应用化工技术毕业论文 标准镀铬的工艺规程.docx
《应用化工技术毕业论文 标准镀铬的工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《应用化工技术毕业论文 标准镀铬的工艺规程.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
应用化工技术毕业论文标准镀铬的工艺规程
【摘要】
习惯上把Cr03250g／L和H2S042．5g／L的中等浓度镀铬液称为“标准镀铬液”，又称为“万能镀铬液”，用于装饰及功能性多种镀铬。
本课题研究的主要内容是研究标准镀铬的工艺规程，本文密切结合了电镀生产实践，深入浅出的阐明了有关概念和原理、电极反应、工艺流程及规范、镀液配制、镀液成分和工艺条件及杂质的影响、镀液维护、镀层性能检测、镀铬常见故障及消除方法等，为电镀初学者提供了很好的学习资料。
【关键词】：
标准镀铬液、镀铬、预处理、工艺流程及规范、镀液维护
目录
引言4
（一）镀铬过程的电极反应5
1.1纯铬酸溶液的电极反应5
1.2镀铬过程的阴极反应5
1.3镀铬的阳极和阳极反应7
（二）镀铬溶液的配制7
2.1标准镀铬液成分、工艺条件及成分的作用7
2.2电镀溶液的配制7
2.3电镀溶液中三价铬的处理8
（三）标准镀铬成分及工艺条件的的影响9
3.1温度和电流密度9
3.2铬酐密度9
3.3硫酸根浓度9
3.4三价铬10
（四）标准镀铬的注意事项10
4.1提高镀层结合力10
4.2镀后除氢11
4.3镀液中杂质的影响及去除11
4.4铬雾的抑制12
（五）标准镀铬的工艺流程及工艺规范：
12
（六）电镀溶液和阳极的维护13
6.1校正电镀溶液13
6.2硫酸过量的处理13
6.3补充镀液中的水13
6.4阳极的维护与使用14
（七）镀铬常见故障产生原因及解决方法14
（八）镀层性能测试15
致谢19
参考文献19
引言
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量52.01，密度6.98~7.21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位比较负，属于阳极型金属。
金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65％，介于银（88％）和镍（55％）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
普通镀铬液是以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。
镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。
铬酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：
H2S04=100：
1，铬酐的浓度在150～450g／L之间变化。
习惯上把Cr03250g／L和H2S042．5g／L的中等浓度镀铬液称为“标准镀铬液”，其电流效率较高、铬层的硬度也高，覆盖能力较高，稳定性高，导电性好，故又称为“万能镀铬液”，用于装饰及功能性多种镀铬。
本课题研究的主要内容是研究标准镀铬的工艺规程，本文密切结合了电镀生产实践，深入浅出的阐明了有关概念和原理、电极反应、工艺流程及规范、镀液配制、镀液成分和工艺条件及杂质的影响、镀液维护、镀层性能检测、镀铬常见故障及消除方法等，为电镀初学者提供了很好的学习资料。
标准镀铬的工艺规程
（一）镀铬过程的电极反应
1.1纯铬酸溶液的电极反应
在纯铬酸溶液中进行电解时，阴极上没有金属铬析出，只看到阴极上放出氢气，阳极放出氧气。
1.2镀铬过程的阴极反应
