樊城公路段牛首道班综合楼施组设计.docx
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樊城公路段牛首道班综合楼施组设计
第一章编制说明
一、编制说明
本施工组织设计是“樊城公路段集体宿舍楼”工程范围内的全部建筑安装工程施工组织设计。
作为本工程的竞标文件，供业主、专家及有关部门考评。
若我公司中标：
则作为施工管理的技术文件和指导施工全过程的依据。
如“本施工组织设计”中阐述不详或遗漏部分，在实际施工过程中另行编制补充，进一步完善。
二、编制依据
1、工程招标单位提供“樊城公路段集体宿舍楼”建筑部分全套施工图，结构部分全套施工图、电气部分全套施工图、给排水部分全套施工图。
2、樊城公路段集体宿舍楼招标文件及施工图答疑。
3、国家现行有关建安工程施工规范及验收规范和质量评定标准。
4、省市有关施工现场管理文件。
5、国家现行施工及验收规范及质量评定标准。
6、省市有关施工现场管理文件
7、国家现行施工及验收规范及质量评定标准。
三、拟建工程简况
1、建筑简况：
工程名称：
樊城公路段集体宿舍楼。
建设单位：
襄樊市公路管理处樊城公路段
设计单位：
中铁第十一工程局勘测设计研究院
工程地点：
襄樊市牛首
建筑面积：
2235.8平M
层次：
六层框架结构
安全等级二级，建筑结构抗震类别为丙类，抗震设法那个烈度为6度，使用年限为50年，防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为二级
室内外高差：
办公楼-0.45M
墙体材料：
加气砼砌块
2、结构简况：
混凝土强度等级：
基础垫层：
C20；基础：
C30；构造柱、过梁：
C20，基础顶-2层框架柱、梁、板均为C30；2层以上框架柱、梁、板均为C25。
地下室地板、外墙壁、外露地下室顶板、水池壁均采用哪个防水砼，抗渗等级均为S8；掺入12%膨胀抗裂剂；后浇带和膨胀加强带掺入14%。
后浇带混凝土强度为C35，用早强、补偿收缩的防水混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主题封顶后再进行浇灌；
砖和砂浆：
±0.000以下：
MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆；±0.000以上：
BM6级加气砼砌块，M10混合砂浆；±0.000以上二a环境类别：
MU10级蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆
3、电气安装简况
220/380V配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施；有限电视系统、电话系统、网络等弱电系统；办公司内各电气设置。
4、给排水系统安装简况
包括散水以内生活给水系统，污废水排水系统，室内外消防给水系统，灭火器配置。
水源取自市政给水管网，生活给水管采用PN1.25MPa的PP-R塑料给水管，热熔连接；生活污水、废水与雨水分流，污水量同生活用水量，生活污水、废水经化粪池处理后排至市政污水管道，进入城市污水处理厂；太阳能系统侧重夏季使用，安装倾角为22度；灭火器配置的危险等级为中危险级，火灾未A类火灾，在每个休息平台处设置2具3KG磷酸盐干粉灭火器
四、施工条件：
1、本工程现场电、水、路已通，场地平整，即“三通一平”已具备。
2、场地内有较宽的空地，道路畅通，材料运输较为方便。
3、各项计划书及劳动力计划，机具计划已落实。
4、临时水电管网及临时道路已具备条件。
五、现场排水、安全、环境管理规定：
1、现场排水：
现场水源、电源均由甲方提供，乙方负责引至施工现场，现场排水除利用现场原有下水管排水外，还在靠近搅拌机出口处开挖300×300mm排水明沟，并设置集水井和沉淀池与明沟相通，污水通过沉淀池，排入城市地下水管道。
2、环境、安全管理规定：
进入现场的每个进出口入均设置刮泥板，现场设置专业门前“三包”员，并专人负责门卫保安工作，建立相关环境及安全责任制，现场划分责任区，专人负责，确保环保、安全责任落实到人，非现场施工人员不得入内。
六、工程管理机构相互关系及管理内容：
工程管理机构及相互关系：
本工程工程经理部下设四部一室，本着高效、精干的原则定岗定员，各部门人员之间即是相互协作配合的关系，也是相互制约的关系，具体管理内容分工如下：
序号
职务
人数
管理内容
1
工程经理
2
对工程全面负责
2
技术负责人
1
负责施工技术、标准化、档案，对工程质量全面负责
3
施工员
1
负责现场施工技术管理及工程进度安排
4
质检员
1
负责工程质量检查和资料整理
5
安全员
1
负责工地的安全文明工作
6
材料员
1
施工材料保证及材料进出场计划
7
预算员
1
本工程的预算工作及临时工程的签证
七、施工总体安排
根据建设单位的要求，结合本工程的特点，我们将根据总工期要求进行控制，采取以主体结构工程为先导，实施平面分段，主体分层，同步流水作业，主体与装修、安装交叉进行的方式组织施工，即主体结构与室内粗装修工程从下至上单向跟进，室内外精装修及室内安装工程则采取分段落从上至下直式跟进的方法，其意义是以主体结构为进度主线，当主体结构工程完成到一定程度时，不失时机地插入装饰和安装工程施工，形成各主要工序在时间上、空间上充分紧凑的搭接，有条不紊地结束室外装饰和室内精装修及水电安装调试工作，以缩短整个工期。
第二章主要施工方法
一、施工测量
1、定位
以建设单位提供的施工平面图、施工总平面布置图坐标高程控制点为依据,依据设计对工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制线加密和放样工作。
根据本工程平面尺寸直线，建立四边平面控制网，高程控制网可建立在建筑外10M处以准备地控制标高和沉降观测。
2、主轴线的定位及放线
在±0.000层轴线控制点处设置好轴线控制的标记,并保护好,作为放线的基准,其它各条轴线均由四条控制线上引出。
在龙门板及四周引桩上用红油漆涂出轴线和标高线（直角三角形），作为控制点和全过程施工依据及传递的标准点，轴线误差控制在0-5mm以内，不允许超过此误范围。
3、龙门板设置
在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1.5m外设龙门桩，保证竖直、牢固，其侧面须与基槽平行。
根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上标出±0.00m。
根据轴线桩用经纬仪将墙桩的轴线投到龙门板顶面上、钉上小钉标示，投点允许误差±5mm，用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其误差不得超过1/2000，检查合格之后，以轴线为准，将墙面、基槽宽度标在龙门板上，撒出基槽开挖灰线。
4、引桩的测设
为防止龙门板被碰动，在基槽外各轴线的延长线上设置引桩。
根据现场情况，引桩设置较远些为宜，以便传送投点时满足精度要求。
5、沉降观测
