邯钢集团节水改造项目第二污水处理厂项目.docx

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邯钢集团节水改造项目第二污水处理厂项目

邯钢集团节水改造项目第二污水处理厂澄清池、滤池、操作间及清水泵房

土建工程

（C标段）

施

工

组

织

设

计

邯郸市邯一建筑工程有限公司

二00五年六月十二日

第一章编制依据及原则

业主所提供的招标文件、图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。

第二章工程概况

邯钢集团节水改造项目第二污水处理厂澄清池、滤池、操作间及清水泵房土建工程（C标段）。

V型滤池：

长34m，宽31.9m，深12.15m，地上三层，地下一层。

澄清池：

长34m，宽24m，深6.6m，高5m。

工期：

四个月。

质量：

合格。

第三章施工部署及平面布置

㈠为了履行对业主的承诺，在规定的时间内高质量完成施工任务，优选得力的管理人员，组建精干、高效的项目经理部，项目经理由主承包方选派，由国家一级项目经理、工程师出任项目经理，按土建、设备、管道、电气不同专业设专责工程师，负责各专业的技术工作。

㈡项目部下设工程部（技术、质量、安全管理）、计经部（计划、经营）、财务部（财务管理、成本核算）、物资部（材料供应、周转工具及设备管理）及综合部（办公室、后勤、保卫等）。

㈢工程施工合同签定以后，施工单位应迅速组织施工力量，调集机械设备进场，施工高峰期施工人员约250人进场，安装作业队先期进入人员约10人，负责预埋预留及预制套管的制作，安装高峰期约需人员60名。

㈣安装2台砼搅拌机，位置在预留的场地内，构件预制场及钢筋加工场均设于现场。

第四章施工方案及主要技术措施

第一节土方开挖及回填

1、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。

2、基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，人工配合修整边坡和清底，必要时做护壁支撑。

基坑（槽）挖至设计标高及时钎探、验槽。

如个别地方超挖，应用与基土相同的土料填补夯实。

并事先征得监理工程师同意。

管沟开挖应注意放坡，开挖后应抓紧进行管道敷设。

3、开挖的土方应视土质情况分别堆放，耕植土和好土运至业主指定的弃土地点，待各地水池闭水实验合格及建筑物房心土回填时运回用于回填土，耕植土可用于厂区绿化。

4、基坑回填土时，沿构筑物周围应均匀分层回填，分层夯实，分层回填厚度不得超过250mm，回填时应从两侧对称进行。

5、所有基槽开挖，边坡均放坡处理，不考虑采取其它护坡措施，但在基坑底部应开挖排水沟、集水坑、备置水泵，槽边设挡水堰，防止地面水流入坑内。

第二节钢筋工程

1、本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，还必须再抽样试验，不合格钢筋严禁进场。

2、钢筋应分型号堆放，分类标识。

钢筋均在工地钢筋车间配制成形，运到现场绑扎。

3、钢筋的规格、数量、位置、间距、搭接长度均应符合设计要求，框架主筋采用电渣压力焊，其他结构中受力筋接头采用闪光对焊，分布筋可绑扎接头，有焊接接头的钢筋截面面积占受立钢筋总截面面积不得超过50%，绑扎接头在受拉区内同一截面不得超过25%，在受压区不得超过50%。

4、钢筋绑扎按规定进行，绑扎铅丝的端头弯入主筋里侧。

5、钢筋的砼保护层应符合规范规定，板中上层钢筋采用撑铁支撑固定，保护层设砂浆垫块并固定牢固，竖向钢筋严禁位移和倾斜，上部设有定位箍或拉筋。

第三节模板工程

1、模板工程：

施工前应进行模板设计，画出配板图，砼结构一律按清水砼的标准施工和验收，均使用新的覆塑竹胶合板，为保证清水砼的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂，严禁随意使用废机油等，池壁砼表面光洁度应符合GB50204-2002中规定。

2、为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑的砼间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当加密，以保证新老砼结合面平衡。

池体模板示意图如下：

第四节砼工程

1、砼施工方法

除零星少量的砼外，本工程所有构筑物和建筑物砼均采用泵送施工方法。

砼为自动计量，搅拌站生产，水泥采用散装水泥，砼水平运输采用设在搅拌站旁边的砼泵车通过管道泵送到砼浇筑现场。

2、砼配合比的技术要求

⑴为了在保证砼强度及泵送性能的基础上适当减少水泥用量、降低水灰比，砼的坍落度为12～14cm。

⑵砼用砂均采用中砂，含泥量应小于3%，碎石粒径为16～31.5mm，级配良好，含泥量应小于1%，砼砂率为40%左右（最佳砂率试验确定），水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，水灰比不大于0.55，地上构筑物砼在达到强度和抗渗等级要求外，同时要满足泵送工艺的要求，配合比由试验室确定。

