泵站主体结构施工方案3.docx

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泵站主体结构施工方案3

一、工程概况及编写依据

1.1工程概况

沙井泵站位于沙井河出口右岸与茅洲河交汇的三角地带，本工程由引渠、泵站主副厂房、进出口构筑物和出口消力池下游护坦及翼墙等组成，总用地面积63850.56m2。

沙井泵站主要建筑物包括主、副厂房、进口闸室及交通桥涵为2级，出口闸室及消力池段为1级（为茅洲河干流堤后建筑物，级别采用与茅洲河干堤相同）；自排闸、泵站出口闸（为茅洲河干堤的穿堤建筑物，级别采用与茅洲河干堤相同）为1级；泵站前池、进水池等次要建筑物为3级。

相应外河防洪潮标准为100年一遇，洪潮水位+3.38m，设计排涝标准为20年一遇24小时设计暴雨产生径流不受淹。

沙井泵站分为主副泵房，泵房总长86.8m、顺水流方向宽30.72m，其中，主泵房宽20.5m、副厂房宽10.2m。

泵房总平面2616.14m2，总建筑面积3516.22m2。

是沙井泵站的主体结构的关键部位。

沙井泵站设计提水流量为170m3/s，装机5ｘ1600KW，属大

（2）型，工程等别为Ⅱ等。

目前单个泵站的流量属亚洲第一。

主泵房内一列布置5台竖井贯流泵，主泵房位于副厂房的上游，二者之间设伸缩缝。

1.2施工现场情况及准备工作情况

根据设计图纸内容，整个主体结构垂直于水流方向共分为13个结构段，另外在主厂房右岸布置安装间结构。

各个结构段之间有2cm的结构缝，主体结构顺水流方向有一条通常结构缝将主体结构分为左右岸两个部分，右岸为1#、2#、3#机组底板，左岸为4#、5#机组底板。

（前池和进水池段为开口渠道形式，顺水流方向分为两个边墙和三块底板。

）

现沙井泵站主厂房试验段暨大体积混凝土底板已施工完毕，并已于2010年1月7日召开“沙井泵站大体积混凝土典型施工总结会议”，根据试验段施工情况进行施工总结，为沙井泵站后续水工主体工程施工奠定了坚实的基础。

本工程主体地下结构按照三类环境设计，砼均采用C30防腐砼，已完成配合比试验。

所需砼为商品砼，均已上报厂家资质并审批。

本工程所使用的钢筋均由已上报并通过审批的钢筋生产厂家生产。

现场施工作业人员、机械等相关事宜均已准备完毕，具备主体结构施工条件。

1.3编写依据

1.宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站下部结构施工图设计图册水工部分

（一）（01版）

2.宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站下部结构施工图设计图册水工部分

（二）（01版）

3.宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站施工图设计图册电气部分（接地部分）（01版）

4.宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站施工图设计图册水机部分（01版）

5.《泵站施工规范》[SL234-1999]

6.《大体积混凝土施工规范》[GB50496-2009]

7.《水工混凝土施工规范》[DL/T5144-2001]

8.《混凝土强度检验评定标准》[GBJ107-87]

9.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》[JGJ128-2000]

