独山子西华油库环评报告书.docx
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独山子西华油库环评报告书
1.总则
1.1评价目的
（1）查清评价区域内空气、水、声等环境质量现状，分析拟建工程排放的污染物种类、数量，预测环境影响的程度和范围。
（2）预测分析拟建工程运行后排放污染物对该区空气、水、声等主要环境要素的影响，提出总量控制。
（3）对本工程拟采取的污染防治措施进行论证，分析其可靠性、先进性，对存在的问题提出切实可行的对策，为工程设计、生产和管理提供依据。
（4）依据本项目的特点，识别油库运营过程中存在的各种事故风险因素，针对可能发生的主要事故分析预测有毒、有害、易燃、易爆物质泄漏到环境中所导致的后果，以及应采取的缓解措施，有针对性地提出切实可行的事故应急处理计划和应急预案。
1.2编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号，1989.12.26）；
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第72号，2002.06.29）；
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席令第77号，2002.10.28）；
（4）《建设项目环境保护管理条例》）（国务院[1998]第253号）；
（5）《建设项目环境保护分类管理名录》（环发[2002]14号）；
（6）《环境影响评价技术导则》（国家环境保护总局HJ/T2.1~2.3-93）；
（7）《环境影响评价技术导则声环境》（国家环境保护总局HJ/T2.4-1995）；
（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（9）《指定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）；
（10）《国家危险废物名录》
（11）《克拉玛依市独山子区企业投资项目备案证明》克独计工（2006）011
1.3评价标准
1.3.1环境质量标准
（1）环境空气质量标准
评价区环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，非甲烷烃选用了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3），标准值见表1-1。
表1-1环境空气质量二级标准限值（mg/m3）
污染物名称
取值时间
浓度限值
SO2
年平均
日平均
1小时平均
0.06
0.15
0.50
NO2
年平均
日平均
1小时平均
0.08
0.12
0.24
PM10
年平均
日平均
0.10
0.15
（2）水环境质量标准
项目所在区域地下水主要来源为奎屯河，因此执行《地表水质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，标准值见表1-2。
表1-2地表水质量Ⅲ类标准限制
序号
污染物
单位
标准值
1
PH（无量纲）
6~9
2
总硬度
mg/L
≤450
3
氯化物
mg/L
≤250
4
氟化物
mg/L
≤1.0
5
六价铬
mg/L
≤0.05
6
硫酸盐
mg/L
≤250
7
氨氮
mg/L
≤0.2
8
高锰酸钾指数
mg/L
≤6.0
9
挥发性酚类
mg/L
≤0.005
10
氰化物
mg/L
≤0.2
11
总砷
mg/L
≤0.05
12
汞
mg/L
≤0.05
13
硒
mg/L
≤0.01
14
铅
mg/L
≤0.05
15
铜
mg/L
≤1.0
16
镉
mg/L
≤0.005
17
锌
mg/L
≤1.0
18
石油类
mg/L
≤0.05
19
大肠菌群
mg/L
≤10000
20
五日生化需氧量
mg/L
≤4
（3）声环境质量标准
项目所在区域声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准，标准值见表1-3。
表1-3城市区域环境噪声2类区标准限值
类别
标准限值dB（A）
昼间
夜间
3
65
55
1.3.2污染物排放标准
（1）大气污染物排放标准
拟建工程生产装置加热炉排放烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），标准值见表1-4；其他工艺过程大气污染物排放源执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，标准值见表1-5。
