先张法空心板施工方案.docx

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先张法空心板施工方案

梁板预制实施性施工组织设计

为确保临枣高速公路项目第二合同段桥梁建设的优质高效，结合中铁十一局集团第五工程公司在高速公路预应力砼先张法空心板预制和后张法箱梁预制的实践经验，中铁十一局集团第五工程公司临枣高速项目部编制了“梁板预制实施性施工组织设计”。

一、编制依据

1.设计图纸

2.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）

3.公路工程质量检验评定标准（JTJ2004-98）

4.我公司制梁的成功经验

5.本单位的技术水平和机械设备施工能力以及管理水平

二、工程概况

我标段共有471片10米先张法预应力空心板，674片13米先张法预应力空心板，212片16米先张法预应力空心板，80片25米后张法预应力箱梁，64片30米后张法预应力箱梁。

根据合同工期和施工现场需要，我标段共设置了两个梁场，即莲子汪梁场和贾庄梁场。

莲子汪梁场承担从我标段起点到东泇河大桥的空心板和箱梁预制，贾庄梁场承担从K16+730后东柞中桥到终点的空心板预制。

三、制梁计划

根据我项目部总体施工计划，确保后续工程连续施工。

本工程计划2010年2月25日开始制梁，2011年1月25日完工。

四、工艺流程

后张法箱梁预制施工工艺框图

先张空心板梁预制施工工艺框图

准备台座

压试块

整修夹具

制作试块

搅拌混凝土

选用砼配合比

模板制作或整修

钢筋骨架及预埋件制作

张拉机具校验

模板制作安装

预应力钢材制作

夹具设备

压试块

构件吊装、堆放

放松切断预应力钢材

拆除模板

养护混凝土

浇混凝土

检查以上各工序质量

安装钢筋骨架、预埋件及模板

张拉预应力钢材

调整初应力

穿预应力钢材

清理台面和刷脱模剂

6

五、施工工艺

1．场地建设及设置要求

1．1预制场地建设

根据施工现场情况，我标段设置了莲子汪梁场和贾庄梁场。

莲子汪梁场设置在K13+500段主线路基右侧，紧靠施工便道，占地12574m2。

莲子汪梁场承担预制64片30米小箱梁，80片25米小箱梁，152片16米空心板，152片13米空心板，140片10米空心板。

贾庄梁场设置在K23+800段路线右侧，占地面积10932m2，贾庄梁场承担913片先张空心板预制。

贾庄梁场要预制60片16米空心板，522片13米空心板，331片10米空心板。

莲子汪梁场空心板预制设置了4槽台座，每槽张拉台座长71米，宽1.24米，每槽台座一次可预制16米空心板4片，13米空心板5片，10米空心板6片；箱梁预制设置了8个台座。

贾庄梁场设置了7槽张拉台座，每槽张拉台座长71米，宽1.24米，每槽台座一次可预制16米空心板梁4片，13米空心板梁5片，10米空心板梁6片。

贾庄梁场设置10米空心板存梁台座28个，可存84片；13米空心板存梁台座42个，可存126片；16米空心板存梁台座14个，可存42片。

莲子汪梁场设置10米空心板存梁台座16个，可存48片；13米空心板存梁台座16个，可存48片；16米空心板存梁台座16个，可存48片；箱梁存梁台座8个，可存箱梁梁16片。

为防止地基下沉引起制梁底座及存梁台座的开裂，影响梁体受力，根据地质情况对预制场地的地基采用石渣换填夯实处理，表面进行采用10cm厚砼进行硬化，周边设置排水沟。

1．2制梁台座的设置

1．2．1箱梁制梁台座的设置

1、预制梁台座要求下层有足够的刚度，必须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。

2、预制台座下层扩大基础为：

两端为2×2×0.5m、中间为29.378×1×0.4m的С25钢筋砼。

3、台座顶面两侧采用3*5cm槽钢包边，顶面采用5mm钢板，台座两端1m处设活动模板，便于起吊梁。

4、预制台座设下拉杆孔，孔距为0.8m，拉杆ø25的圆钢，两头车丝。

5、每条台座相邻的距离为3.8m，便于拆除箱梁侧模。

1．2．2空心板梁制梁台座的设置

空心板梁台座要求置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。

中心间距2.5m，台座具体做法是将地基整平压实，再在上面浇筑20cmC25混凝土，台座内另布置间距为30cm的ф8箍筋和4根Φ22的主筋，增强台座的抗折断能力。

1．3存梁台座的设置

制梁场均设条形存梁台座，两条形支墩间距与梁板的支点距离相等。

支墩下基础采用级配碎石换填夯实，厚20cm，其上做砼条形台座。

2．龙门吊设计与安装

为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，在莲子汪梁场设置2台吊重为70t大龙门吊，龙门吊上安装2台5t电动葫芦；莲子汪梁场和贾庄梁场各设置一台5t的小龙门吊，用于空心板施工。

