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强夯施工方案9497129795最新整理By阿拉蕾
惠东合正尚湾新城
软基处理（强夯）施工方案
深圳市工勘岩土工程有限公司
二００九年八月
第一章、概述
第一节、工程概况
拟建场地位于惠州市惠东县稔山镇亚婆角旅游区东侧，南面临海，北侧依山，风景秀丽，依山傍海之间有一土路，滩涂所见多为砂，偶见礁石位于之东南角，山地之间有养虾池数座。
北部山体为地山丘陵，山体最大高差在120m左右，山体之间多位冲沟，冲沟内有淤泥质土层，该层土为地基处理的不利土层，场地欲开发为住宅，有小高层、联体别墅、独栋花园别墅等，应“户户看海”的设计效果，需对场地进行平整，有挖有填，填方最厚达25m～30，本次地基处理应甲方要求，场地采用两次强夯处理方式，初次强夯的处理深度在12～15m之间，本次设计为红线范围内初次地基处理设计（不含临海道路区域）。
第二节、场地地质条件
场地地层可划分人工填土层（Qml）、第四系海相沉积层（Qm）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、燕山期花岗岩（r53）和石炭系下统粉砂岩（C1）。
影响本次地基处理的不利土层为冲洪积层淤泥质粘土，该层土主要分布在山体之间的冲沟内（详见淤泥质土分布图），其主要特征描述如下：
淤泥质粘土：
灰、灰黑色，流～软塑，粘性较强，含少量有机质，不均匀含少量砂及砾碎石，层厚0.8～6.2m。
第三节、编制依据
1、《惠州合正尚湾新城岩土工程-第一次地基处理分册施工图》，深圳市勘察研究院有限公司，2009.7.24；
2、合正尚湾新城（一期第一次）软基处理（强夯）工程招标文件，惠东兴汇城建有限公司；
3、惠东尚湾新城一期地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录。
4、广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005；
5、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
第四节、本工程的特点及重点与难点
一、特点：
场区为山丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。
需要进行开山、填沟、处理深厚填土地基。
二、重点与难点：
本地基处理的重点在于：
1、深沟部位的建筑地基处理；
2、陡坡部位的建筑地基处理。
本工程的难点在于：
1、土方施工与地基强夯交叉且为两家单位，施工矛盾明显，须加强协调；
2、深沟部位地基处理方法对今后建筑物沉降的影响，近些年到处发生高填土地基沉降导致建筑物破坏的案例;
3、台阶状地基强夯须处理好强夯与边坡挡墙的关系。
第二章、施工总体部署
第一节、施工准备
一、临时设施的搭设
现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：
1、避免不同施工项目之间的相互影响。
2、保证施工人员的人身安全。
临时用地表：
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公区
20
现场
2个月
宿舍
220
现场
2个月
临时仓库
30
现场
2个月
合计
270
二、施工控制点建立
场地测量控制基准点：
设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量
为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：
40m×40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：
全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路
根据设计要求，业主将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。
五、场地排水
现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。
六、土方、石料供应
土方石料等材料供应，就地解决已落实。
七、机械设备进场
本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、钻机，专用吊车以及运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织机构及施工人员配制
为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。
项目经理部设项目经理一名，技术负责一各，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
地基处理施工项目经理部定编人员计划
西安I3087
5102210690
0810********
工程师
杨小伟
工程师
李诚
工程师
第三节、主要施工机具和材料安排
一、施工机具计划
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
序号
设备名称
型号
规格
计划数量
用途
（一）施工主要机械
1
强夯机
履带式起重机
30～100T
5-6
强夯施工
2
夯锤
铸钢
12-26T
10
强夯施工
3
推土机
上海-120
D60
1-2
平整场地
4
挖掘机
小松
1.0m3
1
挖沟装土等
5
压路机
振动式
12-14T
1-2
碾压
（二）施工辅助机械
6
40T拖车
NISSAN
40T
6
设备运输
7
40T汽车吊
KATO
40T
2-3
设备组装
8
15T自卸车
15T
5
运土
9
载重卡车
CWL50PHL
14.5T
3
设备运输
10
轻卡
日产
1.5T
1
交通
（三）测量设备
11
全站仪
RTS632
1
测量
12
水准仪
DS3
3
测量夯沉量
注：
以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
二、材料计划
根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使
得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和φ28钢丝绳，两者的计划用量分别为5t和1000m。
第四节、施工进度计划
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期60天内完成全部工程的施工。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：
接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在7天内完成。
第二阶段为强夯及碾压施工：
强夯及碾压基本同时进行，安排5～6台强夯机施工，可在60天内完成本次强夯任务。
本工程按上述计划有序进行，工期按60天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。
第三章、强夯设计参数
根据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为两次为进行地基处理，第一次处理范围按相应控制标高分为51个区，其他区域应结合建筑、景观、边坡统一考虑，为第二次处理范围。
本次设计为第一次地基处理，对于有淤泥质土的区域应先对淤泥质土进行换填，其中高层区换填素土，其他区域换填块石，淤泥质土换填完成后再按第一次填筑平面图进行填筑，最后按强夯平面进行强夯地基处理，而临近临海道路区域按对应部位临海道路的地基处理要求进行分层碾压处理。
第一节、地基处理技术要求
（1）高层区域考虑桩基施工，不得回填影响桩基施工的块石；
（2）强夯处理后地基要求：
Es=5.5～6.0MPa，地基承载力特征值f≥160KPa。
第二节、施工技术要求
一、换填
1、高层区域换填素土，其他区域换填块石。
2、换填块石区域采用开山石料，要求为级配良好的块石、碎石，粒径不大于50cm，含泥量不大于10％。
3、换填素土区域采用砾质土或土石混合料（土石比为7：