由于氢气的析出，阴极区内的PH上升，发生如下的转化
这里有几个问题需要进一步探讨：
（1）当镀液没有硫酸根时，为什么重铬酸跟在阴极上还原成三价铬（膜）的反应一瞬间后就停止了，而只有氢气析出？
（2）镀液中的硫酸根起什么作用？
含有一定量的三价铬起什么作用？
（3）为什么阴极上是铬酸根离子中的Cr+6还原成金属铬而不是重铬酸根离子中的Cr+6还原成金属铬？
（4）在阴极上究竟是六价铬还原至金属铬的，还是六价铬先还原至三价铬再还原至金属铬的？
对于上述问题下面分别阐明之：
（1）重铬酸根在阴极上还原成三价铬的反应，其实是生成一层碱式铬酸。
铬酸膜【
】它是带正电性的分散胶体，将阴极表面包封住，这层膜很紧密，只有将氢离子能透过而发生下列反应
，而Cr2O7-2却不能透过这层薄膜，所以当没有硫酸根时，重铬酸根在阴极上还原生成三价铬的薄膜后，一瞬间就停止了。
（2）硫酸根和三价铬在电极上的作用
当有硫酸根存在时，它与溶液中的三价铬生成复杂的硫酸铬阳离子
，这种阳离子跑向阴极促使碱式铬酸铬的薄膜溶解，使CrO4-2离子能在阴极上放电而析出金属铬，当新配镀液中没有没有三价铬时，铬镀不上，这是因为没有适量三价铬时，SO4-2就不能生成硫酸铬阳离子，也就不能来溶解碱式铬酸膜的薄膜。
当硫酸根含量太少时，情况又怎么样呢？
硫酸根与三价铬生成硫酸铬阳离子使碱式铬酸铬薄膜溶解以后，在阴极表面并非就不能再生成了，而是在溶解后的一刹那有继续生成，当生成后，硫酸铬阳离子有继续将薄膜溶解。
如此溶解于生成这两种过程应该看成是交叉进行的。
在硫酸根不足时，成膜的机会大于膜被溶解的机会。
因此，铬虽能在阴极上析出，但总是受到阻碍，析出较少，大部分是氢气析出，在日常生产中看到当硫酸根少时，阴极上泛泡较多，就是这个道理。
当硫酸根含量较多时，情况又是怎样呢？
这时生成硫酸铬阳离子的数量增多，导致溶解碱式铬酸铬薄膜的机会也增加，即膜的溶解机会大于生成膜的机会。
在阳极上铬和氢气析出减少，而六价铬还原成三价铬的过程增多，使镀液中的三家铬含量增加，在日常生产中看到阴极上泛泡较少，就是硫酸含量高的现象。
（3）阴极上是由铬酸根离子放电析出金属铬还是由重铬酸根离子放电析出金属铬的？
上面已经提到当通电时：
由于氢离子放电析出
，阴极区内的PH值上升；则重铬酸根向铬酸根转化，使阴极区的六价铬全部是铬酸形式，因此铬酸根在阴极上放电析出金属铬。
那么我们在日常生产过程中是否有方法来证明铬是由铬酸根离子放电析出，而不是重铬酸根离子放电析出的呢？
在一般镀锌、镀铜、镀镍等溶液中，采用搅拌会减少阴极极化作用，增加阴极电流效率。
但在镀铬溶液中，恰好相反，搅拌会使阴极极化作用增大，电流效率下降，因为搅拌补充了阴极区电解液的氢离子浓度（即PH很少上升），使Cr2O7-2向CrO4-2转化受到限制，CrO4-2浓度降低，以致使金属铬正常析出的条件受到破坏，使阴极极化作用提高，大量析出氢气，减少金属铬的析出。
说明阴极上的铬是由CrO4-2离子放电而不是由CrO7-2放电。
（4）阴极上六价铬还原成金属铬的还是三价铬还原成金属铬的，过去有人做过一个放射性同位素的实验，具体试验溶液的成分及工作范围如下：
铬酸
250g/L
硫酸
2.5g/L
三价铬（需要时加入）
12g/L
温度
50℃
阴极电流密度
30A/dm2
在试验中采用两种不同的方式加入三价铬，一种是应用电解还原法来产生三价铬，另一种是加入三价铬，为了防止三价铬在阳极上氧化，将阳极放在多孔管内，所用的示踪原子是放射性同位素铬，实验过程如下：
先在一种含有放射性铬酸而没有三价铬的溶液中镀铬将获得具有放射性的镀层作为标准。
在上述溶液中，加入没有放射性的三价铬，所获得的镀层的放射性仍是一样，表明无放射性的三价铬参与阴极反应，不然的话，所得镀层的放射性会降低的。
再在另一种含有电解还原三价铬而没有放射性的溶液中加入放射性的三价铬所得镀层经检验无放射性，这又表明三价铬未参与阴极反应。