2.1龙门吊安装

1、轨道地基

  龙门吊机设置砼条型基础，砼条型基础上设置50型钢轨，龙门吊机在钢轨上行走，钢轨用螺栓固定在砼条型基础上。

2、轨道安装

轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。

施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。

3、安装大跑车架

在铺设好的轨道上安装大跑车架，左右对称布置，然后在跑车架上安装行走系统、电控系统，最后把大跑车架临时固定在钢轨上。

4、立柱和横梁安装

在地上拼装立柱和横梁然后吊装。

横梁分成两段预拼，然后用2台50t吊车抬吊安装。

在安装过程中，随时检查固定装置和支撑，控制整个结构的稳定性，防止发生倾覆。

5、吊运系统的安装

待立柱与横梁安装完毕后，用电动板手检查螺栓。

龙门吊拼装完后，在横梁上铺设天车轨道，然后安装天车和起重设备，电控系统。

轨道两端要设卡轨器。

2.3龙门吊荷载试验

龙门吊安装调试后，请当地相关部门按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载标定，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。

3．箱梁预制

3．1预制梁模板

1、模板设为侧振钢模，由台座（含衬模）1条，侧模，端模以及梳

子板组成。

2、底模用钢板加工而成直接安装在制梁台座上，用电焊与台座连成一体，台座面层必须光滑，拉杆留孔安置必须准确，底模两侧粘贴10mm的海绵橡胶条，经压缩至5mm的防漏浆。

3、侧模、端模、内模、梳子板均为钢模，接缝要求平整光滑，采用5mm钢板做面板，侧模用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下面通过下拉杆与台座底模拉紧，每套侧模由若干个单模扇组成，单元模扇由面板支撑，面板的横肋，竖肋竖向加钢筋，支架、顶拉杆底连接拉杆，内模顶面用槽钢顶住，槽钢用下拉杆与地锚连接，防止内膜上浮。

4、为保证梁体混凝土的密度，采用高频振动器配合振动棒振捣工艺，选用郑州长城建筑机械厂制造的H22—9型高频振动器，振动力为11KN，震动频率为150HZ，功率为1.5KW，振幅为1.6m，附着振动器的布置根据波纹管位置的变化而变化，沿梁长方向的间隔按计算确定不超过1.6m，梁体两侧的振动器交错布置以避免振动力互相抵消，底板采用振动棒进行振捣。

5、箱梁模板的安装与拆除箱梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。

龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。

箱梁模板在砼达2.5Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。

模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

3．2钢筋工程

1、箱型梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：

梁肋钢筋（腹板钢筋、底板钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。

加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与箱梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。

特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。

2、箱梁梁肋和隔板钢筋可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。

梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。

3、预应力管道施工严格按设计的坐标安装并按照设计图纸要求定位牢固，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。

锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。

4、为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑前，将橡胶管穿入波纹管内（墩项连续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动橡胶管，以免橡胶管被砼浆液固结。

墩项连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。

3．3砼浇注工程

1、砼配合比

①水泥使用普通硅酸盐散装R42.5#水泥。

砂选用级配良好、洁净的河砂，砂的细度模数达到2.3～3.0。

粗骨料选有连续级配的碎石，粒径为5～20mm。

②在砼施工前35天，完成配合比设计并报监理工程师审批。

砼外加剂要求使用早强型高效减水剂，砼初凝时间≥4小时，三天强度达到≥85%。

坍落度为9～12cm。

2、砼浇筑

①砼采用TS500型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制砼水灰比和坍落度。

②砼采用3辆砼罐车运输，到预制场后由2台1.5m3轨道式运输小车运输，砼通过轨道运输车从砼罐车运到预制区，利用龙门吊上的电动葫芦提升运输小车入仓浇筑。

倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。

③箱梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。

箱梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。

振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及波纹管附近，振捣时间为40~60S。

混凝土下料第一层将底板部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑箱梁顶板及翼缘板，由插入式振捣器振捣。

