冬季施工技术措施适用化工石油房屋建筑市政公用管理送变电防腐保温及公路等工程doc17页.docx
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冬季施工技术措施适用化工石油房屋建筑市政公用管理送变电防腐保温及公路等工程doc17页
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C冬季施工技术措施（适用化工石油、房屋建筑、市政公用、管理、送变电、防腐保温及公路等工程）
第一章总则
1、为了在化工石油工程、房屋建筑工程、市政公用工程、管道工程、送变电工程、防腐保温工程、公路工程冬季施工中认真贯彻国家的标准规范，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本措施。
2、当室外昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工，均按本冬季施工措施进行施工。
3、如工程项目施工所在地的地方有关部门规定的有冬季施工时间要求，按其规定执行。
4、冬季施工期间除认真贯彻执行国家现行有关标准、规范、建筑工程冬期施工规程（JG104—97）和设计文件要求以外，还应满足本技术措施的要求。
5、凡在冬季施工的工程项目，施工前必须考虑冬季施工特点，作好图纸审核和施工技术措施，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
6、凡冬季施工项目在施工中应切实做好防冻保温工作，做好记录及测温记录，以备考查。
7、遇六级以上大风、大雾、大雪、大雨天气时，应暂停高空作业，雨雪后操作应注意防滑，风、雨、雪后应检查其所有工作面，发现问题及时处理。
8、由于工程项目性质及使用功能的不同，各工程在施工上均有自身的特点，应分别加以重视，制定相应有效的施工措施及方案。
在施工过程中，应加强监测，发现问题及早加以解决，确保安全和工程质量。
9、本措施适用于化工石油工程、房屋建筑工程、市政公用工程、管道工程、送变电工程、防腐保温工程、公路工程等工程的冬季施工。
第二章施工准备
一、技术准备
1、施工技术措施（方案）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2、制定的施工技术措施（方案）中，应具有以下内容：
施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料和外加剂材料计划、操作要点、质量控制要点、监测项目等方面。
二、生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场管道的保温防冻，场地的平整及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
三、资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作。
四、安全与防火
施工现场应采取防滑措施。
大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
现场施工区、生活区应严加管理，禁止生火取暖，食堂在使用煤气时，应注意通风换气，防止中毒。
电源开关、控制相等应加锁，并设专人负责管理。
（据体见后述的安全与防火章节）
第三章土方工程
一、一般规定
1、土方工程的冬季施工，施工前应作好准备工作，并应连续施工。
2、冬季施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
二、土壤的防冻与保温
1、对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工。
在拟施工的部位应将表层土翻松耙平，其厚度宜为25—30cm，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。
翻松深度，根据土质和气候条件而定。
2、在初冬降雪量较大的土方工程施工宜采用雪覆盖法。
开挖前在即将开挖的场地宜设置篱笆或用其他材料堆成墙，高度宜为50—100cm，间距宜为10—15m，并应与主导风向垂直，面积较小的基槽（坑）可在预定的位置上挖积雪沟（坑），深度宜为30—50cm，宽度为预计深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。
3、对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法：
保温材料的敷设宽度为待挖基槽（坑）宽度的两倍加基槽（坑）底宽之和，其厚度可根据实际条件而定。
4、挖好的较小基槽（坑）的保温与防冻可采用暖棚保温法，在已挖好的基槽（坑）上，宜搭好骨架铺上基层，覆盖保温材料。
三、挖土与填土
1、土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1—2天），应覆盖草袋、草垫等保温；如间歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层（20—30cm）不挖除，并用保温材料覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。
2、当开挖边坡土方遇有地下水渗透，就采取适当保护或者导流措施，以防边坡土层遭受冻结破坏。
3、冻土的一次松碎量，应根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要连续挖掘清除，避免重新冻结。
4、基坑开挖如可能引起邻近建筑物或构筑物的地基或其他地下设施产生冻结破坏，应采取防冻措施。
