建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案
凤翔县凤泉花园公租房五标段
（B区17#楼）
建
筑
节
能
施
工
方
案
陕西奥龙建设工程有限公司
建筑节能施工方案
1、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《凤泉花园公租房B区17#楼施工组织设计》
2
《凤泉花园公租房B区17#楼主体建筑、结构图纸》
3
《建筑节能工程施工验收规范强制性条文》
4
规范规程
《陕西省建筑节能设计导则》
2005版
5
《严寒与寒冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ26-2010
6
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93
2、工程概况
凤泉花园公租房住房B17#楼由华城博远（北京）建筑规划设计有限公司设计。
该工程为地上六层砖混结构住宅。
一层至六层层高2.9米，建筑物总高18.85米。
建筑物抗震设防烈度为七度，耐久年限为50年，总建筑面积为5530.14平方米。
工程概况详见下表：
工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
凤泉花园公租房住房B17#楼
2
建设单位
凤翔县住房保障中心
3
监督单位
凤翔县质量安全监督站
4
设计单位
华城博远（北京）建筑规划设计有限公司
5
监理单位
陕西中安工程管理咨询有限公司
6
勘察单位
陕西地矿宝鸡工程勘察院
7
要求工期
300日历天
8
计划工期
300日历天，总包施工计划开工日期2012年05月15日，计划竣工日期为2013年3月15日
9
建设规模
5530.14平米
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
公租房
2
建筑规模
总建筑面积
5530.14㎡
层数
6层
3
室内外高差
0.75m
4
屋面
保温层为80厚STO岩棉板
6
外墙
墙外贴40厚STO岩棉板
5
外立面
面砖和外墙涂料
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
砖混结构
2
基础形式
符合载体桩基（承台基础）
3
抗震设防烈度
七度
4
防水等级
二级
5
设计使用年限
50年
6
设计概况
结构安全等级
二级
7
混凝土强度等级
C15、C25、C30
8
钢筋接头形式
D≥16采用机械连接，D＜16采用绑扎搭接
9
钢筋型号
HPB235级、HRB335级、HRB400级
2.3机电设备概况
2.3.1.给排水概况
本工程设有给水排水系统。
给水系统采用下行上给式，给水干管均采用钢塑给水管，专用管件连接;入户支管采用PP-R给水管，热熔连接。
排水采用伸顶通气重力排水系统，排水管采用U-PVC硬塑料管，专用粘接剂粘接。
卫生间设有坐式大便器、台式洗脸盆、淋浴器及水龙头，厨房设有双格洗涤盆、龙头。
卫生洁具均采用陶瓷制品，所有卫生间的洁具和配件均采用节水型。
2.3.2.采暖概况；采暖系统为散热器采暖，采用公共立管的分户独立式系统。
采暖埋地管道采用交联聚乙烯PE-X管，散热器选用双金属压铸铝散热器，散热器型号为：
QFSJLC76/600。
2.3.3.电气设计概况；本工程设有动力、照明配电、电视、电话、网络、对讲及防雷接地系统。
照明系统入户处做重复接地，接地系统采用TN-S系统。
照明配电、电视、电话、网络系统全部采用导线穿PVC管暗敷。
3、施工准备
3.1技术准备：
3.1.1熟悉审查图纸：
在施工前，项目组织项目有关技术人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键节点做到心中有数。
根据施工图，本工程节能保温设计比较负责，节点较多、使用材料种类较多。
这些在编制方案及日后施工中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。
3.1.2节能保温体系资料收集：
从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分节能保温体系配置，以及针对各种体系配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。
3.2材料准备：
采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方可投入使用。
4、施工安排
4.1、准备阶段工作
4.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
4.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
4.1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
4.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
4.1.5建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4.2、施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
①质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复
验报告，如：
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
②是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
③有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
④按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
⑤对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
4.3、竣工验收工作
4.3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
4.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
4.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
5、节能工程主要施工方法
5.1、屋面节能工程
5.1.1屋面保温施工准备
5.1.1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
5.1.1.2检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
5.1.1.3热桥部位的保温做法全数检查
5.1.1.4保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥25
导热系数[W/（m·K）]
≤0.03
抗压强度（MPa）
－
在10%形变下的压缩应力（MPa）
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（V/V,%）
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
5.1.2屋面保温作业条件
5.1.2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
5.1.2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
5.1.2.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
5.1.3屋面保温层施工方法
80厚STO岩棉板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
5.1.4屋面保温层质量验收
5.1.4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1基层；2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位；4隔气层。
5.1.4.2主控项目
用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
5.1.4.3一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
①松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；
②板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
④检验方法：
观察检查，检查施工记录。
5.1.5屋面保温层成品保护
5.1.5.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
5.1.5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
5.1.6应注意的质量问题
5.1.6.1保温隔热层功能不良
保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。
保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。
5.1.6.2保温层厚度不均匀
抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。
保温材料本身厚度不均匀。
5.1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施
进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。
保温层铺设时分层施工。
分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。
5.2、外墙外保温节能工程
本工程外墙外保温主要采用40厚STO岩棉板施工，采用后粘法施工。
5.2.1大模内置保温板施工
工艺流程：
钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安装→砼浇注
5.2.1.1钢筋绑扎
1）钢筋须有出厂证明及复试报告。
2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
3）墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层距离，特别是暗柱的地方，严格控制钢筋保护层厚度。
4）外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。
5）墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：
保护层厚度＋60mm－1mm，保证在合完模板之后，顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上。
5.2.1.2墙体上各种套筒安装
1）外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：
墙体厚度＋60mm。
2）穿墙套筒加工时其长度为：
墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。
防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。
5.2.1.3外墙保温板安装
1）内、外墙钢筋绑扎验收,合格后方可进行保温板安装。
2）测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。
根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，注意门窗洞口处板的型号尺寸。
外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板图，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。