插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

④施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

⑤混凝土终凝后即可养护，潮湿养护7-10d。

夏季施工利用不脱色的土工布覆盖梁板，洒水养护砼，冬季施工时应尽量延长拆模时间并做好保温措施，防止砼由于内外温差过大而开裂。

3．4预应力施工

（1）  箱梁砼强度达到设计强度的95%，且砼龄期达到7天以后，即可开始张拉预应力钢束。

（2）预应力张拉采用YCW型穿心式千斤顶两端对称张拉。

张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限需复检。

千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。

（3）锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。

（4）  张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控。

钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。

（5）  张拉加载程序

0→0.1～0.2σK（初始应力）→100%σK→持续2min锚固

（6）钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。

钢绞线张拉的实际伸长量△L’与理论伸长值△L的差值应控制在6%以内，理论伸长值由公式△L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式△L’=△L1+△L2，△L1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，△L2为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。

（7）关于实际伸长值的量测计算方法。

在千斤顶进油张拉至0.1~0.15σK（初应力）时，使同束预应力筋中各钢绞线处于调直受力状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量，随后量测各张拉阶段活塞的伸长量，最后累计活塞各阶段间的伸长量，再迭加初应力时钢束的推算伸长值，即为每束预应力筋的实际伸长值。

（8）  如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并报告现场监理，采取措施进行补张拉。

（9）张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。

3．5压浆

（1）每块箱梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。

a、水泥浆强度要求R28≥50Mpa，用R42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.5。

水泥浆的泌水率最大不能超过4%。

水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂。

b、水泥浆由砂浆机拌和，由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。

c、灌浆操作：

压浆前需用清水湿润孔道，并用高压空气排出积水：

先拌好一条孔道所需水泥浆，以0.5~0.7Mpa压力连续压浆，直至另一端冒出浓浆，稳压2min后，然后封闭压浆孔。

（2）  管道压浆应认真做好记录，每工作班留置不小于三组7.07×7.07×7.07cm3的砂浆试块。

（3）孔道压浆完成后，冲洗梁板端头杂物并用手砂轮割除多余钢铰线，对于空心板及端跨箱梁应尽早浇筑封锚砼，对于中跨箱梁，不浇封锚砼，但应用砂浆封堵锚头。

3．6移梁及存梁

当第一阶段预制梁张拉完毕后并且孔道内水泥浆强度达到30Mpa时方可移梁。

移梁采用龙门架车移至存梁场，梁两端加支撑稳定。

存梁顺序应考虑架梁及移梁方便，以加快箱梁的架设进度。

在移梁过程中，每片预制梁必须编号，注明箱梁的生产日期和箱梁的名称。

吊点位置应按设计规定设置，起吊时两台吊车各吊梁端的一个吊点，吊绳与梁体垂直，两吊车行走速度一致，至存梁场后，同时缓慢放下，担于存梁台座之上。

箱梁在移运、堆放过程中，必须严格执行施工技术规范和有关安全操作规程，确保梁体质量。

3．7梁板架设

本标段有两座上部构造为预制箱梁的桥梁，先架设东泇河大桥，再架设金河大桥。

主要架梁作业程序如下：

①喂梁：

待安装的混凝土梁由墩旁托架运送到架桥机后部导梁内，采用自行式或拖动式运梁平车喂梁。

②边梁安装：

运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁小车起吊梁→前后小车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位（梁至边梁起吊装置下部，边梁起吊装置吊起边梁）→整机携梁横向移至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。

③中梁安装：

运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁小车起吊→梁前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位→下落梁并脱开→完成混凝土中梁的就位安装。

梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板、翼缘板接缝钢筋，以增加梁体的稳定性。

4、先张预应力空心板预制

本标段共有先张预应力空心板1357片，其中16m空心板212片、13m空心板674片，10m空心板471片。

4.1制作空心板梁台座

空心板梁台座要求置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。

中心间距2.5m，台座具体做法是将地基整平压实，再在上面浇筑20cm混凝土，台座内另布置间距为30cm的ф8箍筋和4根Φ22的主筋，增强台座的抗折断能力。

4.2空心板梁模板

外模采用加工成型的拼装式整体钢模板，内模采用气囊，底模由5mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，与预埋槽钢焊接在一起。