二、施工顺序及施工工艺

2.1施工顺序

根据设计蓝图和现场实际情况，拟先施工基坑最深处的主副厂房底板，此位置底板施工完成后，将整个基坑分割为上下游两个部分，水体工程施工便分别向上下游两个方向推进施工。

后续流道部分施工、主体结构各结构段中墩及边墩施工都按照由主副厂房向上、下游方向推进施工。

安装间部分与主厂房之间有10cm的结构缝，可与主厂房段同时施工。

（具体施工进度计划详见附件1）

2.2施工工艺

对于沙井泵站主体结构施工，根据设计图纸和施工合同的要求，主体结构水下部分采用防腐砼。

沙井泵站主体结构混凝土浇筑施工工艺流程见图2-1。

图2-1泵站主体结构混凝土浇筑施工工艺流程图

三、施工方法

3.1工作内容及主要工程量

1、交通桥涵段顺水流方向尺寸为12m，垂直于水流方向尺寸为53.4m，两边各有长度为6m的混凝土搭板。

底板、墩墙和顶板均采用C30防腐砼。

2、前池段顺水流方向尺寸为22.75m，垂直于水流方向尺寸为62.84～68m。

底板、边墩均采用C30防腐砼。

3、进水池段顺水流方向尺寸为20m，垂直于水流方向尺寸为68m。

底板、边墩均采用C30防腐砼。

4、进水闸室段顺水流方向尺寸为28m，垂直于水流方向尺寸为65m。

底板、墩墙、胸墙均采用C30防腐砼。

此结构段布置拦污栅和一排闸门。

5、主厂房段顺水流方向尺寸为20.5m，垂直于水流方向尺寸为59m。

底板、墩墙、内腔外墙、楼板等均采用C30防腐砼。

此结构段布置五台竖井灌流泵。

主厂房上部为两层，高低跨框架结构，建筑面积约2419m2，布置两条悬臂吊车梁。

6、副厂房段顺水流方向尺寸为10.2m，垂直于水流方向尺寸为59m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

7、出口控制闸段顺水流方向尺寸为8m，垂直于水流方向尺寸为59m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

此结构段布置场区道路。

8、控制闸室段顺水流方向尺寸为15.98m，垂直于水流方向尺寸为65m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

此结构段布置两排闸门。

9、出水池段①顺水流方向尺寸为7.36m，垂直于水流方向尺寸为65m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

10、出水池段②顺水流方向尺寸为12.5m，垂直于水流方向尺寸为64.4m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

11、出口检修闸门段顺水流方向尺寸为7.4m，垂直于水流方向尺寸为59m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

12、出口消力池段①顺水流方向尺寸为8.5m，垂直于水流方向尺寸为57m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