3）拼装保温板：
⑴保温板标准平板尺寸为600×H（注：
H为层高），根据图纸排版，工厂加工异形板，按排版图现场拼装。
⑵保温板的安装从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，阴角部位的保温板采用标准平板拼接。
⑶保温板固定：
保温板就位后，在保温板上弹线，按300×350mm中距插入插接栓。
用火烧丝通过插接栓将其与墙体钢筋绑扎牢固。
5.2.1.4混凝土浇筑
1）浇筑混凝土时在保温板上口安装挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。
2）在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。
振捣混凝土时严禁将振捣棒紧靠保温板。
3）墙体砼浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。
每层浇注厚度控制在500mm，防止浇筑厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，拆模后保温板错台严重。
砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。
5.2.2后粘法保温板施工
工艺流程：
测量、放线→配置聚合物砂浆→裁板、拼装→模板安装→粘贴保温板
5.2.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
5.2.2.2根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
配好的聚合物砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
5.2.2.3外保温板非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
5.2.3质量验收
5.2.3.1墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
①保温层附着的基层及其表面处理；
②保温层粘结或固定；
③锚固件；
④增强网铺设；
⑤墙体热桥部位处理；
分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
5.2.3.2主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等相关标准要求。
检查方法：
检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
检查数量：
按进场批次每批抽样不少于3件。
用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度）、粘结材料（粘结强度）、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。
检查方法：
检查复验报告。
检查数量：
同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：
对照施工方案，观察检查。
检查数量：
全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查。
检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
墙体节能工程的施工，应符合下列要求：
①保温材料的厚度应符合设计要求；
②保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
③浆料保温层应分层施工。
当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；
④当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
⑤对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。
检验方法：
观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。
检验方法：
检查检测报告
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件。
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：
①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。
②外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。
当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。
③外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。
当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。
④外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：
对照设计观察检查。
检查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
5.
2.3.3一般项目：
当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。
检验方法：
对照设计观察检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。
表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
按检验批进行抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
检验方法：
对照设计观察检查。
使用热工成像检查仪器检查。
检查数量：
按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
按墙体检验批抽查不少于3处。
墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
检验方法：
观察；按检验批进行抽样检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察、尺量检查。
检查数量：
按检验批抽样检查。
每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004要求。
检查方法：
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节。
5.3、外门窗、玻璃节能工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
5.3.1塑钢门窗的材料要求
5.3.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
5.
3.1.2门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
5.3.1.3塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.1.4对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.1.5聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。
5.3.1.6附框要有可靠的强度和保温性能。
5.3.2门窗施工的主要机具及作业条件
5.3.2.1主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
5.3.2.2主体结构经有关质量部门验收合格。
工程之间已办好交接手续。
5.3.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
5.3.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
5.3.2.5塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
5.3.3门窗工程施工工艺
5.3.3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
5.3.3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
5.3.3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
5.3.3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
5.3.3.5安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
5.3.3.6根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。
5.3.3.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。
5.3.3.8塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
5.3.3.9塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
5.3.3.10推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
5.3.3.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5.3.4门窗工程的质量验收
5.3.4.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
5.3.4.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
5.3.4.3检查数量应符合下列规定：
建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
5.3.4.4主控项目
建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：
检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。
建筑门窗玻璃应符合下列要求：
建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。
镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。
检验方法：
观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。
中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：
检查产品合格证、技术性能报告，观察。
凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。
检验方法：
检查保温材料厚度。
检查数量：
全数检查。
特种门的节能措施，应符合设计要求。
检验方法：
对照设计文件观察检查。
检查数量：
全数检查。
5.3.4.5一般项目
门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。
密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。
检验方法：
检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。
5.3.5门窗工程的成品保护
5.
3.5.1塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工
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