屠宰场废水处理工程设计方案宰鸭.docx

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屠宰场废水处理工程设计方案宰鸭

屠宰场废水处理工程

设计方案

（600m3/d）

石家庄工大环境工程有限公司

二00九年七月

项目负责人：

总工程师：

副总工程师：

专业负责人：

编制：

一.项目概况

屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，废水中含有大量的有机物质，主要成分有：

动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。

废水呈褐红色，具有较强的腥臭，味。

这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉，是我国最大的有机污染源之一。

我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰，据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。

某宰鸭场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托石家庄工大环境工程有限公司制订治理方案。

针对该屠宰场废水性质和排放要求，石家庄工大环境工程有限公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。

本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。

二.设计依据、原则和范围

2.1设计依据

2.1.1《中华人民共和国环境保护法》

2.1.2《中华人民共和国水污染防治法》

2.1.3《中华人民共和国水污染防治实施细则》

2.1.4《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）

2.1.5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

2.1.6《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版）

2.2主要设计标准与规范

本工程项目必须执行国家有关专业技术规范和标准：

2.2.1《建筑给水排水设计规范》

2.2.2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

2.2.3《给水排水构筑物施工及验收规范》

2.2.4《电气装置施工及验收规范》

2.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》

2.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.2.7《室外排水设计规范》

2.2.8《低压配电装置及线路设计规范》

2.3设计原则

2.3.1采用成熟、合理、先进的处理工艺。

2.3.2废水处理具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富裕。

2.3.3在满足工艺要求的条件下，尽量减少工程投资，降低运行费用。

2.3.4处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。

2.3.5处理设施应有利于调节、控制、运行操作。

2.3.6根据地形、地貌，结合当地自然条件及外部物流方向，并尽可能使土石方平衡，减少土石方量，以节约基建投资。

2.3.7总图设计应考虑符合环境保护要求。

2.3.8所有设计应满足国家相关专业设计及标准。

2.3.9所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范。

2.4工程范围

2.4.1工程范围包括废水工艺设计、站内平面布局、工程施工、设备加工制造、安装调试、水电气等配套设施施工到最后达标正式运行（包括对甲方人员的培训）。

2.4.2设计内容主要包括土建设计（构筑物、建筑物、设备基础等），工艺设计，非标设备的设计及标准设备的选型，系统管道布置，泵、阀、仪器仪表及设计，整个系统的工艺流程及平面布置。

不包括外管线。

三、方案设计基础资料

3.1废水水量

根据甲方所提供基础资料：

废水量为：

600m3/d。

设计小时进水量为25m3/h。

3.2废水水质

根据同类屠宰厂水质确定本屠宰厂的进水水质为：

项　　　目

进水水质

pH

7～8

CODcr

≤2500mg/l

BOD5

≤1500mg/l

NH3-N

120mg/l

SS

1500mg/l

油类

300mg/L

3.3处理后标准

处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

项　　　目

出水水质

PH

6.0-9.0

CODcr（mg/L）

≤100

BOD5（mg/L）

≤30

NH3-N（mg/L）

≤15

SS（mg/L）

≤70

动植物油类（mg/L）

≤10

大肠菌群（个/L）

≤5000

四.工艺设计与说明

4.1屠宰废水水质的分析

屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。

屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。

屠宰废水具有以下特点：

1、具有一定血红色，主要是由鸭血造成；

2、具有血腥味，主要是由鸭血和蛋白质分解造成；

3、含有大量的悬浮物，主要由鸭毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；

4、含有较高动物油脂；

5、含有大量大肠杆菌。

根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。

废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。

一般屠宰场已经具备了前端化粪池,经化粪池出水废水呈现黑色并且带有部分油脂，但所含悬浮物较少。

屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有氨氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。