表1-4加热炉大气污染物排放标准限制（mg/m3）
污染物排放源
时段、区域
污染物
标准值
标准来源
加热炉
1997年1月1日后
二类区
烟尘
200
GB9078-1996
SO2
850
表1-5工艺过程大气污染物排放标准限制（mg/m3）
污染物
最高允许排放浓度
（mg/m3）
最高允许排放速率
（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
（mg/m3）
标准来源
NMCH
120
/
4.0
GB16297-1996
（2）废水污染物排放标准
拟建工程外排废水（生产废水、生活污水）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新污染源二级标准，标准值见表1-6。
表1-6水污染物排放标准限值
序号
污染物
单位
标准值
标准来源
1
PH（无量纲）
6~9
GB8978-1996
2
悬浮物（SS）
mg/L
150
3
BOD5
mg/L
30
4
COD
mg/L
300[注]
5
石油类
mg/L
10
6
挥发酚
mg/L
0.5
7
硫化物
mg/L
1.0
8
氨氮
mg/L
25
9
氟化物
mg/L
0.5
10
总有机碳（TOC）
mg/L
30
（3）噪声控制标准
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，标准值见表1-7。
表1-7厂界噪声标准限制
区域位置
类别
噪声级Db（A）
标准来源
昼间
夜间
厂界
Ⅲ
65
55
GB12348-90
1.4评价方法
根据本工程及周围环境特点，本次评价参考现有资料，在工程分析、类比调查和现场监测的基础上，采用单因子指数法进行评价，评价力求实用可靠。
1.5评价工作等级、评价范围
根据《环境影响评价技术导则》、《建设项目环境风险评价技术道则》中有关大气环境、生态环境、声环境、环境风险评价等级的划分原则，结合本工程的特点，对各专题评价等级确定如下：
1.5.1大气环境
拟建工程产生的大气污染物主要为原油卸车和储存时挥发的烃类气体及加热炉排放的燃烧烟气。
通过计算得出本工程主要污染因子的等标排放量分别为：
P总烃=2.0×107m3/h；
PSO2=7.2×102m3/h；
PNO2=1.3×103m3/h。
最大等标排放量为P总烃=2.0×107m3/h<2.5×108m3/h，因此确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。
评价范围拟定为：
以油库储罐区为中心，南、北侧各3km，东、西侧各1km，面积为12km2的范围。
1.5.2水环境
项目所在区域有三个水源地，故本次环评针对三个水源地水体作相关评价。
根据项目区域地表水和地下水地分布和功能情况，结合本项目特点，确定地表水环境影响评价工作等级为三级。
1.5.3声环境
项目厂址位于克拉玛依市独山子区七区，根据所在克拉玛依独山子区政府的初步规划，评价区域属于3类区，按照HJ/T2.4-1995的相关规定，确定声环境影响评价工作等级为三级。
声环境评价范围包括厂区、厂界，并兼顾油库周围房屋。
1.5.4环境风险
“凡生产、加工、运输、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源”。
根据本项目的工程分析、风险识别的有关内容判定，本项目环境风险评价的主要功能单元包括原油储罐区和油品装车台。
选择润滑油、燃料油和沥青等物质作为本次环境风险评价工作等级确定的依据。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）4.2.3.1的规定，评价工作等级划分依据详见表1-8
表1-8评价工作级别（一、二级）
剧毒危险物质
一般毒性危险物质
可染、易燃危险性物质
爆炸危险性物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二
环境敏感地区
一
一
一
一
独山子西华商贸有限公司油库作为油品的储存、中转场所不存在生产过程，建成后油库油品库容将达到27.2×103m3，根据重大危险源的判定依据，可确定本项目为重大危险源。
综上所述，本项目属于重大危险源，且油库西侧约60m处，目前仍有少量居民居住，考虑到项目所涉及的易燃、易爆危险性物质的特性，根据导则中评价工作等级划分内容，确定本项目环境风险评价等级为一级。
1.6评价内容和重点
根据本工程建成运营后的污染物排放情况和周围环境状况，确定评价工作重点为：
大气环境影响评价及环境风险评价。