5、填方前要清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻块和淤泥。
6、室内坑（槽）和地面以下及填方边坡表层1m内的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布，逐层夯实。
7、填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水法作业，或采取有效的保温防冻措施。
8、室外平均气温在-5℃下时，填方高度不宜超过表1规定，填方每层铺土厚度应比常温施工减少20—25%，预留沉陷量比常温施工时增加。
表1
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
9、地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或作好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。
第四章砖石砌筑工程
一、一般规定
1、冬季施工所用的材料，应符合下列规定：
⑴砖和石材在砌筑前，应清除冰霜及雪；
⑵砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；
⑶石灰膏应防止受冻。
如遭受冻结，应经融化后，方可使用。
⑷拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块；
⑸拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
2、普通砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。
在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。
3、冬季砌筑砂浆的稠度宜采用下述数值：
砖砌体为8～13cm，人工砌的毛石砌体为4～5cm，振动的毛石砌体为2～3cm。
4、冬季施工不得使用无水泥配制的砂浆。
5、砖石工程的冬季施工应采用掺盐砂浆为主，对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。
6、冬季砌筑砖面的砂浆温度见表2：
表2
空气温度（℃）
砂浆在砌筑时的温度（℃）
抗冻砂浆法
冻结法
大于-10
+5
+10
-10～-20
+10
+15
7、砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和抗冻砂浆分别不宜超过15分钟和20分钟。
8、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆中随便掺加热水。
9、冬季施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，如为砖砌体，可干铺一层砖。
二、掺盐砂浆砌筑（即抗冻砂浆砌筑）
1、掺盐砂浆所用盐类以氯化钠为主，掺盐砂浆的掺盐量可按表3进行：
表3
日最低气温
＞-10℃
-11℃-15℃
-16℃～-20℃
氯化钠
砌砖
3
5
7
砌石
4
7
10
注：
盐量为水用量的%数。
2、适用于一般表面无特殊要求的工业与民用建筑，不能用于变配电房及构筑物。
3、用掺盐砂浆法砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中随即用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。
4、地面以上的毛石砌体，砌筑时平均气温不宜低于-5℃，最低气温不宜低于-15℃。
三、冻结法砌筑
1、冻结法是采用不掺有化学附加剂的普通砂浆进行砌筑的一种方法。
这种砌体在负温度条件下很快遭受冻结、融化时砂浆强度仅为零号或接近零号，转入常温时强度再逐渐增长。
2、冻结法施工的砂浆，要经历冻结、融化、硬化三个阶段，因此强度会有不同程度的降低，同时也减弱了砂浆与砖石砌体之间的粘结力，并且还可能增加砌体在融化阶段的变形。
所以应尽量避免用冻结法，只是在不适于掺盐砂浆法砌筑的工程上才可用此法砌筑。
3、采用冻结法砌筑时还有以下限制：
⑴不准用于解冻期有振动的及有偏心荷载的房屋及构筑物；
⑵不准用于高度大于墙厚12倍的建筑物；
⑶砂浆标号要比夏季施工提高一级，如设计图纸已考虑了冬季施工时，砂浆标号可不予提高；
⑷门窗框的上部应预留缝隙，缝隙的高度在砖砌体中不应小于5mm；
⑸8m以上大跨度梁在解冻期来临前应在结构下面加设临时支柱；
⑹解冻期要注意观察结构变形。
第五章钢筋工程
一、一般规定
1、在负温下随静荷载作用的钢筋砼结构构件，其主要受力钢筋可选用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级热轧钢筋，余热处理Ⅲ级钢筋，热处理钢筋，高强度圆形钢丝、钢铰线及冷拨低碳钢丝。
2、在-20℃～-40℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件，基主要受力钢筋不宜采用冷拔低碳钢丝，当采用Ⅳ级钢筋时除应有可靠的试验依据外，宜选用细直径且碳及合金元素含量为中、下限的钢筋。
3、对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
4、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
5、张拉预应力钢筋应选在白天气温较高时进行，当气温低于-15℃，应停止作业，以防钢筋产生冷脆或设备冷缩，影响应力值的正常建立。