当加入放射性的六价铬以后所获得的镀层的放射性与标准的一样，这表明六价铬直接还原析出。
在一种没有放射性的溶液中，加入具有大量放射性的三价铬，并移去阳极上多孔层以利于三价铬在阳极上氧化至六价铬，在这种镀液中所得的镀层，开始没有放射性，然后逐步增加直至镀层的放射性与标准的一样，这显然说明放射性的三价铬，经过一定时间的阳极氧化转化成放射性的六价铬而沉积下来。
上述实验证明铬是直接从六价铬还原析出金属铬而不是从三价格还原得到的。
1.3镀铬的阳极和阳极反应
（1）阳极
含锑6﹪～8﹪的铅锑合金阳极，在硫酸镀铬液中与纯铅相比有良好的耐磨性，在含氟硅酸根的镀铬液中，采用含锡7﹪的铅锡合金阳极，目前普遍采用含有7﹪～30﹪锡的铅锡合金阳极，它即适用于硫酸镀铬液，也适用于氟硅酸镀铬液。
据有关资料介绍，耐腐蚀性最佳的镀铬阳极是含0.5﹪银2﹪锡，其余是铅组成的合金阳极，由于银是贵重金属，使推广应用受到限制。
（2）阳极反应
在镀铬过程中，阳极表面析出大量氧气的反应式：
除此之外，还存在着三价铬氧化成六价铬的反应：
当镀铬液中三价铬含量过高，可采用阳极面积大阴极面积小的方法进行电解处理，使三价铬氧化成六价铬。
在正常生产条件下，阳极面积：
阴极面积=2：
1或3：
2时较为适当。
（二）镀铬溶液的配制
2.1标准镀铬液成分、工艺条件及成分的作用
（1）镀液成分
铬酐CrO3/（g/L）250
硫酸H2SO4（g/L）2.5
三价铬Cr3+/（g/L）3~7
阳极材料Pb-Sb
（2）镀液中各成分的作用
铬酐铬酐的水溶液是铬酸，是镀铬液的唯一来源。
硫酸根作为镀铬的催化剂。
三价铬Cr3+是阴极形成胶体膜的主要成分，只有镀液中含有一定量的Cr3+时，铬的沉积才能正常完成。
2.2电镀溶液的配制
①为了配制电镀溶液（电镀液），先将计算出的酸酐碎成小块，植入镀铬槽内。
为了使酸酐便于溶解，往槽内加添温度达60~80℃的温水。
配制电镀液时，也可采用不含铁质的自来水。
但在硬水地区，配制电镀液时，应采用冷凝水或蒸馏水。
②待铬酐溶解后，将溶液加以搅拌，并按电解密度求出电镀液内铬酐的含量为此，需将电镀液的试样冷却至20℃，再用比重表测量相对密度。
为了将相对密度的读数换算成电镀液内铬酐的含量（g/L），在车间条件下可参考表3-1计算，必要时经化验分析确定。
③计算出铬酐含量之后，再以细流方式将硫酸沿电镀液的全部表面加入，硫酸加入后，加以搅拌。
注意：
加硫酸时，应将铬酐内的硫酸含量按0.4％估计在内。
当电镀液内铬酐含量为250g/L时，每1L此种电镀液内与铬酐一起加入的硫酸量可达1g。
不应将计算出的硫酸一次全部加入，首先应加入计算量的4/5。
溶液经充分搅拌后，进行分析，当计算出铬酐及硫酸真正含量之后，再根据化验分析结果加以计算，将不足量加入。
表3-120℃电镀液中铬酐浓度和电镀液相对密度的对照表
电镀液相对密度
铬酐的浓度
g/L
电镀液相对密度
铬酐的浓度
g/L
电镀液相对密度
铬酐的浓度
g/L
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
15
29
43
57
71
85
100
114
128
143
157
171
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
185
200
215
229
243
257
272
286
300
316
330
345
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
——
360
375
390
405
422
438
455
468
485
500
515
——
2.3电镀溶液中三价铬的处理
为了使铬的沉积能正常的进行，电镀液内应含数量不多的Cr3+。