在完成上述重点评价内容的基础上，对声环境、清洁生产、总量控制、环境经济、环境管理与监测等进行分析和评价。
1.7污染控制与环境保护目标
1.7.1污染控制目标
本工程在建设过程中，应采取先进可靠的环境保护措施，以保证工程排放的各项污染物达标排放，并在此基础上尽量减少排入外环境的污染物总量，保护西华商贸有限公司油库周围环境质量。
1.7.2环境保护目标
（1）环境空气
控制拟建项目大气污染物达标排放，使本项目实施后评价区域的空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。
确定油库周围的平房区为主要的环境保护目标。
（2）水环境
控制废水达标排放或综合利用，不排入地表水体；保护评价区地表水质量符合《地表水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
（3）声环境
控制厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，油库周围区域声环境满足《城市区域环境噪声标准》的相关要求。
1.8评价工作程序
本次评价工作程序见图1-1。
2.建设项目概况与工程分析
2.1西华商贸有限公司油品储备库现状及存在问题
2.1.1西华商贸有限公司油品储备库现状
（1）油品系统
根据市场情况，在价格较低时，收储克拉玛依市独山子区的油品，主要有润滑油、沥青和燃料油的储存、中转装车和卸油任务。
油库油品系统设有油品外输装车泵操作区、加热炉、汽车卸车台及储罐区。
系统设有润滑油、燃料油、沥青转油装车泵、汽车卸车台及储罐区。
由汽车拉运至西华油品储备库的油量每年约为5000～12000t。
库内现有13座2000m3和2座600m3储罐、3座15m3脱水罐，总罐容27.2×103m3（厂区平面布置见附图1）。
加热炉为1座1400kW的导热油锅炉。
系统流程如下：
汽车卸油
（2）消防系统
现有的消防系统为手动消防方式，没有集中控制系统，消防泵房内设1台冷却水泵，1台备用泵。
消防泵房北侧建有2座400m3消防水池，消防储备水量800m3。
（3）供排水及污水处理系统
西华油品储备库库内目前最大生活用水量约60立方米/月，主要包括清扫擦洗等生产用水量以及工作人员的生活用水，消防时最大补水量为34m3/h，生产、生活、消防共用给水系统。
给水水源由独山子区动力公司供给，合计供水量720立方米/年。
目前水源及设备的供水能力满足生产、生活、消防补水共用的要求。
由于目前西华商贸有限公司油品储备库还没有建成城市排水系统，该公司在库区内挖掘了一条排水沟，此项目在生产中不产生废水，因此只有油品储备库少量的生活污水和清扫擦洗废水由此排水沟排出。
（4）供热系统
该项目不设供暖锅炉。
为生产需要建有导热油锅炉房，同时为办公室供暖，设备为1台两吨燃煤锅炉（1400KW导热油锅炉）耗煤量200吨/年。
（5）供电系统
油库现最大运行负荷约5kwh。
工作电源由独山子区动力公司供给。
（6）生产组织及劳动定员
西华商贸有限公司约有15人，白天正常情况下每天运营，夜晚有人值班。
2.1.2西华油品储备库存在问题
（1）油品系统
根据生产计划油品储量约为5000～12000吨。
以油库油品系统目前的设施及运行情况，油品系统主要存在库存中转量不足、油品安全储备不足等问题。
（2）消防系统
目前，各油罐区消防设施基本满足消防要求，但从消防泵房到达各油罐的消防干管均为单管敷设，不能满足规范要求的“环状消防管道的进水管不少于2条”的规定。
目前油库内虽建有300米的防火墙，但因储备的润滑油、燃料油及沥青等均属易燃易爆物品，且西华油库现有消防设施存在冷却水泵偏少、消防干管管径偏小等问题，不能完全满足消防要求。
（3）自动化系统
整个油库自动化程度低，现场检测仪表设备老化、系统监控分散、凌乱；各系统均为人工就地监控、操作，造成整个油库管理不便；工人劳动强度大，效率低；安全性差，可靠性低。
2.2建设项目概况
2.2.1建设项目名称
建设项目名称为“西华商贸有限公司油品储备库”。
2.2.2建设项目位置
克拉玛依市独山子区七区66号。
项目地理位置见附图2。
2.2.3建设性质
本项目为新建工程。
2.2.4工程总投资
西华商贸有限公司油品储备库新建工程总投资560万元。
2.2.5建设规模
西华商贸有限公司油品储备库目前总库容量为27.2×103m3，13座2000m3和2座600m3原油储罐、3座15m3脱水罐，导热油锅炉一座、消防水池800立方米，防火墙300米，临时性生活用房8间（150平方米）。
2.2.6项目组成