⑶砼外加剂

为了保证砼结构的抗渗抗裂要求，砼中应按设计要求掺加微膨胀剂，考虑砼施工时日间气温较高，多数砼结构一次浇筑砼方量较大，为保证施工时当出现意外情况造成砼浇筑中断时（如砼输送泵机械故障、输送管道堵塞、停电等），为避免正在浇筑的砼出现冷缝，应考虑在掺加微膨胀剂的同时，另外掺加具有缓凝效果的泵送剂，其缓凝时间以4～6h为佳，不同的外加剂同时掺用，应通过试验确定其相容性。

2、砼浇筑

⑴底板砼浇筑：

每一流水段尽可能采用两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长方向进行。

⑵池壁砼以伸缩缝为单元，分段分层浇筑，分层厚度用特制的标尺控制每50cm一层，上下层砼间隔时间不得超过2小时。

⑶为保证池底板砼标高准确，在浇筑仝以前先设置标高控制点，方法按间距2m设φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑砼时，砼与短筋上端找平。

⑷浇筑柱砼前，底部应先铺50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防柱底部烂根。

⑸浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⑹混凝土的振捣

由于砼泵送时自然形成坡度在每个浇筑带的前后布置两台振捣器，第一台布置在砼的卸料点，振捣浇筑点的砼，另一台振捣坡脚处的砼，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑向前推进，振捣器也相应跟上。

振捣器插入点间距不大于300mm，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。

⑺按规范规定，抗渗砼养护期不少于14天，普通砼养护期不少于7天，砼结构当模板拆除后，均涂刷砼养护液。

第五节砌筑工程

1、砌筑施工需立皮数杆，并根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

施工前，将基础表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润。

2、砌砖采用一顺一丁的砌筑形式，且上下错缝，内外搭砌，应按抗震节点构造的要求埋设拉结筋。

3、砌筑前1天对砖进行浇水湿润，使其含水率达到10%～15%左右，即水渍入砖断面10～20mm，砌筑时，要注意灰缝均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝采用挤浆方法，使砂浆饱满，严禁用水调浆灌缝。

第六节屋面工程

1、屋面找平层施工前，应将基层清理干净，湿润基础，然后冲筋、打点、找坡度、确定分水线。

突出屋面的结构根部必须用水泥砂浆找平成150°钝角，做半圆弧状。

2、找平层施工时分隔缝，其纵横间距为6m，缝宽20mm。

待找平层含水率＜18%，无空鼓、裂纹、龟裂、起砂等现象后做防水层。

3、防水层与基层应粘接牢固，防水层无翘边、滑移，表面平整，符合排水要求，且无积水。

具体施工工艺要求详见产品说明书。

第七节装饰工程

1、一般抹灰工程

⑴抹灰工程按国家质量验评标准的高级抹灰验收，内外抹灰必须表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、灰线平直，清晰美观。

⑵抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。

⑶凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活喷水养护。

2、面砖施工

⑴抹底子灰应该挂线、贴饼、冲筋、刮平、搓毛应按我公司工艺标准操作，底灰表面必须平整垂直，阴阳角方正顺直，底子灰抹完后，应浇水养护。

⑵贴面砖前应根据面砖规格及各部位外墙尺寸进行认真的排砖，确定灰缝宽度，把不足整块的面砖排在次要及不明显的部位，在灰底子上弹出墨线。

3、涂料工程

⑴本工程油漆刷浆均按国家验评标准中高级装饰标准验收。

⑵砼和抹灰表面涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水乳性涂料时，含水率不得大于10%，木制品含水率不得大于12%。

⑶涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，以保证施涂时不流坠、不显纹，施涂后一遍涂料时，前一遍涂料应干燥后进行。

第八节设备安装工程

1、主要分部施工工艺及方法

⑴污水处理厂的设备安装，均属通用设备，其离心泵、潜水泵、螺旋输送机、风机、刮泥机、搅拌器等安装要求、试运转要求均可参照随机技术文件及各种验收规范。

安装设备除了自身的安装工艺精度外，还必须与土建的配合、工艺管道的相互配合，以保证设备安装的准确性、运转的稳定性。

⑵为了保证各类基础的定位准确性，其工艺管道的预期埋套管必须呀土建基础定位在一条中心线上且标高准确，此时设备安装的人员必须到现场，协助验线发现问题及时处理。

⑶各类设备基础的开槽浇灌，若有预埋套管的，基础纵横轴线、标高，必须以预埋套管为基准，以保证设备就位后工艺管道穿入自由，且周边间隙一致，密封严密不渗水。

⑷进水泵的泵基础，就污水厂来说是大型的设备基础，为了保证预留地脚螺栓孔的正确性，其平面标高、中心位置、深度、孔壁或螺栓的铅垂度正确，故泵基础的浇灌、安装应及时配合，并协助土建做好固定地脚螺栓。

