硫酸开车方案.docx
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硫酸开车方案
一、开车具有条件
1、系统工艺管线安装完毕。
2、全厂仪表包括（当场操纵、远传操纵的）压力、温度、液位、浓度、流量安装并调试完毕。
3、供电系统包括高压、低压部份供电。
4、供水系统包括，循环水、脱盐水单体试车完毕。
5、化验仪器药品到位，标准溶液配置完毕。
6、焚硫炉锅炉洪炉完毕。
（烘炉方案另附）
7、锅炉煮炉终止，并清理完毕。
（煮炉方案另附）
8、干燥塔、一吸塔、二吸塔、发烟塔分酸器试酸完毕，捕沫层瓷环回填，封人孔。
9、干燥阳保、一吸阳保、二吸阳保、发烟阳保成品阳保钝化完毕。
10、全厂运转设备单体试车完毕：
熔硫天车、皮带机、快速熔硫槽搅拌器、升温风机、开车风机、磺枪雾化、油枪雾化、循环水泵、凉水塔风机、锅炉给水泵、脱盐水站、地槽酸泵、一吸泵、二吸泵、干燥泵、烟酸循环泵（配合分酸器同步进行）。
磺泵、助滤泵等运转设备。
11、转换器触媒层填装完毕、封人孔。
12、开车利用材料全数到位（硫磺、柴油、机油、纯碱、磷酸三钠等）
二、焚硫炉烘炉方案
焚硫炉新建或大修砌筑后都需要通过烘炉，除去炉内砌砖体及耐火浇注料的游离水，结晶水及残余结合水，保证焚硫炉的利用寿命，烘炉合格后方可投入利用。
烘炉前的必备条件
a、引风机、开车风机、油枪、油泵等设备安装完毕，试车验收合格。
b、系统管线阀门及附件安装终止，符合设计要求。
c、余热锅炉因此设备、仪表等都安装完毕，并试漏、试压、平安阀定压并须安检部门验收合格，锅炉具有烘炉、煮炉条件。
d、脱盐水系统具有供水能力，确保锅炉用水。
e、预备好烘炉用木材、0＃柴油。
、棉纱、操作记录、消防器材、劈柴等。
f、打开升温风机放空烟囱阀，打开焚硫炉炉头放空阀（进空气）。
g、在焚硫炉外壳前、中、后三部为开直径为100mm排气孔，排出水蒸气，待烘炉终止后补焊上。
烘炉方式：
低温时期先用木材升温烘炉，从焚硫炉人孔加进木材，点火后靠自然通风烘炉。
当用木材升温困难时改用柴油烘炉，严格按如下烘炉升温要求进行。
切忌温度忽高忽低急剧升温。
烘炉的操纵温度以炉前温度为准，同时也要参考烟道出口温度，要求炉头、炉尾、烟道温度尽可能小。
烘炉升温安下要求进行
温度（℃）
升温速度（℃/h）
时间（h）
累计时间（h）
备注
常温～150
～15
9
9
150
恒温
48
57
150～200
10
5
62
200
恒温
36
98
200～350
10
15
113
350
恒温
48
161
350～450
10
10
171
450
恒温
24
195
450～600
15
20
205
600
恒温
24
229
600～900
15
20
249
900
恒温
8
257
900～1000
20
5
262
1000
恒温
1
263
在余热锅炉后设水分检测点，当含水＜7％时，锅炉能够开始煮炉，烘炉终止时，炉气水分应恒定且水分＜％。
烘炉合格后，关升温风机放空阀，让自然降温至常温，冷却期间严禁鼓冷风，当炉温降至50℃左右时，打开放空烟囱前阀及人孔自然通风。
清理炉内杂物，检查炉体内炉墙情形。
烘炉注意事项
A烘炉期间锅炉维持正常水位。
B空气由焚硫炉炉头放空阀进，由引风机处放空，切断去转化的阀门。
从焚硫炉炉头人孔加入木材，点火开始自然吸风烘炉。
当温度升至200～300℃时，再提升温度有上不去的趋势时可开引风机抽风增大氧气量。
当炉温达到600℃以上，改用柴油升温。
C任何时候点火，必需先开风机后开油阀点火。
任何时候停火必需先关油阀停火后停风机。
一但点火不着要用空气吹净，避免油烟气聚集在炉内引发爆燃。
D升温宜缓不宜快，严格按升温曲线操作，温度波动要求＜±10℃波动，当升温过快无法操纵时，可临时关油枪。