本次新建的主要内容包括油品储备罐、消防、锅炉、供排水、通讯、油品计量系统以及满足油库安全生产运行需要的进油，装卸系统等。
2.2.6.1工艺部分
（1）汽车装车系统
油品装卸车作业线
润滑油、燃料油、沥青装卸车作业线。
（2）油品储罐
为满足油品库容的需要，同时长期兼顾独山子区油品商品量的增长，新建油罐区13座2000m3和2座600m3原油储罐、3座15m3脱水罐。
2.2.6.2消防部分
新建消防泵房1间，增加1台冷却水泵和一台备用水泵，新建2×400m3消防水池。
（并配套对消防管网进行建造）
消防系统采用火灾信号人工确认，消防系统连联锁启动的方式。
流程如下：
消防水池冷却水泵冷却水消防管网喷淋装置油罐冷却
2.2.6.3生产导热
新建导热油锅炉房一座，工作原理见下图。
2.2.6.4供配电
油库总负荷为5kwh，新建高压配电室电气设备能够满足用电要求。
并根据油库各用电单位对线路及个别电器设备作相应的调整和更换。
2.2.6.5建构筑物
（1）消防泵房为半地下室建筑，砖混结构，耐火等级二级。
（2）新建消防水池2座，均为400平方米方形钢筋砼池。
（3）新建临时性生活用房8间（150平方米）。
（4）库区的防火围墙为实体砖围墙，长为300m。
2.2.6生产组织及劳动定员
本次新建油库根据生产工艺，按照一定的组织机构和生产措施进行管理，劳动定员人员编制约为15人。
2.3工程分析
2.3.1物料及能源消耗定额
（1）燃煤
此次西华商贸有限公司油品储备库的燃煤量约为200吨/年。
（2）油库用水
油库正常运营期间，用水主要为库区内职工的生活用水，生产用水仅为少量的清洗、擦洗等用水。
用水量约720立方米/年。
（3）用电
项目建成后，油库总用电量为5kwh。
2.3.2污染源分析及源强核算
2.3.2.1施工期
（1）施工粉尘
建筑施工活动的粉尘排放量与施工面积和施工水平有关。
影响粉尘发生量的因素较多，根据相关工程的现场模拟数据调查，在距施工现场50米处，产生的扬尘可降至1.0mg/m3。
另外，进出施工场地的运输车辆也会造成施工作业场所近地面粉尘浓度的升高，施工及运输车辆引起的扬尘仅对路边30米范围以内影响较大，而且成线型污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上，一般浓度在1.5～30mg/m3。
（2）运输车辆排放的废气
在建筑施工现场、回填作业和建筑物构筑等作业中，由于各类运输车辆频繁进出施工场地而产生大量的汽车尾气。
在施工过程中，由于交通阻塞和汽车减速等情况的发生，一般会造成局部的尾气浓度增大，不同工况条件下汽车排气中的CO、HC的浓度变化情况也不同，空挡、减速时排放的尾气中的CO、HC的浓度比正常行驶时较高。
（3）施工噪声
基础施工阶段，主要施工机械是各种挖掘机、载重汽车、压路机等，基本上都是流动声源；结构施工阶段主要施工机械是混凝土搅拌机、振捣棒和吊装机械等。
主要施工机械噪声声级见表2-3。
表2-1主要施工噪声声级
序号
噪声源
声级/距离
dB（A）/m
声功率级
dB（A）
指向特性
1
钻机
85~93/2
99~107
无
2
混凝土搅拌机
83~88/5
105~110
无
3
振捣棒50mm
87/2
101
无
4
挖掘机
83~87/5
105~109
无
5
装卸机械
82~89/3
99.5~106.5
无
6
载重卡车
85~88/2
99~102
无
7
汽车吊
73~76/8
101~102
无
2.3.2.2运营期
（1）大气污染物排放源
运营期油库大气污染物排放，主要来自油品储运过程中的蒸发损耗和加热炉烟气排放。
此外，油库的导热油锅炉需要消耗一定的燃煤转移给依托单位，燃煤量和大气污染物排放量另有新的增加。
a.罐区油品蒸发损耗
油库目前储罐全部采用顶端呼吸口，现有容量27.2×103m3。
油品装车能力最大可达12000吨/年。
本次评价根据对国内同类企业油品储罐的呼吸及油品装车过程损失量的类比调查，确定了油品在储运过程中蒸发损耗的烃类气体排放系数，见表2-3。
表2-2西华商贸有限公司油品储备库作业量
项目
数量
润滑油、燃料油、沥青
t/a
5000～12000
表2-3油品储运过程蒸发损耗系数
项目
油品
呼吸口（kg/m2·d）
装车蒸发损耗率（‰）
润滑油、燃料油、沥青
0.0002～0.00049
0.04
b.加热炉：
库区内加热炉仅给沥青加热使用。
间歇使用，按年耗煤量200吨，年排放污染物量见表2-4。
表2-4加热炉污染物排放量表
规模
燃煤量
排气量
（万标立方米）
主要污染物浓度及排放量
烟囱结构
烟尘
SO2
NOx
高度
（m）
内径
（m）
吨/年
