钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、钢筋的进场、验收、堆放
1、钢筋必需根据计划单,按“三比”原则（即比质量、比价格、比供货信用）挑选供货商,提前落实货源,并签订供销合同；
2、钢筋堆场应用砖墩或砼墩垫高200mm-300mm,以防钢筋污染和锈蚀；
3、钢筋进场后,供货商必须提供材质证明,同时进行钢筋的外观检查（检查钢筋的直径,锈蚀状况以及有无裂痕）；
4、新进场的钢筋,应与原有钢筋分开并分类堆放,堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。
5、在监理的监督下进行取样并送检合格后更换标识牌，挂好合格牌。
二、钢筋的加工
按照施工用料（一般3-7天）安排钢筋加工成型，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场，钢筋采购严格按质量标准执行。
三、钢筋的检验
钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。
每60T作为一个检验批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。
1、资料核查
钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。
2、外观检查
每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
3、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样进行复检。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋在加工过程中如有发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。
本工程框架、剪力墙为一级抗震，框架结构受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。
5、钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。
四、施工准备
（一）、技术准备
1、认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况、方案、相关安全质量规范），做到图纸上的问题提前于设计联系解决。
2、认真学习钢筋混凝土施工及验收规范，等强度滚压直螺纹连接技术规程，熟悉施工图纸及验评标准，做好各项技术交底。
3、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋各部位钢筋加工配料单。
4、钢筋原材料要有合格证、准销证等，钢筋进场后，要进行外观检查及机械性能试验，合格后方可使用。
5、现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电、气焊工必须具有特殊作业人员操作证书。
6、项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案交底、措施交底（包括书面和口头），由分包管理层向其钢筋操作层进行方案交底和措施交底（包括书面和口头），并由项目部和质量部门参加。
（二）、材料准备及人员准备
1、人员准备
焊工，机械操作手，焊工机械操作手要持有效证件上岗，钢筋工。
（三）、机具准备：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、直螺纹连接机械等。
五、施工方法
（一）、施工工艺流程
1、钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
4、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。
5、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm，箍筋边长允许偏差小于±5mm。
6、Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
7、II级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。
箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
老锈不得使用。
（二）、钢筋连接：
本工程中，柱大于16（含16）的纵筋采用电渣压力焊接。
小于16的采用搭接连接。
梁大于16（含16）的采用搭接焊，小于16的采用搭接连接。
1、作业条件
（1）、焊工必须持证上岗。
（2）、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（3）、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
2、材料要求
（1）、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
（2）、焊条：
锈蚀、变形。
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合表1的要求：
表1班前焊可参考下表焊接参数
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
电渣压力焊应符合表2要求：
表2
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
3、施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4、工艺流程
搭接焊：
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
电渣压力焊:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6、操作工艺
（1）搭接焊：
a、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
b、焊缝长度要符合表2-6规定。
c、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
d、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：
单面焊l:
10，双面焊1:
5。
表3
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
e、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
f、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
（2）、电渣压力焊
a、电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
b、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
c、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
②、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
③、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
④、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑤、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑥、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
⑦、将熔渣清理干净。
（三）、钢筋绑扎安装
1、作业条件
钢筋外表如有锈蚀，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。
2、基础钢筋绑扎
工艺流程:
弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架（马凳）敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋柱插筋申报隐检隐检签证。
根据弹好的位置线摆放地梁钢筋并和箍筋一起绑扎。
底板钢筋直径粗、重量大，层数多，使用塔吊把钢筋运送到底板作业面,边运输边按线铺放钢筋,确保钢筋间距符合设计要求。
为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。
保护层采用水泥砂浆或碎大理石。
具体做法如下图：
墙体插筋临时固定示意图
3、柱钢筋绑扎
钢筋修整→钢筋连接→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎→保护层设置→检查验收
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
接头位置应避开加密区。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1m高处和模板上口设定位框。
定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工，如下图：
柱定位框示意图
4、墙体钢筋绑扎
底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。
墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。
墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位，梯子筋上的顶模筋两端进行防锈处理，详见下图：
墙体水平、竖向梯子筋示意图
墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯子筋定位，间距1.2m加放竖向梯子筋，梯子筋比墙体竖筋直径大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。
梯子筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，顶模筋的长度比墙体厚度少2mm，
5、梁钢筋绑扎
梁底铺设完成→搭好支架→穿好梁主筋→在由角主筋画上箍筋间距→套上箍筋→绑扎箍筋→调整放下→检查验收→梁侧模。
将梁的上层钢筋第一排钢筋，架在绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按画好的位置与上层主筋绑扎牢，再放下二排钢筋与箍筋绑牢，再穿其它钢筋，两排钢筋之间绑扎时垫ф25钢筋头，箍筋的开口在上方，相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋，放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。
设置梁截面卡具保证支模时梁不被压变型角筋不脱扣。
当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
梁箍筋局部可减小。
梁箍筋弯勾角度为135度，平直长度不小于10d。
主梁纵筋锚入支座的长度LaE；所有主次梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋及吊箍。
为确保主筋位置。
在砼梁上设置定位框，具体见下图：
梁钢筋定位框
6、板钢筋绑扎
清理模板→弹线→绑板下层钢筋→水电预埋→绑扎上层钢筋
绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距弹好钢筋间距线，按线布筋。
板的下层钢筋绑扎完成，预埋电线管，预留孔洞等预埋完毕绑扎上层钢筋。
绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝要朝向中间，板双层钢筋间加马凳。
顶板预留洞，切断钢筋时，根据设计要求，洞口两侧增加附加筋，附加筋面积同截断筋面积并伸过洞边30d。
为保证钢筋保护层厚度，楼板采用H型硬塑料垫块；不同厚度和不同形式的垫块应分开堆放并挂牌标识。
7、构造柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
（2）绑扎方法：
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。
在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋应垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
8、钢筋保护层控制
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。
塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
具体见下图：
钢筋保护卡示意图
9、钢筋绑扎后的验收
钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。
另外，顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。
六、质量控制要求
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。
4、缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%，且不应集中弯勾的朝向，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。
5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
3、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
4、浇筑砼时应设专人看护钢筋，及时修正被移动的钢筋。
5、套筒同内不得有杂物，油污等。
八、安全文明施工
1、工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。
2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。
道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。
3、进入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架、平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。
4、大、中、小型机电设备要有专人操作、管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
5、夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。
照明电灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
6、操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。
7、焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。
焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。
8、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。
如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
9、吊运钢筋时，应设专人指挥，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。
不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。
10、绑扎钢筋前，应检查模板，支撑及脚手架是否牢固。
11、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。
12、钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好成品保护工作。
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