13、出口消力池段②顺水流方向尺寸为29.4m，垂直于水流方向尺寸为57m。

底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。

14、安装间段顺水流方向尺寸为20.5m，垂直于水流方向尺寸为28.7m。

在安装间内部包含集水井，集水井尺寸为9.36×4m。

底板、侧墙、顶板均采用C30防腐砼。

各结构段的工程量详见表3.1。

各结构段工程量表表3.1

结构段名称

分项

混凝土方量（m3）

钢筋重量（t）

进口交通桥涵段

C15砼垫层

103.30

192.702

C30钢筋砼底板

890.71

A型盖板

20.68

C30钢筋砼桥面

550.02

C40砼路面铺装

18.80

路缘石

1.88

闸门底板

33.84

C30钢筋砼侧墙

593.55

C30钢筋砼搭板

36.00

前池段

C15砼垫层

236.29

121.483

C30钢筋砼底板

2190.26

C30钢筋砼侧墙

572.12

进水池段

C15砼垫层

212.16

66.276

C30钢筋砼底板

2312.00

C30钢筋砼侧墙

656.00

进水闸室段

C15砼垫层

280.80

318.039

C30钢筋砼底板

3839.55

C30钢筋砼侧墙

3558.85

C30钢筋砼闸室顶板

456.07

C30钢筋砼闸室夹层板

　389.93

拦污栅检修设备二期砼

16.70

拦污栅二期砼

24.44

底坎二期砼

14.40

主厂房段

C15砼垫层

191.12

565.406

C30钢筋砼底板

2933.74

C30钢筋砼墙及顶板

4079.04

二期砼

284.53

副厂房段

C15砼垫层

95.77

292.796

C30钢筋砼底板

1386.44

C30钢筋砼墙

2113.76

C30钢筋砼顶板

120.36

出口控制闸段

C15砼垫层及空腔回填

296.63

128.462

C30钢筋砼底板

944

C30钢筋砼墙及顶板

1134.09

控制闸室段

C15砼垫层

165.24

212.995

C30钢筋砼底板

1838.85

C30砼闸墩及顶板

642.70

1828.74

2257.68

底坎二期砼

14.40

挡墙二期砼

20.64

出水池段①

C15砼垫层

85.00

128.392

C30钢筋砼底板

604.95

C30砼闸墩及顶板

1105.47

交通限制墩

2.70

出水池段②

C15砼垫层

137.150

192.210

C30钢筋砼底板

1314.9

C30砼闸墩

1623.53

C30砼顶板

553.13

出口检修闸室段

C15砼垫层

995.34

99.874

C30钢筋砼底板

608.88

C30砼闸墩及顶板

720.78

底坎二期混凝土

34.22

出口消力池段①

C15砼垫层

81.42

140.145

C30钢筋砼底板

700.53

C30砼闸墩及顶板

1114.38

出口消力池段②

C15砼垫层

284.97

493.993

C30钢筋砼底板

2093.04

C30砼闸墩及顶板

4317.39

安装间段

C15砼垫层

136.55

198.226

C30钢筋砼底板

1886.33

C30钢筋砼墙

628.8

C30钢筋砼顶板

234.6

3.2施工方法

3.2.1砼浇筑施工分层分块顺序

1、主厂房下部砼浇筑

底板浇筑：

主厂房整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑。

在竖向空间上，先浇筑底板至-5.625m高程（预埋M20@1000mm螺丝，供墩墙下层模板安装用），对于廊道位置，则浇筑至-7.5m和-6.5m高程。

左右岸底板已完成浇筑施工。

竖井浇筑：

浇筑完底板后，分两次浇筑流道竖井薄壁墙至厂房+0.4m楼板底标高：

第一次浇筑至-2.625m高程（在-3.55m高程处预埋M20螺丝，供墩墙下层模板安装用），第二次浇筑至流道顶标高（在-1.453m高程处预埋M30螺丝，供上层墩墙模板安装用），剩余与墩墙第二层一次浇筑。

竖井钢内衬每块重2.5t，采用30t汽车吊安装，汽车吊自重33t，吊装时对地基压力取36t，F=36*9.8=360KN，每个支腿作用力f=90KN,承载面积取S=250cm2=0.03m2，则P=3MPa，满足混凝土C30强度要求。

墩墙浇筑：

对于流道墩墙浇筑，待厂房底板和竖井侧壁浇筑完成后，第一次浇筑至-3.5m高程处的机组水平轴线高程（在-3.7m高程处预埋M30@1000mm的螺丝），再架设脚手架（M50@600mm碗扣式满堂红脚手架）和特制定型桁架钢模板，第二次浇筑至+0.4m高程。

主厂房墩墙在进水闸室段底板浇筑后进行，浇筑时泵车设置在进水闸室底板上，底板上布设枕木，以保护底板外表面。

主厂房墩墙浇筑完成后再浇筑进水闸室墩墙。

廊道楼板浇筑：

对于廊道位置，浇筑完底板砼后，先浇筑至中间楼板顶面高程（-3.2m），最后随流道墩墙一次性施工至顶板0.4m高程。

各分次浇筑的砼之间设施工缝。

主厂房+0.4m楼板浇筑完成后，架设满堂红脚手架，再浇筑+4.0m楼板。

2、副厂房下部砼浇筑

底板浇筑：

副厂房整体浇筑与主厂房类似，在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑，目前左右岸底板已完成浇筑施工。

墩墙浇筑：

浇筑完底板后，第一次浇筑至-3.5m的机组水平轴线高程（在-3.7m高程处预埋M30@600mm的螺丝，供墩墙上层模板安装用），再架设脚手架（M50@600mm碗扣式满堂红脚手架）和特制定型桁架钢模板，第二次浇筑至+0.4m高程。

各分次浇筑的砼之间存在施工缝。

副厂房墩墙浇筑时泵车设置在控制闸室段底板上，控制闸室段闸墙间距为8.6m，空间足够，不影响控制闸室段闸墙施工。

底板上布设枕木，以保护底板外表面。

副厂房+0.4m楼板浇筑完成后，架设满堂红脚手架，再浇筑+4.0m楼板和立柱。

3、出口控制闸段砼浇筑

底板浇筑：

出口控制闸段整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。

在竖向空间上，先浇筑底板至-5.625m高程（在渐变段预埋M20@1000mm螺丝，供墩墙下层模板安装用）。

墩墙浇筑：

浇筑完底板后，最先浇筑过水通道的中间分水墩，至-2.625m高程位置（在-2.825m高程处预埋M30@600mm的螺丝，供墩墙上层模板安装用）。

再架设脚手架（M50@600mm管扣式满堂红脚手架）和墩墙特制定型桁架钢模板，将出口控制闸段墩墙浇筑至+0.015m顶板。

各分层浇筑的砼之间设施工缝。

4、控制闸室段至出口消力池段②砼浇筑

控制闸室段至出口消力池段②之间共有六个结构段，各个结构段整体浇筑在垂直于水流方向均按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。