⑸为了保证设备就位后的安装水平其所用垫铁平面均应机加工斜垫铁。

设备就位后必须粗平、精找即：

①地脚螺孔灌浆时粗平，待凝固后精找与管道连接后再次精找。

②预留地脚螺栓可以先精平但与工艺流程管道连接后再次精找，精找（即最后定位）后的数据或实测应有业主或外方人员检查认可后签字。

⑹为了保证设备运转的平稳性、振幅小、轴承不发热无噪音，其两轴心径向位移、二轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合各类联轴器的允许偏差，用塞尺测量或用百分表测量后的数据，均应经公式计算后的为准。

⑺为了保证安装进度，土建主体完工后即应进行基础砼的浇灌，内装饰工程前，需进行设备安装，但须征得业主或外方同意，若进行设备安装应组织有关人员对已安装设备进行有效的保护，并采取相应的遮挡措施，以保护设备。

2、设备安装技术关键点

⑴基础纵横中心线、标高；

⑵垫铁加工（垫铁数量及垫铁平面布置）；

⑶设备清点、搬运、就位；

⑷设备粗平精找；

⑸工艺配管，土建收尾；

⑹再次精找定位；

⑺检查、清洗、加油；

⑻单机试运。

第九节管道安装工程

1、主要施工方法

⑴承插口砼管：

胶圈接口；

⑵平口砼管道：

水泥砂浆抹带，铁丝网加固；

⑶镀锌管：

套丝连接，白铅油麻丝密封；

⑷碳钢管：

DN50以下者，气焊连接；DN50以上电焊连接；

⑸不锈钢管：

等离子切割机下料，磨光机磨出“V”形坡口，全氩弧焊焊接；

⑹塑料管：

承插口粘合剂粘接；

⑺阀门安装：

国内阀门先检验（包括强度试验，严密性试验，操作机构灵活性等），后安装

⑻防腐管道吊装采用杆维吊装带，运输时加防护隔离层，防止损坏防腐层。

2、管道安装主要技术要求

⑴标高、坐标偏差：

地下管道偏差≤±20mm

架空管道偏差≤±15mm

池壁埋管偏差≤±5mm

⑵钢管焊接坡口：

V型坡口；

⑶管道防腐：

先除锈后防腐，达到设计要求。

⑷坚持封口封闭签证制度，保持管内清洁。

⑸1000mm以上焊口全部做渗油试验，按焊接米数1/1000作探伤检查保证焊口质量；

⑹管道管件压力等级严格按设计执行；

⑺管道坡向及坡度方向正确，符合设计要求；

⑻螺栓长度露出螺母2～3丝；

⑼管道与设备连接不得强力对口。

第十节专业交叉

1、池壁埋管，特别是与设备接口管道，应与土建专业作好图纸会审，保证埋管尺寸准确性。

2、地下管道，应综合考虑，避免重复开挖。

3、厂区过路管道，提前考虑，及时预埋。

4、管道防腐应及时与防腐专业公司办好交接签证。

第十一节电气工程

1、由于本工程安装项目系统多，由照明、动力、自控仪表、接地系统、污水处理系统，沼气利用系统等组成，设备材料规格种类多工程配合面广，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，妥善安排工程，精心施工，才能按期按质完成安装任务。

2、动力照明系统施工

⑴材料要求

①穿线钢管壁厚应一致，焊缝均匀，无裂缝、毛刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，刷防锈漆，并有合格证。

②各种导线、电缆及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的规定，并必须有产品合格证。

⑵电气安装工艺流程

钢管敷设要求→预制弯管、切管、套丝→测定箱盒位置→固定管路连接→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护套→管内穿线→导线连接→线路绝缘检查→

┌→检查灯具开关等→箱盒防腐处理→接地→安装→试验调整→送电运行验收。

└→配电柜安装→槽钢基础→柜盘检查→安装

⑶质量要求

①钢管明敷严禁熔焊连接。

接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

②钢管暗敷用套管连接，管中心应对正，套管焊接牢固。

配管后将管口堵严密，以备穿线时管子畅通。

③选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

④照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

⑤成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差，在走廊栏杆上的照明灯，灯杆安装应垂直，灯头高低应一致。