一般约含2~4g/L，有人认为电镀液内必须含少量的Cr3+，为了在电镀液内积蓄一些三价铬，电镀液应通电处理，处理时将溶液加热至45~60℃，阳极杆上悬挂少量平面铅板，阴极上悬挂数量较多的钢板。
阴极板的总面积应是阳极板总面积的1~2倍，这样一来，在电镀液处理过程中，阴极电流密度就等于阳极电流密度的1/3~1/2。
处理电镀液时，阴极电流密度控制在4~6A/dm2之间。
阴极电流密度低时，阴极上所产生的过程，主要是氢离子放电和将六价铬还原成三价铬，因为在电镀液内能积聚一些三价铬。
按6~8A·h/L计算，电镀液通电处理的时间为3~4h，然后在检验电镀液内三价铬的含量。
电镀液内三价铬的含量，以Cr2O3计算时，一般不应超过铬酐含量的3%~4%。
（三）标准镀铬成分及工艺条件的的影响
3.1温度和电流密度
镀铬层的外观、硬度和耐磨性，基本上取决于电镀规范，也就是取决于电镀液的温度和电流密度。
这两个因素总是相互关联的，不考虑另一个因素而变更其中一个因素，将引起不良结果。
因此只有在电镀液的温度和电流密度适当的配合下，才能得到优良质量的镀铬层。
有实验得知，就耐磨性而言，在电流密度为40A/dm2和温度为50℃时，获得的镀铬层耐磨性最高，当电流密度超过最高值时镀铬层的耐磨性反而下降，其原因是氢对镀铬层的影响而使镀铬层的脆性增高，相当于获得具有较高耐磨性镀铬层的电流密度范围急剧缩小。
就硬度而言，随着温度和电流密度的变化，镀铬层的硬度也在剧烈变化，在温度低于55℃时，增高电流密度镀铬层硬度便会降低；而在温度高于55℃时，电流密度的增高，会使镀铬层的硬度增高；在温度为55℃时，镀铬层的硬度不随电流密度变化；当温度为50℃时，在任何电流密度下都能得到最高硬度。
在此范围内，镀铬层所含非金属夹杂物（氧化铬）增多，这些非金属夹杂物本身即是硬磨料，因而增加了镀铬层的硬度。
在此范围内镀铬层中易形成非金属夹杂物的原因，可能是低温和低电流密度，当提高温度和电流密度时，在镀铬层中非金属夹杂物形成的可能性即减少，，因为在这种情况下，在阳极表面的氧化膜还未能达到较大厚度时，便很快分裂了，所以镀铬层中夹杂物较少。
3.2铬酐密度
随着铬酐密度的改变，电镀液的电导率、电流效率、扩散能力和工作范围都有很大的变化，电镀液的比电导率也随温度而变化。
当温度为25℃时，电镀液最大的电导率相当于375g/L铬酐的密度，当在温度为45℃时，电镀液最大的电导率相当于铬酐浓度450g/L。
当铬酐浓度增高时，电流效率就降低，例如在25℃和电流密度为10A/dm2时，含有500g/L铬酐的电镀液中钢质阴极的电流效率较含有250g/L铬酐的电镀液中的电流效率低50％。
铬酐浓度低的电镀液，其扩散能力较浓度高的电镀液高。
浓度低的电镀液其工作范围较窄，但电流效率高而且有极好的扩散能力。
，可以应用大的电流密度，快速镀铬时必须采用这种低浓度的电镀液，但由于浓度低，其成分就很容易改变，因而要经常校正，从这种电镀液中得到的沉积物，又在边缘增长的倾向，它具有较高的硬度，而且比较容易脱落。
最适用于修理工作的镀铬电镀液是中等浓度（250g/L的铬酐）的电镀液，它具有获得光亮沉积物的广泛工作范围。
但电流效率低，扩散能力中等，电镀液稳定、沉积物硬、均匀、不脱落。
适合于防护装饰性镀铬的电镀液是高浓度（350~450g/L铬酐）的，电镀液具有良好的深镀能力，甚至使深凹和窄缝地方也能获得铬沉积物，电镀液非常稳定，沉积物硬度较小，但最均匀。
低浓度的电镀液，其电阻最大，因而要求较高电压，如果使用6V发电机进行大表面电镀时常常造成困难。
3.3硫酸根浓度
硫酸在镀铬电镀液中有很大作用。
如果镀铬液没有硫酸，那么金属铬就不可能沉积出来。
在镀铬液中硫酸的绝对含量不是重要的，重要的是它对铬酐含量的相对数。
硫酸根的含量增高，电流效率起先上升，然后剧烈下降。