浇筑完底板后，分层浇筑中墩和边墩。

各分次浇筑的砼之间设施工缝。

对于控制闸室段，底板根据顶面标高划分为-5.626m和-6.125m两部分，两部分均先浇筑至底板设计顶标高。

待底板浇筑完成后，浇筑墩墙，第一层浇筑至-3.125m（边墩底部坡顶位置），第二层浇筑至-0.625m，第三层浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。

胸墙随墩墙分层浇筑。

对于出水池段①，先浇筑至底板顶标高（-6.125m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-3.125m（边墩底部坡顶位置），第二层浇筑至-0.625m，第三层浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。

对于出水池段②，先浇筑至底板顶标高（-6.125m～-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-3.125m（边墩底部坡顶位置），第二层浇筑至-0.625m，第三层浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。

出口检修闸室，先浇筑至底板顶标高（-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至+1.5m，第二层连同顶板一起浇筑至+4.5m。

出口消力池段①，先浇筑至底板顶标高（-3.5m～-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-0.5m，第二层浇筑至+2.0m，第三层连同顶板一起浇筑至+4.5m。

出口消力池段②，先浇筑至底板顶标高（-3.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-0.5m，第二层浇筑至+2.0m，第三层连同顶板一起浇筑至+4.5m。

5、进口交通桥涵段至进水闸室段砼浇筑

进口交通桥涵段至进水闸室段之间共有四个结构段，各个结构段整体浇筑在垂直于水流方向均按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。

浇筑完底板后，分层浇筑中墩和边墩。

各分次浇筑的砼之间设施工缝。

进水闸室浇筑：

底板浇筑：

进水闸室段整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。

在竖向空间上，先浇筑底板至-5.625m高程。

墩墙浇筑：

浇筑完底板后，最先浇筑边墩，第一层浇筑至-2.625m高程位置，第二层浇筑至+0.375m高程位置，第三层浇筑至+3.8m高程位置。

对于过水通道的中间分水墩，在主厂房浇筑至+0.4m完成后进行。

第一层浇筑至-2.625m高程位置。

第二层浇筑至+0.4m高程位置（胸墙顶板高程）。

第三层浇筑至+3.8m高程位置。

各分层浇筑的砼之间设施工缝。

对于进水池段，先浇筑右岸墩墙和左岸的3#底板，然后浇筑中间的4#底板和右岸的3#底板，最后浇筑左岸的墩墙。

浇筑墩墙时，先浇筑至-5.196m（1：

4斜坡的坡顶位置），浇筑1：

4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm×20cm@1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板封住孔洞。

对于墙身，第一层浇筑至-2.196m，第二层浇筑至-0.804m，第三层浇筑至+3.8m。

对于前池段，先浇筑右岸墩墙和1#底板，然后浇筑中间的2#底板和1#底板，最后浇筑左岸的墩墙。

浇筑墩墙时，先浇筑至-5.196m～-1.389m（1：

4斜坡的坡顶位置），浇筑1：

4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm×20cm@1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板封住孔洞。

对于墙身，第一层浇筑至-2.196m，第二层浇筑至-0.804m，第三层浇筑至+3.8m。

对于交通桥涵段，先浇筑至底板顶标高（-2.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至+0.5m，第二层浇筑至+2.8m（顶板底标高），第三层浇筑顶板（顶标高为+3.8m）。

