先探后掘专项安全技术措施.docx

先探后掘专项安全技术措施.docx

《先探后掘专项安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先探后掘专项安全技术措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

先探后掘专项安全技术措施

黔西县耳海煤矿

先探后掘专项安全技术措施

二〇一四年六月

审批意见

同意本安全技术措施，并提出以下意见：

1、本安全技术措施下发至相关单位，传达至所有作业人员；

2、加强钻机、排水泵等机电设备检修，起吊、安装、运行钻机等现场作业安全管理，明确安全责任人，严格落实相关安全技术措施，确保超前钻探工作顺利开展；

3、加强工作地点的通风及瓦斯管理；

4、发生灾变时严格按照避灾路线避灾。

审批人员：

技术科：

年月日

地测科：

年月日

通防科：

年月日

机电科：

年月日

安全科：

年月日

调度室：

年月日

总工程师：

年月日

耳海煤矿先探后掘专项安全技术措施

为加强耳海煤矿井筒掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明井筒掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。

第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求

一、超前探钻位置及施工顺序

超前钻探每循环探90m，掘进工作面前方控制范围90m，巷道周边控制范围均为30m。

每循环允许掘进60m，安全屏障厚度为30m。

二、钻孔布置及参数

根据巷道及岩层倾角，共布置三排5个孔，上排4#孔，中排钻孔从左至右编号为2#、1#、3#号钻孔。

下排5#钻孔，中间钻孔与上排钻孔间距1.35m，与下两排钻孔间距1.341m。

1#、2#、3#孔钻孔倾角14°（同巷道坡度），其中，1#孔方位角93°（同巷道方位），2#孔方位角69°，3#孔方位角117°；4#孔孔方位角93°，倾角+9°；5#孔方位角93°，倾角-31°。

钻孔布置情况见图1、图2、图3。

三、钻探结果处理

每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。

图1断面图

图2A-A剖面图

图3B-B剖面图

第二节先探后掘安全技术措施

一、井下安装

1.在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。

电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。

检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。

检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150—200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。

钻机的安装顺序

（1）钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；

（2）泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；

（3）根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。

操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；

（4）所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。

电动机接线时，注意电压等级变化。

检查各部件装配的完整性和可靠性。

安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；

（5）接通电源，空车试2min。

试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。

二、钻机操作

1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。

调速阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。

2.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关闭排渣水。

操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置）。

操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。

操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。

将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。

3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。

人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。

操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止，人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。

如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

4.在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过6Mpa。

三、钻机的保养与维护

钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。

1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。

2.交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。

3.钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。

4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。

一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。

5.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。

6.钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。

7.钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。

使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。

8.钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。

9.根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。

10.液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。

四、钻机的安全使用及注意事项

1.必须定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。

一般规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。

2.钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，否则应停机检查。

3.各进出油口必须保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必须经过空气滤清器的过滤网。

4.操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。

后退钻杆时应保持继续正转。

5.钻机不得在无冷却水时使用。

6.钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。

7.泵站电动机尾部必须置于进风侧方向，各液压管路必须连接牢固。

五、钻孔出水后的注浆堵水措施

当钻孔单孔出水量小于10m³/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后按设计施工至设计位置。

当钻孔单孔出水量大于10m³/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后关闭闸阀。

注浆封堵后按设计施工其他钻孔。

钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵。

含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。

岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。

间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。

当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。

每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。

若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，可在下部注浆孔压入清水保持通道能畅、上部注浆孔注浆的办法处理。

五、瓦斯管理措施

工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必须携带瓦斯便携仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，瓦斯便携仪的报警点必须调至0.8%，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻进，进行处理，向队值班和矿调度汇报。

施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

工作地点瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度超过1.5﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必须停止作业，并切断工作地点及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。

瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。

钻机电源实现瓦斯电闭锁。

六、个人防护措施

作业前应注意观察施工场所周围巷道帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。

拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。

施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。

所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾路线及自救器的使用等。

施工钻孔，施工人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。

钻机各旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。

钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。

钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。

七、安全制度

严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。

发现问题及时处理。

及时和矿调度汇报。

坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。

严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。

严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。

严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程条55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。

必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。

严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。

严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。

施工中遇特殊情况（如：

压力显现异常、水害预兆等）必须停止钻进，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。

严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。

钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和有害气体涌出时按照避灾路线：

耳海煤矿掘进工作面→地面

一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变；迅速采取措施,在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线升井；

撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；

遇到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注意正确使用自救器，自救待救；

当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18％，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。

八、其它注意事项

操作人员要将工作服穿戴整齐，裤脚袖口应束紧，严禁带手套作业；钻机在运转过程中，钻杆正后方1.0m范围内严禁站人；严禁用手托扶钻杆；严禁违章操作；及时清理孔口下方岩（煤）粉，钻场人员应做好安全自保。

在打钻地点或附近安设装用电话，各跟班负责人必须按规定时间、要求向队部、矿调度指挥中心汇报班中施钻情况。

各跟班人员、作业人员必须服从矿现场人员的指挥。

钻进的速度可调节（速度太快或水压不足，易卡住钻杆），钻煤层或泥岩时，水压水量要能够将所有钻孔中岩粉冲出，否则将钻杆卡死；钻岩石时，速度要慢，必须使用金刚石钻头，Φ75㎜，水压水量要满足施工需要，注意不能钻出大块岩时，否则易将钻杆卡死。

临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止岩（煤）粉“抱钻”现象发生；停钻8h以上，应将钻具人工起出孔外。

在操作钻机和钻进过程中要做到：

仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”（起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺时检查、准备钻具时检查）、“三不下”（丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲不下）、“三看”（看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况）、“两听”（听机器运转声、孔内振动声）、“一及时”（发现异常情况及时处理）制度。

孔口不返水、返渣时，要严禁钻进进尺，杜绝孔内事故发生。