6、冰雪天宜采取护盖措施。
防止表面结冰瘤，在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热。
绑扎完后，应尽快进行下道工序。
二、负温冷控
1、钢筋在负温下冷拉，其环境温度不应低于-20℃。
2、钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对预应力钢筋及不能分清炉批号的热轧钢筋，宜采用控制应力的方法。
3、在负温条件下采有控制应力方法冷拉钢筋时，因伸长率随温度降低而减少，冷拉控制应力应较常温提高30MPa，当采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉时，因其屈服点与常温基本一样，冷拉率与常温相同。
三、负温焊接
1、冬期钢筋焊接宜安排在室内进行，如必须在室外焊接，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、挡风措施。
焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。
2、负温进行帮条或搭接电弧焊时，宜采用多层控温施工工艺，防止焊后冷却过快或接头过热，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部钢筋得到预热，在以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊，层间温度控制在150～300℃之间，以起到缓冷的作用，焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。
3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，宜采用回火焊道施焊，即最后回火焊缝的长度比前层焊道的两端缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及热热区的淬硬组织，以改善接头性能。
4、负温下进行坡口焊，宜采用几个接头轮流施焊，以防止接头过热，加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊缝的宽度和高度应超过V形坡口的边缘和上部2～3mm，Ⅱ、Ⅲ级钢筋坡口焊接头宜采用“回火焊接施焊法”，钢筋接头冷却后施焊时，需用氧乙炔预热。
5、负温闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光焊工艺，对焊时，调伸长度增加10～20%，变压器级数应降低1～2级，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长，对Ⅳ级钢筋，宜采用焊后通电热处理工艺。
第六章混凝土及钢筋混凝土工程
一、一般要求
1、凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，最低气温低于-3℃时，应按冬季施工措施进行施工。
2、冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的30%；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的40%；但100号及100号以下混凝土，不得低于50千克力／平方厘米。
3、原材料：
⑴砂：
无冰、雪、泥污等；
⑵水：
不得用有冰块的水；
⑶水泥：
优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应≥325号；
⑷骨料：
不得带有冰雪及冻团。
4、钢筋冷拉可在负温下进行，其温度不宜低于-20℃。
如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温下提高300千克力／平方厘米；采用冷拉方法时，冷拉率与常温下相同；
冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃；
5、冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于是-20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。
6、混凝土浇筑前，应检查模板内是否有冰雪、杂物。
7、混凝土一律不得浇筑在已冻的基土上。
8、冬季浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量应为3～5%，以提高混凝土的抗冻性能。
9、分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。
10、浇筑装配式结构承受力接头的混凝土，宜先将结合处的表面加热到正温。
浇筑后的接头混凝土，在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计标号的70%。
浇筑构造接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。
二、混凝土冬季施工主要方法：
1、野外施工用综合蓄热法：
⑴综合蓄热法就是蓄热法与掺外加剂相结合的方法；
⑵蓄热法：
是利用给混凝土组成材料（水、砂、石）预加热和水泥的水化热，再加以适当的覆盖保温，从而保证混凝土能在正温度环境下达到规范要求的抗压临界强度。
拌合水及骨料加热的最高温度见表4。
表4
项次
项目
拌合水（℃）
骨料（℃）
1
标号小于42.5R号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