4.2工艺确定

根据屠宰废水的特点，结合我们的工程经验，并综合国内外屠宰废水的的技术与工艺，提出以下废水处理的工艺路线：

（1）预处理

屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。

屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。

（2）酸化水解或厌氧

屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

（3）好氧处理

常用的好氧工艺主要有传统活性污泥法、接触氧化法、生物活性炭活性污泥法、SBR工艺等。

传统活性污泥法虽然处理效率高，出水水质好，但耐冲击负荷差，易发生污泥膨胀；由于有效体积负荷小，曝气池体积相当大，占地面积大，基建投资高。

对于接触氧化工艺有机负荷冲击能力强，不发生污泥膨胀，有机容积负荷高，产泥量小，占地少。

较适于小规模工业处理工程。

曝气池出水进入二次沉淀池，进行泥水分离，出水达标排放。

4.3工艺流程

我公司在本工程设计上本着结合实际，因地制宜，节约投资，降低费用的原则。

力求使工程方案获得基础投资少，运行效果好，可操作性强三者的统一。

为此，提出如下处理工艺：

屠宰废水格栅筛网隔油池均衡池加药反应池

斜管沉淀池

中间水池

酸化水解池Ⅰ

接触氧化池Ⅰ污泥干化池

沉淀池Ⅰ压滤机

酸化水解池Ⅱ泥渣集中外运

接触氧化池Ⅱ

沉淀池Ⅱ

CLO2清水池

排放

屠宰废水首先经过一道格栅和一道筛网，格栅拦截废水中大的血块、内脏等固体废弃物；然后经过筛网，拦截水中较小悬浮物，以确保后续处理系统的稳定运行；出水自流入隔油池，去除大部分油脂和细小悬浮物；然后经均衡池后由提升泵1提升到加药反应池，同时加入混凝剂，反应池池出水进入斜管沉淀池；通过物化工艺去除大部分油脂和部分有机物质后；出水经中间水池进入水解酸化池Ⅰ，通过酶的作用将蛋白质和脂肪等大分子长链有机物分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，从而提高废水的可生化性；出水自流入一级好氧池，利用好氧菌将废水留下的一部分有机物降解为二氧化碳和水；一级好氧出水经沉淀池Ⅰ沉淀后，再经过二级水解酸化、接触氧化，将残余的有机物最终降解为二氧化碳和水，出水经沉淀池Ⅱ沉淀大部分污泥后，再经CLO2消毒后达标排放。

污泥一部分回流，一部分打入污泥干化池，干化污泥用泵打入压滤机，进行脱水，滤液回流到调节池，泥渣外运。

五.主要设备及构筑物

5.1主要构筑物

5.1.1格栅井

规格：

0.8ｍ×2.5ｍ×1.5ｍ

5.1.2隔油池

规格：

5.0ｍ×4.0ｍ×2.5ｍ

有效水深：

2.0m

有效容积:

40m3

结构：

钢砼

5.1.3均衡池

规格：

5.0ｍ×10.0ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

200m3

结构：

钢砼

5.1.4加药反应池

规格：

5.0ｍ×1.5ｍ×2.5ｍ

有效水深：

2.0m

有效容积:

15m3

结构：

钢砼

5.1.5斜管沉淀池

规格：

5.0ｍ×4.0ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

80m3

结构：

钢砼

5.1.6中间水池

规格：

5.0ｍ×2.5ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

50m3

结构：

钢砼

5.1.7水解调节池Ⅰ

规格：

5.0ｍ×7.5ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

150m3

结构：

钢砼

5.1.8接触氧化池Ⅰ

规格：

5.0ｍ×12.5ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

250m3

结构：

钢砼

5.1.9沉淀池Ⅰ

规格：

5.0ｍ×4.0ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

80m3

结构：

钢砼

5.1.10水解调节池Ⅱ

规格：

5.0ｍ×5.0ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

50m3

结构：

钢砼

5.1.11接触氧化池Ⅱ

规格：

5.0ｍ×10.0ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

200m3

结构：

钢砼

5.1.12沉淀池Ⅱ

规格：

5.0ｍ×4.0ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

80m3

结构：

钢砼

5.1.13清水池

规格：

5.0ｍ×2.5ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

50m3

结构：

钢砼

5.1.14污泥干化池

规格：

2.5ｍ×2.5ｍ×4.5ｍ

有效水深：

4.0m

有效容积:

25m3

结构：

钢砼

5.1.15操作间

规格：

5.0ｍ×8.0ｍ

有效面积:

40m2

结构：

砖混

5.2主要设备

5.2.1粗格栅

规格：

SGL-800

5.2.2筛网

规格：

GDSW-2

5.2.3提升泵1

型号：

TQL50-100（I）

主要参数：

Q=25m3/hH=12.5mN=1.5KW

数量：

2台（1用1备）

5.2.4鼓风机

型号：

HDSR150

主要参数：

风量13.33m3/min风压50kpaN=18.5KW

数量：

2台（1用1备）

5.2.5回流泵

型号：

QW80-40-15

主要参数：

Q=25m3/hH=12.5mN=1.5KW

数量：

2台

5.2.6螺杆泵

型号：

I-1B3寸

主要参数：

Q=12m3/hH=60mN=3KW

数量：

1台

5.2.7带式压滤机

型号：

DYQ1500-XB

数量：

1台

5.2.8二氧化氯发生器

型号：

SFZ-800

数量：

1台

六.电气

用电设备为水泵及风机，用电电压为380伏，装机总容量为53.55kw，运行容量为33.55kw。

操作间照明采用白帜灯，照度按30勒克司考虑，厂区照明采用钠灯

七.工程投资估算

7.1土建费用估算

序号

构筑物名称

单位

数量

总价

（万元）

备注

1

格栅池

m3

3

0.14

2

隔油池

m3

40

1.80

3

均衡池

m3

200

9.00

4

加药反应池

m3

15

0.68

5

斜管沉淀池

m3

80

3.60

6

中间水池

m3

50

2.25

7

水解酸化池Ⅰ

m3

150

6.75

8

接触氧化池Ⅰ

m3

250

11.25

9

沉淀池Ⅰ

m3

80

3.60

10

水解酸化池Ⅱ

m3

50

2.25

11

接触氧化池Ⅱ

m3

200

9.00

12

沉淀池Ⅱ

m3

80

3.60

13

清水池

m3

50

2.25

14

污泥干化池

m3

25

1.13

15

操作间

m2

40

2.00

16

爬梯及设备基础

m3

2.00

合计

注：

以上土建费用为估算价格，施工时以当地实际价格来计。

7.2设备费用估算

序号

设备名称

型号

单位

数量

总价（万元）

备注

1

机械格栅

SGL-800

个

1

8.50

2

筛网

GDSW-2

个

1

3.00

3

加药槽

φ800

个

2

2.50

4

提升泵1

TQL50-100（I）

台

2

0.56

5

鼓风机

HDSR150

台

2

6.00

6

回流泵

QW80-40-15

台

2

1.00

7

螺杆泵

I-1B3寸

台

1

0.85

8

带式压滤机

DYQ1000-XB

台

1

12.00

9

ClO2发生器

SFZ-800

台

1

8.70

10

斜管填料

m3

80

3.2

11

曝气管

φ65

m

300

3.00

12

管道阀门

套

1

10.00

13

电气及自控

套

1

3.50

14

合计

7.3工程投资总汇表

序号

分项内容

总价（万元）

备注

1

土建费

61.3

2

设备费

62.81

3

设计费

15.32

4

运输安装费

9.42

5

税费

5.96

总计

八、工程经济指标分析

这里计算的运行成本包括人员工资、电费、污泥处置费，电费根据方案中所确定的实际使用功率及当地电价估算。

8.1人员工资

污水处理工程建成后，总共人员设2人。

工资1200元/月，则可计算出每吨水的人员工资费用为：

0.07元。

8.2电耗

污水处理厂全厂总装机容量约为53.55kW，实际运行功率约为33.55kW。

每天用电量为：

805.2kW.h。

当地电费为0.50元/度，则可计算出处理每吨水的动能费为：

0.67元。

8.3药剂费

PAM、混凝剂，药剂费吨水处理费为：

0.1元。

8.4运行成本

处理一吨废水的成本为0.84元/吨水。

九.工程系统运行管理

9.1运行管理工作的重要性

污水处理工程的运行管理工作是非常重要的，这是因为，一方面污水工程即使是设计非常合理，但如果运行管理不善，也不能使整个处理过程运行正常和充分发挥其净化功能；另一方面，对污水处理工程的运行切实做好控制、观察、记录与分析检验工作，不断提高污水处理站操作工人的污水处理知识和技能，是提高技术管理水平的基本条件，对提高我国水资源的综合利用价值、增强节水意识也有积极的现实意义。

9.2日常的运行管理工作

9.2.1控制与观察记录

必须对进水和出水定期的作水质分析或自动连续记录，分析项目要能反映处理效率和水质对运行的影响。

内容主要为：

9.2.1.1处理的污水量；

9.2.1.2污泥产量或污泥处理量；

9.2.2生产耗电量

9.2.2.1值班记录

每一处理构筑物都必须备有记录本，逐日记录其运行情况、处理效率、事故、设备的检修等事项。

9.2.2.2技术档案的设立

对上述运行记录、分析检验数据，处理工程应设立技术档案妥善保管。

9.2.2.3巡视及清洁保养工作

定时对处理系统进行巡视及清洁保养工作，是提高技术管理水平的一个重要措施。

应与操作工人一起定出合理的切实可行的巡视路线，定时巡视观察，以便能及时发现运行中的不正常情况而采取相应的措施，并应每天都认真做好处理构筑物的清洁保养工作。

十.人员培训

10.1维修工培训

10.1.1维修工培训的目的

了解常用电气设备与废水处理常用设备的基本原理以及基本构造，掌握常用电气设备与水处理常用设备常见故障的维修。

10.1.2维修工培训的内容

10.1.2.1电工基本理论；

10.1.2.2机械维修基本常识

10.1.2.3常用电气设备故障的判断与维修；

10.2操作工培训

10.2.1操作工培训的目的：

了解废水处理的基本原理及方法以及生物氧化的工艺原理，掌握废水处理设备的操作，掌握自控系统的操作。

10.2.2操作工培训的内容

10.2.2.1废水的基本性质与指标；

10.2.2.2废水处理的基本方法与系统；

10.2.2.3各类水处理设备的基本构造与工作原理；

10.2.2.4各类阀门的作用；

10.2.2.5监控系统的操作；

10.2.2.6运行管理常见问题的解决；

10.3技术员及分析化验员培训

10.3.1技术员及分析化验员培训的目的

掌握废水处理的基本原理及方法，掌握生化池的工艺原理，掌握废水处理设备的操作，掌握用分析仪器的操作与使用，掌握废水处理水质监测指标的测试，掌握运行管理中常见问题的解决。

10.3.2技术员及分析化验员培训的内容

10.3.2.1废水的性质与指标；

10.3.2.2废水处理的基本方法与系统；

10.3.2.3各类水处理设备的基本构造与工作原理；

10.3.2.4常用废水处理用分析仪器的操作；

10.3.2.5常用废水处理水质指标的测试；

10.3.2.6常用废水处理设备的基本工作原理及故障判断与处理；

10.3.2.7监控系统的基本原理与操作；

10.3.2.8运行管理常见问题的判断与解决；

十一.施工工期

设计周期为：

20天，施工周期为：

60天，调试周期：

30天，总工期为100天。