3），土石混合料中石料最大粒径不大于5cm，土中不得含有淤泥、淤泥质土、植物等杂质。
4、对于淤泥质土厚度≤3.0m区域应全部挖除淤泥质土换填，对于淤泥质土厚度>3.0m区域应挖除3.0m厚淤泥质土换填。
5、挖出的淤泥质土应放置在不影响施工的空地处，结合景观设计，作为绿化栽培用土。
6、现场部分山谷位置，已填筑土石方，无法进行换填。
待强夯后钻探取样，对淤泥层做常规试验及压缩固结试验，验算地基残余沉降是否满足场地设计要求。
其他未填筑土石方区域。
应严格按照设计要求施工。
二、强夯
1、强夯能级分区
根据设计图纸并结合地质资料的填土厚度确定场地处理厚度，划分强夯区域。
在施工阶段应根据现场实际适当调整强夯分区边界（必要时可补充勘探）。
夯击能--填方厚度≤4.0m采用2500kN·m，填方厚度≤6.0m采用3000kN·m，填方厚度≤8.0m采用4000kN·m，填方厚度≤10.0m采用5000kN·m，填方厚度≤12.0m采用6000kN·m；
2、强夯施工参数
（1）点夯
夯锤采用直径为2.0～2.2m直径的铸钢锤，夯点采用正方形布置，夯点间距3.5x3.0m（2500kN·m），3.5x3.5m（3000kN·m），4.0x4.0m（4000kN·m），4.0x4.5m（5000kN·m），5.0x5.5m（6000kN·m）；
收锤标准：
同时满足总击数≥15击（4000kN·m以下），总击数≥20击（4000kN·m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm；
遍数：
2遍；
（2）满夯
夯锤采用15～20T铸钢锤，锤径2.0～2.5m，夯击能--1500kN·m或1000kN·m；
夯点布置：
锤印搭接宽度不小于30cm；击数：
2～3击；点夯1遍。
强夯施工前应选20×20m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。
第四章、强夯施工方案
第一节、强夯试夯区
一、试夯区选择及试夯目的
在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
本次试夯区和主要目的是：
检验土的加固效果：
施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准如下：
1、总击数≥15击（4000kN·m以下），总击数≥20击（4000kN·m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm；
二、试夯区检测
试夯区强夯效果检验包括现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。
夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到160kPa。
三、确定和调整强夯施工主要参数
1、夯击能量
①单击夯击能量
②强夯最佳击数
理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的覆盖压力时的夯击能的击数为最佳击数。
可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定强夯最佳击数。
从夯沉量—击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点夯满足收锤标准，表时此时击数为强夯最佳击数。
2、夯点布置
3、夯点间距
4、加固范围
根据规范规定，强夯处理范围应大于基础范围。
每边超出基础边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2—1/3，并不宜小于3m。
5、间歇时间
第二节、强夯施工工艺
一、施工顺序
土方回填平整场地测量高程设点定位第一遍点夯平整场地重新放点第二遍点夯修整场地交工面测量检测验收。
二、工艺流程框图
`
施工工艺流程框图
三、施工步骤
1、按甲方移交的场地，场地整平；
2、布置第一遍置换夯点，用装土的红色塑料袋标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm；
3、夯点布置：
点夯间距分别为3.5m×3.0m、3.5m×3.0m、4.0m×4.0m、4.0m×4.5m和5.0m×5.5m（如图所示）；
○△○△
△○△○
○△○△
△○△○
注：
○——第一遍点夯；△——第二遍点夯。
4、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直至满足设计所规定的施工参数。
每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；
5、施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。
收锤标准同前所述；
6、回填夯坑整平；
7、进行第二遍点夯；
8、夯坑整平满夯；
四、强夯施工要点
1、分区作业：
根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地形图，进行能级分区。
2、平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。
3、控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
4、施工机械，使用30-100T履带式起重机，夯锤采用直径1.2～1.6m异形锤，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。
5、落距的确定：
按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
6、施工机械的平面移动方向：
可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。
因此可同时推进。
（见示意图）。
○○○○○○○
机具移动方向
○○○○○○
○○○○○○
○○○○○○○
强夯施工平图示意图
7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回真夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。
8、点夯施工测量：
需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：
以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
9、点夯记录：
应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。
第三节、强夯施工技术要求及保证措施
一、施工技术要求
1、强夯施工按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002有关规定进行。
2、强夯施工的标高控制。
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
3、每遍强夯的时间间隔控制
强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。
二、减少强夯施工损害的质量措施
减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施：
1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。
2、可开挖隔震沟。
三、试夯竣工质量验收
竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。
1、填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
2、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。
（1）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；
（2）工序质量检验签证及报告表；
（3）分项分部工程检查验收质量评定表；