E做好烘炉原始记录。
三、新装锅炉煮炉方案
新装锅炉必需进行煮炉操作，在炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处置，使炉内油污、铁锈等杂物除去。
同时在金属波表面生成一层碱性水膜爱惜层，避免金属表面侵蚀。
在煮炉中，慢慢升压考核锅炉的周密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。
煮炉方式（结合焚硫炉烘炉同步进行）
锅炉采纳碱性煮炉加药量定为每立方米加入NaOH和Na3PO4各3～5Kg（配成20％浓度溶液加入锅炉）
锅炉水量计算：
锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积倍计算，包括蒸发管、连箱、连箱接管的盛水部份在内。
煮炉顺序
煮炉前的预备工作：
A锅炉系统的因此设备、仪表安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏试压，冷态定砣并经安检部门验收合格。
B脱盐水除氧器系统制水正常，随时可用。
C备足NaOH、Na3PO4并依照锅炉容积计算出用药量并配制成20％溶液。
D煮炉进程中只用一个液位计，关死远传液位计，压死平安阀。
避免杂物卡死及侵蚀。
煮炉操作
A将汽包内加水至最低水位处。
B利用加药泵将配制20％的药液加入汽包内，加药前将平安阀压死，避免煮炉进程中药液进入平安造成阀侵蚀。
C向汽包内加水至最高液位处。
D煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度可通过调剂放空阀操纵。
所产生蒸汽用以吹扫蒸汽管道和除氧及熔硫化磺。
E煮炉升压时通知仪表工冲洗压力表，压力变送器在时恒压3小时，通知钳工热紧受压元件螺丝。
在时所有排污阀，放水阀，从上至下连番放水一次，开关阀门要缓慢。
F汽包两平安阀热态调试按额定工作压力的和倍进行调试并经安检部门验收合格。
决定排污量，煮炉终止后将炉水慢慢替换至炉水要求指标。
G在煮炉期间对炉水每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根。
煮炉期间碱度不得低于40mg/L，不然应补充加药。
L煮炉期间对炉水每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根，煮炉期间碱度不得低于40mg/L不然应补充加药。
M煮炉终止（配合烘炉完毕）锅炉可降温降压。
降压速度操纵在＜h。
炉水温度达70～80℃时可放净炉水，然后对汽包、连箱、蒸汽管等拆开检查，清楚污物并用水清洗干净。
四、系统进母酸、分酸器检查、酸泵试车、阳保钝化
干燥酸循环槽
硫酸地槽（地槽酸泵）产酸副线
吸收循环槽烟酸循环槽
硫酸卸至地槽由地槽酸泵经产酸管道及成品阳保将动工母酸别离打入干燥循环槽，再由吸收循环槽经二吸泵将酸串至烟酸循环槽。
当各循环槽液位合格后，别离开一吸泵二吸泵及干燥泵成立酸循环。
检查分酸器分酸情形。
循环时刻大于2小时，如发觉分酸管堵塞及时疏通。
合格后回填捕沫层瓷环，封人孔。
试分酸器完毕后，阳保内酸不要推动行阳保静态钝化。
钝化时刻≥24小时，（送电、酸浸泡、酸温小于40℃，酸浓：
吸收98％，干燥94％）
静态钝化终止后进行动态钝化，开酸泵成立循环，阳保送电。
开始电流大（操纵电流≤10mA）随钝化时刻增加电流慢慢下降（阳保钝化，生产制造厂家参加调试）
五、转化触媒装填
为避免触媒受潮，触媒装填要在晴天一次装填完毕。
各段装填量为：
分段
触媒型号
填装量m3
填装高度（瓷球面上）mm
转化一段
LP220
610
转化二段
LP220
623
转化三段
LP110
711
转化四段
LP110
843