4.3空心板梁钢筋的制作与安装

①圆盘及弯曲的钢筋先冷拉调直，生锈的钢筋在使用前及时除锈，确保钢筋在使用前无灰、无油、无锈。

②钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求精确加工。

钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。

③空心板钢筋骨架直接在台座上绑扎成型。

台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。

绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。

为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。

绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，可进入下道工序。

4.4预应力钢绞线加工及安装

根据台座长度和预留的工作段长度下好料，并按照图纸设计的尺寸将需要套塑料管的钢绞线套上塑料管，然后安装在台座上，两端用工具夹片固定在张拉台上。

4.5空心板梁模板拼装

空心板梁模板拼装前先涂脱模剂，保证钢筋的清洁。

钢模采用吊车安装就位，吊装前应先确定要预制的空心板梁型号，确保板的上下坡方向对应于上、下坡钢模，并确保边跨梁端头加厚处模板的方向与位置的正确性。

拼装后及时调整模板尺寸与位置，使模板拼缝严密，模板接缝处加设海绵条防止漏浆。

模板直顺，尺寸与高度准确，最后用上、下两排对拉螺栓将模板固定。

4.6混凝土浇注

①混凝土技术性能：

严格按规范控制砂、石料和各项性能指标。

砂用中粗砂，石料选用5～10mm,10～20mm的连续级配。

三种料分开堆放，分三个料斗进料。

为提高混凝土的和易性，砼拌合站搅拌时应适当延长搅拌时间。

空心板梁砼浇筑采用砼输送车运送砼，龙门吊吊斗送砼入模，在浇注过程中应尽量提高工效，以减少坍落度损失。

②浇注及振捣方式：

浇注前先把钢筋和模板的杂物清除干净。

空心板梁砼的灌注顺序为：

先浇注空心板梁底板，再浇腹板，最后浇注顶板，分别采用不同的坍落度控制。

振捣方法：

腹板内用Φ30插入式振捣棒振捣，顶板采用Φ50插入式振捣棒振捣，空心板梁顶板砼用插入式振捣棒振捣密实，并保证振捣棒插入尚未初凝的腹板8～10cm。

振捣棒插点要均匀，每点振捣时间一般不少于15S。

在浇筑过程中，派专人检查模板及预埋件，保持模板的稳定性。

为避免预应力孔道变形，应尽量避免振捣棒接触到波纹管。

4.7砼养生

砼浇注后，应及时养护，空心板梁顶面采用覆盖洒水养生，拆模后，派专人用塑料布将空心板梁通体包裹并洒水养生，同时封住预应力孔道口，防止堵塞；冬季施工要做好保温措施，采用蒸汽养生。

空心板梁养生时间不少于14天。

4.8预应力钢绞线张拉

穿束张拉

钢绞线按设计长度下料、绑扎，穿束采用人工进行。

当钢绞线安装好，预应力筋即可张拉。

A张拉前要保证钢绞线位置的准确。

B安装张拉设备。

依据张拉顺序，依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片。

梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢铰线略稍拉紧，同时调整锚环及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞线达初

应力时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。

C张拉。

两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近，张拉力达到100%σk时，持荷5分钟，然后放松至σk，两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式锚夹片自动跟进锚固。

D校核。

钢铰线张拉时采用双控措施。

即在低松弛高强钢绞线张拉过程中，除保证设计张拉力要求外，还应实测钢束两端总的伸长量，控制其与理论伸长值之间的误差在6％范围内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。

E低松驰钢铰线张拉程序

0→0.1～0.2σK（初始应力）→100%σK→持续2min锚固

4.9封锚。

端跨空心板需进行封锚，梁端面在放张后应及时将梁端部砼结合面清理凿毛，绑扎钢筋，浇注封锚砼。

4.10现浇连续段处的预制空心板，纵向钢筋应保证其搭接长度和焊接质量，与相邻跨连续的预制空心板端部必须将浮浆、油污清洗干净并凿毛，以保证新老砼结合牢固。

4.11移梁、存梁。

当第一阶段预制梁张拉完毕后并且孔道内水泥浆强度达到20Mpa时方可移梁。

移梁采用横向移梁移至存梁场，梁两端必须支垫离地20cm。

存梁顺序必须考虑架梁及移梁的顺序。

工艺流程见《先张空心板梁施工工艺框图》。

5梁体预制注意事项

5.1材料

（1）C40、C50砼属于高标号砼，对水泥、砂、碎石、水都要进行严格的检验，对生产出来的砼要进行塌落度的检测，不合格的混凝土严禁入模，砼强度试块及随梁养护的试块按每次砼批量及梁号严格制作，确保其真实的反映箱梁的强度。