（4）工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；
（5）试夯报告。
四、强夯施工质量保证措施
1、在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。
3、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应彩水准仪观测，并做好记录。
4、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
5、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
6、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
（1）开夯前应检查夯锤生和落距，以确保单击能量符合设计要求。
（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
7、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
8、施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。
9、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
10、强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。
11、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。
12、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足墩体设计要求及收锤标准。
第五章、地基检测
本地基检测须第三方完成。
静载试验，压板可选用1m～2m的正方形板,检测宜在强夯完工2周后进行，由建设、设计、质检单位商定。
具体检测点在施工完成后随机选取。
检测方法和数量等具体工作由业主等相关单位决定并委托第三方资质单位进行。
第六章、工程质量和工期保证措施
第一节、质量保证措施
1、技术保证措施
（1）夯锤的选择
根据本工程待处理的土层，本次施工拟采用铸钢锤；对锤底静压力有要求，锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。
夯锤通过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。
在其底面对称设置若干与其顶面共通的排气孔，孔径约250mm～300mm，以减轻气垫效应和有利于提锤。
（2）强夯能级的控制
根据设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。
（3）当夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位，并及时将夯坑内积水排除。
（4）夯前、夯后必须清理并整平场地，测量夯前场地高程，地基处理完毕后，场地标高应达到设计要求。
（5）强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
a、开夯前应检查夯锤的落距，以确保夯击能符合设计要求；
b、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核检查，夯点放线位置的偏差应≤50mm。
夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
c、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量。
d、施工过程中应对各项参数及施工情况参照《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83中的要求做好记录。
e、地基处理的各种强夯设计参数，在夯前必须进行工艺性试夯，根据工艺试夯结果，对强夯设计参数进行校对和修正。
2、施工作业保证措施
（1）强夯施工落锤要保持平稳，如发现偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平；
（2）施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员应进行技术培训。
（3）对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。
（4）施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。
（5）根据试夯情况调整施工参数时，应报请业主，监理审核批准。
（6）采取措施保护各类测试仪器电缆线不被破坏，保证监测工作正常进行。
（7）采取措施保护地表各观测点不被损坏或产生位移，保证观测精度。
第二节、工期保证措施
本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。
一、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的售货员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。
二、在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，给制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。
要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。
三、把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实大集体工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施各个环节、各项活动中。
四、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。
施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。
要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。
五、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。
六、认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。
七、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。
增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。
八、为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。
施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。
十、现场在必要时备用一台柴油发电机，以保证整个工程连续顺利进行。
第七章、雨季施工安排及措施
雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨水对施工的正常进展带来的冲击。
一、统筹安排好各项工程的施工计划。
针对本工程项目较多的特点，考虑到有的项目施工受雨水影响较小，而有的项目受雨水影响又较大的实际，在工期上就必须综合多方面因素予以安排。
为了抢工期，即使不可避免地要遇到雨水，也应该尽量抢晴天，雨天要采用满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。
二、由于天气不稳定，施工中就不可避免地要碰上雨天，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。
若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设
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