以上砼结构施工进度安排详见附件：

沙井泵站主体结构施工进度计划（附件1）、沙井泵站水工主体砼结构分层分块浇筑示意图（附件2）。

3.2.2模板工程

1、底板模板的选用及制作

在沙井泵站的模板工程中，考虑到其结构以及设计的技术要求，主要采用大块覆膜木模板配合枋木条进行组合。

模板主要规格为1220mm×2440mm×18mm的腹膜胶合板，次肋选用100mm×100mm的杉木木枋，间距为300mm，主肋为2φ48mm×3.5mm的钢管，间距为600mm，布置φ16mm的拉杆，拉杆斜拉住待浇筑底板内管桩桩芯钢筋笼，采用搭接焊接，焊接长度不小于10d。

为确保模板稳固，设置可调节活动顶撑和φ48mm×3.5mm的钢管支撑，支撑顶在支护灌注桩上，在没有支护灌注桩的地方用人工打设木桩，将支撑顶在木桩上。

在模板拼接处补设加强木枋，防止错缝和漏浆。

底板侧模板形式详见图3-1。

图3-1底板侧模板剖面图

底板模板刚度、强度验算详见“附件3：

沙井泵站底板模板计算书”。

2、墩墙模板的选用及制作

由于泵站主体结构墩墙表面积较大，为保证混凝土浇筑后，外观质量满足要求，墩墙侧面采用大型钢模板。

模板为3100mm×6000mm的δ6mm钢板。

模板主要受力结构为单跨竖向桁架，间距1m。

另设2道水平桁架，以保证纵向刚度。

钢板背面采用[10槽钢横肋，间距510mm。

横肋之间，设-4×60扁钢的竖肋，间距400mm。

布置φ16mm的螺栓拉杆，螺栓水平距离600mm，螺栓竖向距离600mm。

对墙墩半园弧墩头模板，要按照墩墙半园弧段的弧度加工成墩头半圆弧平面模板，墩头半圆弧模板与两侧直立面钢模板采用螺丝和螺母连接。

弧型模板采用桁架支撑。

墩墙侧模板形式详见图3-2。

对于流道模板，详见“泵站流道模板专项施工方案”

图3-2墩墙模板剖面图

墩墙模板刚度、强度验算详见“附件4：

泵站墩墙模板计算书”。

墩墙钢模板在钢筋加工场按照设计的模板尺寸进行加工和焊接，钢板、槽钢、拉杆、钢垫板等尺寸必须满足要求。

拼装焊接后的钢模板钢板表面用自制小型铁铲清除表面混凝土等其他杂物，在检查模板各焊点焊接牢固之后，用30t汽车吊机主勾配置一根Φ16mm的钢丝绳，钢丝绳根部用卡环扣住预先焊接在模板上的穿孔钢板。

由司索工指挥吊车司机将模板放置在平板车上，放置模板前，预先在平板车上放置枕木以防止模板变形。

模板起吊和安放均由司索工指挥，杂工配合安放。

第一层模板放置完成后，在第一层模板上再放置枕木，枕木位置必须与第一层模板下面的枕木位置一致。

平板车最多放置两层模板，不得超高运输，放置完成后，用麻绳将模板捆绑在平板车上以防止模板滑落。

各安全事项检查完成后，由平板车将模板运输到指定位置。

在安装墩墙侧模前，先在已浇筑的底板上按照设计蓝图，施放出各结构段内各个边墩或中墩的墙底边线，并用墨线弹出标记线。

然后用30t汽车吊机将需安置的模板从平板车上调运至已浇筑的结构底板上，调运前，现在底板上布设枕木，以保护底板外表面。

人工用扫把清扫模板表面，并涂脱模剂。

再用汽车吊机将模板由平卧式旋转起吊为直立式，并放置在需安放位置。

整个起吊和安放模板过程，均有司索工指挥，模板工配合安装。

待墩墙左右两侧模板安放完毕后，模板工立即将拉杆传入预埋在墩墙钢筋里的PVC里，并用螺母拧住拉杆先初步固定模板，然后吊机方可取勾。

模板工再根据已施放的边线细致调整模板至可验收标准。

若侧模模板需要拼接，必须在拼接处贴止浆双面胶，在侧模底部设置压脚止浆板。

3、顶板、楼板模板、支撑脚手架的选用及制作

顶板、楼板模板采用1220mm×2440mm×18mm的腹膜胶合板，次肋选用100mm×100mm×2000mm或100mm×100mm×3000mm的杉木木枋，间距300mm。