2
标号等于及大于42.5R号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
60
40
注：
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
⑶在蓄热法的基础上，再掺入外加剂，降低液相混凝土的冰点，使混凝土在遭冰结前达到抗压临界强度。
⑷掺加的防冻剂种类及掺量：
A、亚硝酸钠4%（水泥重量的）+硫酸钠2%；
B、亚硝酸钠4%+三乙醇胺0.05%；
C、SJ—3防冻剂3%。
⑸掺防冻剂的混凝土的拌合一般分两次进行，首先将水泥、砂、石及防冻剂预拌两分钟；然后再加水拌制，掺防冻剂的混凝土拌合时间可相应延长1～2分钟左右，拌合的混凝土一定要均匀。
⑹利用此法，应详细记载砂、石、水、水泥的温度和大气温度，混凝土自搅拌机倾出温度和养护温度。
⑺保温材料覆盖要严密，用草袋、锯沫均可，厚度应符合要求。
养生中发现混凝土的温度有下降时，应适当加厚保温材料，亦可采用锯沫、生石灰，配比要适当，使用时注意防火。
⑻混凝土养生前的温度不应低于+10℃。
⑼应尽先采用以保温覆盖层为主的蓄热法进行混凝土养护。
⑽用矾土水泥拌制的混凝土只准用蓄热法养护。
2、化学剂法
⑴冷混凝土应采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5R号，不允许用火山灰水泥和矿渣水泥。
⑵冷混凝土只能用于地面、地基垫层、管道基础，一般路面等非重要结构，冷混凝土的掺盐量见表5：
表5
混凝土硬化时环境温度（℃）
盐量
三乙醇胺
-5
5%氯化钠
0.05%
-10
-15
10%氯化钠或（7%氯化钠+3%氯化钙）
6%氯化钠+9%氯化钙
0.05%
注：
按水泥用量%数，氯化钠、氯化钙应先按施工要求配成溶液再掺入。
⑶钢筋混凝土内掺盐量不得大于1%（水泥量），为防止钢筋锈蚀，应同时加入1%亚硝酸钠。
⑷在无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌合水重的15%。
⑸配制溶液的水温不得高于50℃。
⑹变配电工程混凝土结构不得掺用氯盐。
⑺预应力混凝土结构不得掺用氯盐。
⑻重要的钢筋混凝土结构（如大跨度梁、框架）及受力很大的动力荷载结构，不得掺用氯盐。
⑼薄壁配筋混凝土承重结构不得掺用氯盐。
⑽直接靠近高压电源的结构或在高温环境下使用的结构不得掺用氯盐。
3、蒸汽法
⑴用蒸汽法养护地下基础和结构时，注意冷混凝土破坏基土，造成构筑物不到强度前裂纹而破坏。
⑵用蒸汽法加热混凝土构件，其温度不得超过80℃，表面系数＞6的结构，每小时升温≯15℃，表面系数＜6的结构，每小时升温≯10℃，当降温时，表面系数＞6时，每小时降温≯10℃，表面系数＜6时，每小时降温≯5℃，降温要缓慢均匀，降至+5以下才能拆除保温及模板。
⑶蒸汽养护应每小时测温一次，如发现温度不正常，应及时调节蒸汽量。
第七章抹灰工程
一、一般规定
1、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰尘的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。
不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
2、安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。
3、室内抹灰的养护温度，不应低于-5℃。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
4、冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
5、室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。
二、抹灰工程
1、在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。
2、砂浆应在搅拌棚集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
3、室内抹灰工程结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5℃。
抹灰层可采取加温措施加速干燥。
当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。
4、室外抹灰采用冷作法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCL2、NaCL、NaNo2等防冻剂。
5、含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。
6、氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。
砂浆内氯化钠掺量应符合表6规定。
表6砂浆内氯化钠掺量（占用水重量的%）
项目
室外气温（℃）
0～-5
-5～-10
挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆
4
4～8
墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
5
5～10
当采用亚硝酸钠外加剂时，砂浆内亚硝酸钠掺量应符合表7规定。
表7砂浆内亚硝酸钠掺量（占水泥重量的%）
室外气温（℃）
0～-3
-4～-9
-10～-15
-16～-20
掺量
1
3
5
8