当ω（CrO3）：
ω（SO42-）=（100~200）：
1时，电流效率较高，扩散能力较好，工作范围最大，当比值=50:
1或更小时，扩散能力便大大恶化，但铬层光泽性较高，沉积稠密。
此外获得光泽的沉积范围缩小了，电流效率亦降低了。
当比值低于200:
1时，将产生很恶劣的带暗带的镀铬层。
3.4三价铬
在正常工作的镀铬中，经常有三价铬离子参加工作，其浓度在3～10g/L之间，新配制的电镀液，为了加速三价铬离子的形成，必须以铅为阴极通电处理3~4h，阴极的面积为阳极面积的3~4倍。
在通电处理镀槽的过程中，阴极上产生铬酸的还原，也就是六价铬还原成三价铬，并同时析出氧。
三价铬对电流效率不起显著影响，但是随着三价铬含量的增加，获得光亮铬层的范围就缩小了。
如果采用不含三价铬的电镀液镀铬时，将获得灰色而软的沉积物。
如果三价铬含量增至17g/L，电镀液的导电率大大降低，这时正常镀槽中的6V电压则增至8.1V，如果阳极面积的比值选取不正确，在工作过程中镀槽中就会产生三价铬增多的现象，在此种情况下电镀液中保持某种平衡现象，即在阳极上三价铬氧化成六价铬的数量等于阴极上由铬酸还原形成的三价铬的数量。
若三价铬超过15g/L，镀层无光且脆。
阴极面积与阳极面积最有力的比值为1:
2或2:
3，在此种比值下，电镀液中三价铬的浓度不会产生剧烈变化。
当零件内表面镀铬时阳极面积总是小于阴极面积，因而三价铬氧化成六价铬的过程较弱，这样不可避免的使镀槽中三价铬增多，如果零件进行内外表面镀铬，那么就必须保持有次序的交替，在这种情况下，电镀液中三价铬的浓度不会显著提高，因为在内表面镀铬时三价铬大量形成后，在外表面镀铬时三价铬在阳极上剧烈氧化。
三价铬过多时，可以进行通电处理，其方法是在镀液温度为50~55℃，阳极面积比阴极面积要大3~4倍，阳极的电流密度为1~2A/dm2，通电处理若干时间。
（四）标准镀铬的注意事项
4.1提高镀层结合力
由于镀铬电解液的分散能力和深度能力差，对某些形状复杂的零件会出现漏度现象。
在镀硬铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施：
4.1.1冲击电流
对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极以外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
4.1.2阳极浸蚀（刻蚀）
对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
4.1.3阶梯式给电
含镍、铬的合金钢，其表面上有一层极薄而致密的氧化膜，镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力，，为此，首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀，而后将零件转为阴极，以比正常值小数倍的电流，一般电压控制在3．5V左右，使电极上仅进行析氢反应。
由于初生态的氢原子具有很强的还原能力，能够把金属表面的氧化膜还原为金属，然后再在一定时间内（如20～30min）采用阶梯式通电，逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。
由此在被活化的金属表面上进行电镀，即可得到结合力良好的镀层。
另外，在镀硬铬过程中，有时会遇到中途断电，此时镀铬层表面也会产生薄膜氧化层，若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮现象，克服方法可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀。
4.1.4镀前预热
