料，结合本车间的实际工作，有针对性的进行安全培训。
7、针对事故的预防经常性地组织岗位练兵活动，开展各类反事故演习竞赛，增强员工反事故的能力。
8、每月底由主任召开车间安全会议和举行车间安全文明大检查，通报公司安全情况，对不合格项提出整改要求责令整改。
9、2018年下半年车间安全环保及生产指标目标：
二氧化硫排放总量<2050吨、排放浓度<190mg/m³；
粉尘排放总量<459吨、排放浓度<18mg/m³；
氟化物排放总量<13.55吨、排放浓度2.8mg/m³；
控制环保设施同步运转率>100%、控制污染因子排放达标率>95%、控制环保设施完好率100%；不安全事件0≤次、设备二类障≤0次、设备一类障碍≤0次、设备事故0次、人身轻伤事故0次。
供料净化车间
2018年8月15日
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