用长1.5mφ20钢筋打入地下，埋设控制点（外用砼固定），在主体施工阶段，主体结构完成测量一次；在装修阶段，每10天测量一次，直到工程竣工；工程竣工以后，每三个月测量一次，如果无沉降不均匀现象，一年以后再测量一次即可。
二、基础开挖分项施工方法
1、根据结构设计要求和本工程土方量的特点，基础土方开挖前将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，然后再分区平行流水作业开挖。
2、当地下水位高于基坑底面时，应及时采取排水或降低地下水位的措施，昼夜不间断排水，在施工区域内挖临时性排水沟，使基槽保持无水状态。
3、当基坑挖至设计标高离基地高度10CM时，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高地质情况，如遇特殊地质应在未做地基处理完毕前办理隐检手续。
4、土方开挖首先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应运至弃土处，避免二次搬运。
6、在基础回填的同时，完成室外管线工程以免重复开挖填土方，并做好水电工程的配合工程。
三、钢筋工程
1、钢筋工程一般规定
①、混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。
②、钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
③、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级搞震设计时，不应大于1.4
④、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑤、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定；
（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
（4）对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
2、钢筋加工
①、钢筋配料单由工程经理部现场技术部负责下达，工程技术部经理负责审核、把关。
②、钢筋的弯曲按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
划线时应根据不同的弯曲角度度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
③、钢筋下料时，根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。
然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
钢筋配料时，要进入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
3、钢筋绑扎及焊接
钢筋的保护层采用砂浆垫块，保证钢筋的保护层的准确。
φ18以下钢筋接头采用搭接，φ20以上钢筋接头采用焊接，具体为竖向钢筋以电渣压力焊为上，水平钢，搭接焊为辅。
（1）钢筋定位措施：
在施工基础、柱过程中，除了采用砂浆垫层及“S”拉勾外，墙柱内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm，具体做法如下：
采用φ12的钢筋做成定位钢筋，将其固定在混凝土墙顶部双层长箍筋之间，以保证钢筋的排距及保护层厚度；采有现场制作的钢筋套箍，代替传统的绑扎混凝土墙水平钢筋的做法，该套箍可以周围使用，即可以保证混凝土柱钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距，采用钢筋定位框，保证柱主筋全部到位，保证保护层完全到位，在施工柱钢筋时，采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子主筋的位置。
柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d.在柱竖筋外皮上每隔1000mm左右应绑垫块,以保证主筋保护层尺寸正确.同时在柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应及时处理。
（2）梁、柱交接处核心区箍绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法梆扎。
箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm,加密区长度应符合≥柱长边,≥1/6柱净高。
在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的未端与钢筋处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
（3）柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端长年筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩位箍筋。
（4）钢筋焊接：
按普通的钢筋焊接技术施工、取样和检验。
四、模板工程
1、一般规定
模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2、模板及其支架必须符合下列规定：
①、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
④、模板的接缝不应漏浆。
⑤、组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。
⑥、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰勤务员施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑦、对模板及其支架应定期维修。
钢模板及钢支架应防止锈蚀。
3、模板安装
①、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。
②、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
③、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
④、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
⑤、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑥、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm.