触媒层上层基层别离装填50mm高φ30mm瓷球。
要求每段触媒装填后触媒面要平，装完一段封锁一段人孔。
六、系统开车步骤
焚硫炉及锅炉的吹排：
关去转化14#阀门，由引风机出口放空。
要求放空烟囱放空口无尘埃为止。
触媒粉的吹排：
关引风机11＃放空阀，开去转化14＃阀门。
吹排走一转一吸，由二吸塔入口人孔放空。
用白纸检查无触媒粉为止。
吹排操纵风量慢慢加大，第一次风机出口压力调至200～300mmH2O检查系统泄漏情形。
第二次，风机出口压力调至600～800mmH2O仍然检查系统泄漏情形。
第三次，风机出口压力调至1000～1200mmH2O吹排进程中风机小于额定电流，吹排时周密注意风机电流、电压、风压等指标。
焚硫炉升温：
制备脱盐水，锅炉加至正常水位，关去转化14＃阀门，开引风机11＃阀门，由小烟囱放空（焚硫炉前6＃放空阀开）启动引风机点燃油枪，用柴油升温，调剂风量及喷油量，操纵升温速度。
A9小时内将焚硫炉炉膛温度升至480℃
B480℃恒温2小时
C以80℃/h升温速度升至980℃
焚硫炉温度升至980℃以上时，放空烟囱已无很眼冒出，这时进入转化蓄热升温。
转化蓄热升温
干吸塔全数成立酸循环，转化升温走一转一吸由二吸塔入口人孔法兰处放空。
开14＃阀门停油枪，关11＃阀，开启主风机用干燥空气小气量将焚硫炉内蓄热吹至转化系统，操纵焚硫炉降温速度50℃/h。
蓄热升温中，炉气走锅炉副线9＃阀，锅炉出口15＃阀开开1/3但要严格操纵转化一段入口温度≤550℃。
当焚硫炉炉膛温度降至550～600℃后，停主风机，关去转化14＃阀，开引风机和11＃阀从头点油枪进行焚硫炉升温。
如此反复操作三段出口温度200℃时，改成柴油直接升温。
使转化触媒层一段入口升至≥550℃、二段入口升至≥470℃、三段入口≥300℃、四段入口≥430℃，转化升温终止。
转换器四段入口温度可用13＃阀开度操纵。
转化触媒升温速度要求30℃/h可用入口14＃阀、喷油量及9＃阀来操纵。
喷磺
转化升温终止停车做如下工作（时刻越短越好）
A盲走一转一吸盲板
B盲转换器升温13＃阀
C盲引风机11＃阀
D拆下油枪装上磺枪
E封二吸塔入口放空人孔盲板
F焊死焚硫炉顶烘炉时的放蒸汽开孔
检查系统内各个阀门开关情形：
开车入口阀关、开车出口阀开、6＃阀开、7＃阀开、8＃阀关、10＃阀关、14＃阀开、13＃阀关。
磺管蒸汽暖管。
开启风机用风机入口阀调剂流量（慢慢开风机入口阀，慢慢关炉头放空7＃阀，两个阀门同步伐剂）风机电流可能在33A，喷磺量3m3/h,气浓8％左右喷磺后要周密注意焚硫炉出口SO2浓度转变，各循环酸浓度和循环槽液位及锅炉液位转变。
为避免热管省煤气事故，第二省煤气出口放水，待锅炉水正常后方可关掉。
转化触媒层温度指标：
（要求温度±2℃波动）
一段上层温度418℃
一段下层温度607℃
二段上层温度440℃
二段下层温度511℃
三段上层温度440℃
三段下层温度460℃
四段上层温度430℃
四段下层温度445℃
转化一段入口SO2浓度％～％
一转转化率≥％
总转化率％～％
开车注意事项
在焚硫炉升温及转化升温进程中，锅炉产出蒸汽全数用来化磺。
喷磺前液硫要有必然贮量。
在转化升温进程中一吸、二吸酸浓要操纵在98％干燥酸浓要操纵在94％，低于指标要进行串酸或系统换酸。
系统喷磺后要及时排掉系统内冷凝酸。
焚硫炉在点火进程中必需先开风机（开炉头放空6＃阀）在稍开油枪点火。
停火时先停油枪再停风机，不得反操作。
更不许诺先停油枪再停风机，不得反操作。
更不许诺油烟气聚集再系统内引发爆燃。
若是焚硫炉点不着火。
必需当即停止喷油用空气吹除油烟气后再从头点油枪。
停止喷油时要停油泵，并关死油泵进出口阀门。
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