防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
7、抹灰基层表面当有冰、雪、霜时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
8、当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。
抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
第八章屋面防水工程
1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块。
3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。
如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。
4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。
5、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。
热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。
当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5℃。
6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。
第九章混凝土构件安装工程
一、构件的堆放及运输
1、混凝土构件的运输及堆放前应将运输车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，堆放场地应平整、坚实。
2、混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填土地面上堆放时，应符合下列要求：
⑴每个构件在满足刚度、承载力条件下，尽量减少支承点数量。
⑵对于大型板、槽板及空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木垫起。
⑶构件堆放时，如支点为二个及以上时，应考虑土壤的冻胀和融化下沉影响，采取可靠措施后方准予堆放。
⑷构件用垫木垫起时，地面与构件之间的间隙应大于150mm。
3、在回填冻土并经一般压实的场地上堆放构件时，当构件重叠堆放时间长，应根据构件重量，尽量减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当的加大。
在冻土融化之前应采取防止冻土融化下沉使构件产生变形和破坏的措施。
4、构件运输时其混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于混凝土设计强度标准值的75%。
在运输车上的支点设置应按设计要求确定。
对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。
二、构件的吊装
1、吊车行走或桅杆移动的场地应平整，并应采取防滑措施。
起吊的支撑点地基必须坚实。
2、地锚应具有稳定性，回填冻土的重量应符合设计要求，活动地锚应设防滑措施。
3、构件在正式起吊前，应先松动、后起吊。
4、凡使用滑行法起吊的构件，应采取控制定向滑行的措施，并防止偏离滑行方向。
5、多层框架结构的吊装，接头混凝土上强度未达到设计要求前，应加设缆风绳，防止整体倾斜。
三、构件的连接与校正
1、装配整浇式构件接头的冬期施工应根据混凝土体积小，表面系数大，配筋密等特点，应采取相应的保证质量措施。
2、构件接头采用湿法连接时应符合下列规定：
⑴接头部位的积雪、冰雪等应清除干净。
⑵承受内力接头的混凝土，在受冻前当设计无要求时，其强度不应低于设计强度标准值的70%。
⑶接头处混凝土的养护应遵照本措施第6章有关条文的规定执行。
⑷接头处钢筋的焊接，应符合本措施第5章有关条文的规定。
3、混凝土构件预埋连结板的焊接，应分段连接，防止累积变形过大影响安装质量。
4、混凝土柱、屋架及框架冬期安装，在阳光照射下校正时，应计入温差影响。
各固定支撑校正后，应立即固定。
第十章焊接工程
1、凡在冬季进行焊接的电焊工，必须经过低温焊接测验，否则一律不得参加冬季焊接工程。
2、执行冬季施工措施，不得任意操作，严格贯彻“三不焊、一卡制度”。
三不焊：
⑴在刮风下雪时，无防风防雪设备，焊缝处积雪、挂冰没有清除时不焊；
⑵焊缝材质不明，焊条性能不明不焊；
⑶焊缝装配质量不符合要求不焊。
一卡：
低温焊接施工记录卡片
3、不同材质的焊接条件。
含碳量小于0.2%的焊件，在气温不低于-20℃时，为一般焊接操作，低于-20℃时，预热至150℃～200℃方准施焊；含碳量在0.21～0.27%的焊件，在气温不低于-10℃时为一般焊接操作，低于-10℃时，预热至150℃～200℃方准焊，焊后立即保温。
4、不论焊接任何一个口或焊缝，都必须连续焊完，不得中途停止。
5、管道焊接应将管口堵死，避免管内穿堂风通过。
6、焊缝溶渣应在焊缝冷却后清除。
7、焊缝在装配和焊接完毕后，严禁用大锤敲打。
8、焊接过程中，若发现第一层焊道有裂纹，应立即报告，未经处理或采取措施不得补焊。
9、使用焊条必须烘干，焊条应使用保温筒存放，随取随用。
10、施工现场要备有温度计，焊工随时测大气温度，并做好记录。
11、冬季焊接使用电流要比平时大15%。
第十一章试压、试漏
1、冬季施工的设备、管线试压，应尽量利用压缩空气作
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