对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力，而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，在进行通电操作。
镀液温度变化最好控制在正负2℃以内。
4.2镀后除氢
由于镀铬的电流效率低，在阴极上大量析出氢气，对于易析氢的钢铁部件，应在镀后用180~200℃的温度除氢3h，以避免发生氢脆。
4.3镀液中杂质的影响及去除
4.3.1重金属离子
在被镀零件置于镀槽中而尚未通电时，由于金属在铬酸溶液中部分溶解，其他金属的离子渐渐多起来，如铁、铜、镍等的离子。
含有电镀液中的少量铁离子，能够对耐磨性铬沉积物的结构有某些良好影响，但是铬电镀液中铁离子的允许浓度是十分有限的。
当槽中含铁离子浓度过高时，获得粗糙、粗大结晶、无光泽且脆性大的铬沉积物。
铁在铬电镀液中的最高允许含量为：
当铬酐浓度为150g/L时，不得超过10~20g/L;当铬酐浓度为250g/L时，不得超过15~20g/L；当三价铁离子的浓度相当于镀液中铬酐浓度的10％时，则这种镀液不能使用，而必须换新。
4.3.2氯离子：
镀铬溶液中氯离子含量过高时，会使镀层发花，覆盖能力降低，铬层光亮差。
氯离子带入镀铬液中，一般是自来水含氯根较高，特别是海水倒灌时引起的。
镀铬液中去除氯离子，大部分采用在加热（温度60℃以上）的情况下电解，使氯离子在阴极上氧化成氯气逸出。
还有一种可能是在电解时生成氧氯化铬与氢气一起逸出。
如果镀铬液中带入较多的氯离子时，也可加入碳酸银，使生成氯化银沉淀的方法去除氯离子：
加入的碳酸根也能与铬酸反应，生成铬酸银沉淀：
为了使加入的银离子与氯离子反应，处理时应激烈搅拌。
4.3.3硝酸银：
硝酸银是特别有害的杂质，少量的硝酸根就能使镀层出现灰黑色，当硝酸根含量达1g/L时，铬镀不出来。
除去硝酸根或亚硝酸根的方法是，首先在镀铬液中加入碳酸钡去硫酸根，然后将镀液加温到70℃左右，用30A/dm2~40A/dm2电解处理来除去。
硝酸根在阴极上还原成氨。
4.4铬雾的抑制
镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。
目前主要通过浮体法和泡沫抑制剂法铬雾。
（五）标准镀铬的工艺流程及工艺规范：
1抛光
抛光是在抛光机上进行的。
抛光轮采用较软材料（如棉布、麻布、丝绸等圆片）制成。
镀铬用的抛光膏有以下两种：
①氧化铬73%（质量分数）
硬脂酸23%（质量分数）
油酸4%（质量分数）
②氧化铬5份（质量）
硬脂1份（质量）
蜡1份（质量）
2有机溶剂除油：
180＃汽油
3晾干
4电解除油
氢氧化钠/（g/L）60~80
磷酸钠/（g/L）30~50
碳酸钠/（g/L）20~40
温度/℃70~90
电流密度/（A/dm2）2~10
时间/min5~10
5热水洗：
60~90℃。
6冷水洗（流动水）
7电解去膜（阳极电解）
氢氧化钠/（g/L）50~60
磷酸钠/（g/L）30~50
碳酸钠/（g/L）30~50
温度/℃40~60
电流密度/（A/dm2）2~5
时间/min0.5~1.5
8热水洗：
60~90℃。
9冷水洗（流动水）。
10盐酸漂洗盐酸：
水=1:
1（体积比）
11冷水洗（流动水）
12预热：
将装有零件的挂具浸入镀铬槽预热5min，温度60℃。
13电极反接：
在镀铬槽，阳极电流密度20A/dm2，时间0.5min。
14镀铬。
溶液成分和工作规范如下：
铬酐
250g/L
硫酸
2.5g/L
电流密度
10~20A/dm2
温度
50-60℃
时间
按零件需镀厚度计算（约每小时10微米）
15冷水洗（回收）
16热水洗，用热水洗净镀铬零件表面，温度为70~80℃。
17干燥
18检验
（六）电镀溶液和阳极的维
升级会员 