主肋选用100mm×100mm×3000mm的杉木木枋，间距600mm。

底部采用脚手架托架支撑，脚手架规格为48mm×3.5mm的钢管，按规范要求设置剪刀撑、水平加固杆件。

脚手架钢管间距600×600mm，按既定的分层施工工艺，最大支撑高度为9.875m，顶板最大厚度为1000mm。

顶板模板、支撑脚手架的刚度、强度验算详见“泵站主体结构高支模专项方案”。

4、模板的安装与拆除

（1）底板模板安装

模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。

底板木模板，需要现场组合拼装、安装和拆除，同时，支撑钢管与枋木围檩的加工、安装和拆除均由人工负责施工。

模板工程施工前，对工人进行技术交底，熟悉施工图纸，保证模板安装位置准确，安全可靠，并保证模板有足够的刚度，强度及稳定性。

模板安装前先去除模板上的污垢，刷脱模剂。

模板接缝要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确。

底层模板安装前，在已浇筑的垫层上，按照设计蓝图，施放出试验段底板的边线，并用墨线弹出标记线，用电钻沿着底板边线，每隔两米钻一个直径为Φ8mm，深60mm的孔，并插设长10mm长的Φ8mm钢筋头。

根据底板厚度加工木模板和木枋并钉装牢固。

侧模模板拼接处贴止浆双面胶，模板内表面在清洁完毕后，涂脱模剂。

为防止底板底部漏浆，在侧模底部设置压脚板。

在模板上用电钻按照横向距离600mm，竖向距离600mm钻直径为18mm的孔。

模板加工完成后，采用人工将模板立放在底板钢筋侧面，再穿入φ16mm的拉杆，将拉杆焊接到PHC管桩的桩芯钢筋笼上并焊牢，拉杆穿入完毕后，按照竖向600mm的间距架设2φ48mm×3.5mm的钢管，并用蝴蝶扣扣紧拉杆和钢管。

最后，在换土垫层中插入100mm×100mm的木桩，纵向间距为1m，用钢管支撑加螺纹顶顶住灌注桩和木桩。

模板架设成型前，预留一个空位，用空压机将模板内的杂物吹出后，再封住模板并进行“三检”，然后通知监理人进行模板验收，验收合格后，方可开仓浇筑。

（2）墩墙模板安装

墩墙模板为分层浇筑，最下一层墩墙模板安装已在上述内容中叙述过，对于墩墙上层模板安装前，先将已浇混凝土面人工凿毛，浇筑前铺设同标号2～3cm的水泥砂浆。

在已浇筑的砼面上弹上水平线（第二层模板底边线），沿水平线贴平贴直30mm×5mm厚的双面止浆条，上层模板压紧止浆条。

利用下层墩墙的上预埋的M30@1000mm螺丝安装三角支架，来支承上层模板的自重，三角支承架上加焊模板限位顶紧装置，顶紧模板接缝处不漏浆，并保证与下层墩、墙混凝土面平直，不错边，不吐台。

（详见上层模板安装剖面图及示意图，图3-3和图3-4）

图3-3墩墙上层模板剖面图

图3-4墩墙上层模板安装示意图

（3）框架模板的安装

模板安装前，先搭设支承架及脚手架，材料采用Φ48mm×δ3.5mm钢管搭设双排脚手架。

柱子施工支撑架，用碗扣连接，梁板、楼梯工程设满堂架，立杆底部铺方垫板和托盘底座调节立杆水平，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立杆横距为0.6m，纵距为0.6m，垂直偏差应不小于架高的1/200，横杆步距为1.2m，上、下横杆联接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。

同一排横杆水平偏差不大于该井字脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。

脚手架两端设置剪力撑，中间每隔12-15m设一道，沿架高连续布，剪力撑应联系3-4根立杆，并与地面的夹角不大于45~60度。

斜杆扣在小横杆的伸出部分，并保证有足够有支撑力。

1）柱模板的安装

柱模板选用定型组合钢模板配木模，即按层高和截面尺寸选择一定规格