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
14
0.17
1400kW
200
240
200
0.48
210
0.50
370
0.89
注：
加热炉实际生产时数小于计算值，加热炉能够满足生产需要，排污量不变。
（2）水污染物排放源
西华商贸有限公司油品储备库库区污水来源主要为生活污水和少量含油污水。
从油罐清洗排水和职工的生活排水这一水质特点来看，其中的主要污染物为石油类和COD，而其它污染物则是次要的。
油库目前含油污水主要为油罐切水和少量清扫、擦洗水。
改造后油库生产班制和人员编制仍维持现状，油库内现有工作人员7人，按油库每日生产8小时计，年最大排放量576m3。
（3）噪声
项目建成后，油库运营行期间主要噪声源为油罐车在公路运行产生的交通噪声、加热炉操作间以及各类机泵和压缩机。
主要噪声污染源统计见表2-5。
表2-5主要噪声源统计表
序号
污染源名称
噪声强度dB（A）
排放特性
备注
1
油罐车
80~90
间断
距公路10m处
2
加热炉操作间
92
连续
3
鼓风机
100-110
连续
4
引风机
100-110
连续
5
泵类
80-95
连续
（4）固体废物
项目建成后，油品库运行期间的固体废弃物主要来自于清理油罐所产生的罐底淤积物。
油罐一般平均5年清理1次，一般1座2000m3的储罐约有沉积物40t~80t。
油品储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆及湿性碳等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
2.3.3环保措施方案分析
2.3.3.1施工期环境保护措施分析
施工期主要包括管道铺设、道路建设和土建施工，设计采取以下环保措施：
（1）加强对施工队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线，施工过程中人员、车辆要充分利用已有的道路，尽量减少对地表植被的破坏。
（2）场地平整施工时应边洒水边施工，减少扬尘对环境的影响。
（3）施工营地的生活污水采取临时装置盛装，定期拉运外排。
（4）生活垃圾、施工现场的废弃物，一日一清，集中存放在垃圾箱内，由车辆统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾。
（5）管线和油罐的防腐选用性能优良、污染较轻的防腐材料。
管线防腐采用工厂化作业方式，减少施工防腐作业对大气造成的污染。
（6）施工结束后，对临时占地进行土地复垦和植被重建，主要采取平整土地、耕翻疏松机械碾压后的土地等措施。
（7）对工程施工全过程进行环境监理。
2.3.3.2运行期环境保护措施分析
（1）废气治理
a.制定各项规章制度，做好操作工人的培训工作，尽可能减少由于人为操作失误造成油品泄漏带来的环境影响。
b.在油气散发、泄漏的场所，设置可燃气体报警器，及时发现有害气体泄漏情况，以便及时处理，保护人身安全及大气环境，采用新型保温材料，加强隔热措施，减少油气挥发。
c.为了减少烃类气体挥发损失，新建的储油罐均采用先进的储存技术。
其罐内可供油品蒸发的自由表面及气体空间体积较小，而且气体空间体积不随油面高度变化而变化，在卸油和储存过程中大大地减少了烃类的损失。
d.成品油采用浸没式装油，能够大大降低油品在装车过程受喷射、冲击和搅动等因素影响的蒸发损耗量。
（2）废水治理
油库目前的含油污水主要以少量清扫、擦洗水为主，由于排量极少目前和油库内工作人员的生活污水一起通过修建一座200m3的防渗水池存储，通过自然蒸发就地处理，储水过大时，拉入污水处理厂处理。
（3）固废处理
油库建成后固体废物主要是清罐时产生的罐底淤积物，这些固体废物都属于危险危险废物。
油库原油储罐清理为5~8年一个周期，平均每年清理一个油罐，清罐产生的含油固废约40~80t/罐，清罐产生的全部含油固废全部统一拉运，找寻收集处理的企业回收后再次提炼，项目区周围有持有危险废物收集许可证的单位上门收集，可实现废物不外排。
（4）噪声治理
在满足工艺要求的前提下，尽量选用低噪声的设备；在噪声比较集中的加热炉操作间，对声源较大的设备通过加设减噪装置、设置隔音操作间、加隔声门窗等措施以最大限度降低其噪声值。
2.3.4总图布置合理性分析
西华商贸有限公司油品储备库拟选的总图布置方案具有以下2个特点：
（1）新建储油罐集中成一个罐组布置，合理利用有效的空间，容量较大，节约土地。
（2）环境影响小。
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