（2）钢绞线根据设计要求选用高强底松弛预应力钢绞线，钢绞线无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和实验、化验单使用前，逐盘抽样做抗拉实验，性能符合预应力规范者方可使用。

（3）锚具含夹片，锚垫板，锚下螺旋筋等，均采用指定生产厂家提供的产品，须用碳素结构钢制造，材质必须符合GB699—65标准。

制造误差应符合设计要求，进场后对锚具、夹片做硬度试验，合格后方可使用。

（4）所有钢筋进场后必须进行抗拉，抗弯曲试验，合格方可使用。

按规范规定的数量进行试验检查。

（5）波纹管采用0.3mm厚的钢带卷制而成，使用做抗压、抗弯、抗拉及防漏试验，合格后方可使用，使用时在其内填其它物体来增加其抗压能力，完成砼后拨出。

（6）砂：

宜采用天然硬质洁净河砂。

运抵工地的河砂，试验室对

其进行外观检查及取样试验，并按批量出具报告单，作为本批河砂的技术依据，在取用时，按报告单核对实物，当发现不符时，要停止使用。

（7）碎石：

选用质地坚硬的玄武岩，选用5～20mm的级配合碎石，其物理性能必须满足规范要求。

（8）外加剂：

选用FDN—1型高效缓凝减水剂作为外加剂，目的是延长混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以便早张拉。

（9）水：

采用能够饮用的水。

5.2立模

（1）顺序为：

张拉—安装钢筋骨架—安装侧模—涂脱模剂—贴接缝止浆胶带—安装端模—安装气囊—绑顶板钢筋

（2）立模时须注意以下几点：

A：

每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；

B：

模板要洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；

C：

安装侧模前，在台座侧边贴上海绵橡胶条；

D：

安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。

为保证梁顶宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。

5.3混凝土施工防裂措施

1、产生裂纹原因分析

（1）收缩裂纹：

混凝土的收缩裂纹主要是由于混凝土失去凝胶水和毛细水而引起，失去凝胶水而引起的裂纹称为沉陷裂纹，失去毛细水而引起的裂纹称为干缩裂纹。

防止收缩裂的原则是：

选择合理的配合比和塌落度，加强早期混凝土的养护，改进浇注、振捣方式。

（2）温度裂纹：

水泥进行水化反应会防出较多热量。

混凝土是热的不良导体，散热慢，新浇注的混凝土中不断产生热量，一定时间内内部温度高，表面温度低，导致梁体表面产生裂纹。

防止温度裂纹的原则是：

选择最佳拆模时间，防止拆模后梁体温度骤变。

（3）预应力裂纹：

主要出现在端块锚下应力区。

锚头局部应力由泊松效应产生横向环状拉应力，拉应力可以导致开裂，其程度与钢束张拉应力、混凝土强度、锚下螺旋筋的配置及其强度、端部横向竖向普通钢筋设置有关。

2、防裂措施

（1）确保顶钢筋的混凝土保护层厚度不小于3CM，并浇注后立即用扫帚将混凝土表面拉毛，以增加顶板表面的水份。

在炎热夏季应特别注意早期养护。

（2）混凝土浇注严格按斜向分层，并保证全部混凝土在4小时内浇注完毕，3天后拆模。

为避免造成混凝土内外温差过大，拆模后应有一定的保温时间，最好不要立即洒凉水养护。

（3）梁体混凝土浇注完毕，及时割除台座两端的钢模，并用砂或木条将空隙填实，梁端钢板下用钢板填实；张拉前将梁端的砂或木条清除，使梁在其拱后的集中荷载由梁低钢板承受，以避免梁端锚下混凝土振捣密实。

（5）严格控制骨架钢筋的相对位置，使其确实起到阻止混凝土裂纹发展的作用。

六、质量与安全保证措施

（一）质量措施

1、质量方针、目标

（1）我单位的质量方针

严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。

（3）本工程的质量目标

工程竣工确保达到省级优质工程。

2、创优规划

（1）严格按照质量方针确保质量目标实现

（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标

（二）、安全措施

（1）严格监督，完善安全生产检查制度。

安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。