⑦、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：
（1）模反必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
⑧、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2、3、8、的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+
⑨、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表9的规定现浇结构模板安装的允许偏差（mm）表9
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
预留洞
全高≤5m
6
全高>5m
+8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
五、模板拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
（2）底模，在混凝土强度符合表1规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
六、模板选型
1、选择新开发的九夹板作为主要配置模板用料，柱按照统一模数配置钢框九夹板组合模板，柱模用工具式钢卡箍加固，钢卡箍用8号槽钢制作，钢销连接方式，柱模板斜拉撑设2-3道，使用5cm*10cm方木或φ48钢支撑,斜撑支顶到楼板面的预留钢筋头上。
顶板模板直接使用九夹板面板作模板。
顶板梁使用钢框木模板或九夹板支撑底模。
2、模板支撑系统：
根据工程实际情况搭设，组成空间格构体系，以承受水平和竖向荷载。
3、模板的组配与施工
根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括：
模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构。
图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。
对于予组装模板给出其分界线位置。
根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2000）的规定以及工程结构构造形式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。
（1）施工准备与作业条件
模板采用预组装，事先做好模板预组装的准备。
如平整夯实场地或支没操作平台等。
按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的埋锚。
本工程基础预埋铁件多，要求精度高，施工时，必须专人负责，确保进度，误差控制在正负1毫M。
七、混凝土工程
本工程现场搅拌，混凝土配比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，通过试配，做试件检验，确保满足设计与施工要求规范，然后搅拌混凝土。
1、混凝土供应方式：
采用现场设置混凝土搅拌站一座，作为基础及上部长期供应混凝土用，为确保砼质量由两台JS350搅拌机以满足一次浇筑强度要求。
2、混凝土的搅拌制度
在砼施工前，砼应反复试配，以确定满足施工要求的砼配合比，随着季节的变化，随时调整砼配合比，充分保证砼的强度，为了满足砼的施工要求。
工期要求和工程质量应掺入多种外加剂，如减水剂、膨胀剂缓凝剂等。
3、混凝土的浇筑、振捣
（1）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，尤其是柱底部，要将木屑，铁丝等杂物清扫、清洗干净。
木模板要浇水湿润。
检查模板加固情况，预埋件位置等。
浇柱混凝土时，先浇筑5-10cm厚的水泥砂浆，然后采取分层浇筑，分层厚度为350mm，用插入式振动棒振捣，振动棒要插入已浇的下层混凝土中50mm，以消除层与层之间的气泡及泌水，插点要均匀，且振动棒不能紧贴模板和钢筋振捣，以免模板移位和钢筋散落。
同时应当派专人看护柱、梁模板，随时注意加固模板，以免爆模。
（2）混凝土的养护柱混凝土浇完后12小时内开始养护，板面采用洒水养护。
（3）混凝土的季节性施工
混凝土工程应避免在雨天施工。
雨天施工应调整混凝土的坍落度。
八、砌墙分项工程施工方法
1、作业条件：
①砖基砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及现场抽检实验单。
②常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m左右为宜。
③砂浆配合比已实验室确定，现场准备好砂浆试模。
2、砌砖：
宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm。
3、留槎：
外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每时50mm预埋2Φ6，每边伸入墙内≥1m
九、地面工程
1、水泥砂浆地面施工方法：
（1）基层夯实：
地面人工平整好以后，选用电动打夯机分层打夯，确保密实度达到85%。
（2）找标高弹线：
根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）找平：
首先抹灰饼和标筋（或冲筋），根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横坚间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层档高。
（4）搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1：
2（水泥：
石英砂），其稠度不应大于35MM，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
垫层混凝土设计标号C10，施工中按重量配合比，磅称配制。
坍落度为3-5CM，随打随震捣，木抹子压光、抹平。
（5）刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要浆抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（6）卫生间聚胺脂涂料防水层：
本工程采用湿做法：
找平层终凝完工达到强度50%后，紧跟着作防水层。
施工中，严格按防水规范配制甲料、乙料，并试涂。
经检查合格后，方可大面积施工。
涂刷涂料，先里后外，分遍进行，直到厚度满足设计要求，1.5毫M厚。
（7）铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
（8）第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分配各的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（9）地面压光完工后24H，铺据示或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D当抗压强度达5MPA才能上人。
十、地砖施工：
1、弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵；横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。
2、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
3、勾缝擦缝：
面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
4、养护：
铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D。
十一、内外墙面抹灰分项施工方法
1、施工准备：
必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程，抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渣等应清除干净，并在抹灰前一天用胶皮管自上而下浇水湿润。
2、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆，冲筋宽度一般为5cm，可充横筋也可充立筋，充完筋2H左右即可以抹灰，当底灰六、七层干时，可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶浆压实，然后用铁抹子压遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净，墙面106涂料两遍。
十二、内外墙砖施工
1、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴于（外干内湿）备用。
2、底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。
3、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。
如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做M厘（嵌缝条）。
根据弹线分格在底
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