⑷配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适。

暗式配电箱盖仅贴墙面，零线经汇流排连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

第十二节预埋套管制作，安装和验收工程

1、套管直径＞300mm，采用钢板卷制，直径＜300mm的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口形式为“V”型，止水环下料后，套在短管中间点焊固定，然后双面满焊。

套管制作校验时，应尺寸准确，无油物、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及熔合性飞溅物。

2、安装

套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员应配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出的套管安装的洞口，对于＞DN1200mm以上套管制做型钢支架，先将套关就位后再绑钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线用线锤吊正，套管内外口应用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。

3、套管验收

安装队伍应在套管预埋前进场，同监理工程师一起对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方允许预埋。

模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建施工单位进行全面验收符合要求后再固定模板、浇筑仝，待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续。

第十三节施工缝处理

各种池体施工缝均留在池底板与池壁相交的腋角以上300mm处，施工缝居中设300×4mm止水钢板，止水钢板不得有锈蚀现象，如有浮锈应用手持电动钢丝刷把浮锈清除，使之露出金属光泽，止水钢板的接头应满焊，其固定方法详见附图，为了保证施工缝不发生渗漏，应把施工缝浇筑的砼顶面认真凿毛，清除浮灰，用压力水冲洗干净。

上层砼浇筑前，应先铺一层50厚的同标号砼配成的砂浆。

第十四节清水砼施工措施

1、为确保本工程实现高标准质量目标，工程质量必须内坚，还必须重视外美的观感效果，为达到砼外表平整光滑不漏浆、无模板接缝印迹，均采用清水砼施工工艺。

2、要保证砼表面平整光滑，标高、轴线及几何尺寸准确、测量放线是重要的先导工序，应贯穿各施工环节，应突出强调测量放线的精确度，制订验收标准以保证模板精度，施工中应及时提供各种精确的基准线。

3、本工程各种池体均采用覆竹胶合板，以避免砼表面出现席纹按散支散拆方式设计，设计时应根据池体形状及面积等不同情况，本着便于施工同时可在不同单位工程周转使用的原则，适当加大单块模板的尺寸，支模时，模板的接缝处及模板与砼之间的贴合面贴海绵条，防止漏浆。

4、应选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，砂石料也要固定供应商，砼浇筑时，不得随意留置施工缝，不得随意改变配合比和水灰比，也不得随意改换模板隔离剂，以保证砼外观颜色一致。

第十四节防水砼施工技术措施

1、砼搅拌

严格按选定的施工配合比，准确计算各种用料，外加剂的掺加方法应严格按说明书的使用要求掺加，砼的骨料应具有良好的级配，通过试验确定最佳砂率和配合比。

砼的搅拌时间不少于120s。

2、砼运输拌好的砼应及时浇筑，常温下半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。

3、砼浇筑：

砼自落高度超过2m时，使用串筒、溜槽工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。

砼浇筑应分层，每层厚度不超过400m，相邻两层浇筑时间不应超过2h。

4、砼的养护：

防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，应早期进行湿润养护，砼浇筑后4～6h应覆盖，浇水养护不少于14d。

5、施工缝：

施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量少留施工缝。

底板砼连续浇筑，不留施工缝，板墙不留垂直施工缝。

施工缝处理；为了使接缝严密，浇筑后的砼应进行凿毛处理，清理干净，浇水湿润，铺上一层30厚同标号水泥砂浆再浇筑砼。

第五章冬、雨季施工措施

第一节冬季施工措施

本工程计划2005年10月15日竣工，未进入冬季施工，因此，冬季施工措施不再叙述。

第二节雨季施工措施

1、材料及机具准备：

提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

3、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。

4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：

对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。

雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时（V>5.4m/s），要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。

6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。

第六章施工工期、施工进度计划及施工进度计划保证措施

第一节施工工期、施工进度计划

（一）施工工期：

本工程2005年6月16日开工，2005年10月15日竣工，日历工期4个月。

（二）施工进度计划（附后）

第二节施工进度计划保证措施

（一）工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

（二）工期保证措施：

1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。

6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。

7、加强工程进度的计划性：

（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

8、采用“四新”技术，保证工程进度：

（1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（2）顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

9、加强土建、水电专业的配合工作：

（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

10、加强成品保护工作：

（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

（3）在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（4）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第七章质量目标及保证措施

第一节质量目标

工程质量达到合格等级。

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。

第二节质量保证体系

严格贯彻执行国家施工质量验收规范，建立完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

第三节技术保证措施

1、技术资料管理：

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-05-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

2、工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（3）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（4）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（5）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

3、钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。

（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工