2#住宅砌体线管敷设和线管偏位处理方案.docx
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2#住宅砌体线管敷设和线管偏位处理方案
编号：
FA—020
富丽华大酒店（白金五星级）项目A标段
2#楼砌体线管敷设和线管偏位处理方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局
二零一一年八月
1.1编制依据
1.富丽华大酒店项目A标段工程施工图
2.图纸会审
3.施工组织设计
4.现行有关国家、行业、地方及企业规标准：
序号
类别
名称
编号
1
行标
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2
行标
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
3
行标
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
行标
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
5
国标
《建筑设计防火规》
（GBJ16-87）2001版
6
国标
《建筑电气工程施工质量验收规》
GB50242-2002
国标
《建筑节能工程施工质量及验收规》
GB50411-2008
7
企标
中建八局《建筑电气工程施工技术标准》
ZJQ08-SGJB303-2005
8
企标
中建八局《施工技术交底编制与管理标准》
ZJQ08-SGJB002-2005
9
体系
文件
《总部管理手册》
MS01-2008
10
《分公司管理手册》
MS02-2008
11
《项目管理手册》
MS03-2008
1.2工程简介
富丽华大酒店（白金五星级）项目位于市北岸，香格里拉大酒店西侧、茶亭路31号，工程分为A、B两标段，本公司承揽的为A标段，2#住宅地下2层，地上32层，建筑最大高度102.2m，地上建筑面积50064.56m2，地下室建筑面积11610m2。
1.3施工准备
1.3.1砌体PVC管施工准备
1.作业条件
随土建砌体砌筑同时进行。
2.PVC管材料要求
①PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；
②外观检查,管材外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；
③用卡尺测量外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
④各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、国家认证标志和认证证书复印件。
3.主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
1.3.2砌体焊接钢管施工准备
1.作业条件
随土建砌体砌筑同时进行。
2.材料要求
①JDG管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求；
②外观检查:
JDG管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
③用游标卡尺测量,JDG管的外径及壁厚应符合国家标准；
④锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；
⑤铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标。
3.主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
1.4质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）的规定。
项
序号
项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一
般
项
目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
1.5主要施工方法和技术要求
1.5.1工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→扫管穿引线
1.5.2施工方法
1.5.2.1PVC管砌体敷设施工方法
1.留箱盒位置
①箱的位置：
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。
箱体垂直度的允许偏差是：
当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。
②2#住宅的砌体工程施工在即，而精装方案暂未确定。
目前墙体的线盒安装尺寸依据图纸说明和施工质量验收规执行，等精装方案确定下来之后再按照精装尺寸进行前期线盒安装尺寸的修改和后期的施工。
目前开关、插座的位置和尺寸按照以下执行：
本工程开关、插座均为暗装式，开关均距地1.3米，挂式空调插座、电热插座、排气扇插座距地均为1.8米,洗衣机插座距地1.5m，其余照明和弱电插座均为距地0.3米。
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15m~0.2m。
开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。
暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。
防雷机房、卫生间等电位预留盒根据图纸规定，在等电位预留盒不影响设备、器具使用的前提下按照图纸设计高度预留。
局部等电位盒的预留高度为30cm。
卫生间等电位箱接线预留埋管仅需预留2根Ф16PVC线管起点，由等电位箱垂直向下进入卫生间沉箱3cm为止。
卫生间淋浴、洗手盆等金属等电位联结无需预埋留管，交由精装施工后续进行。
注意事项：
10cm厚的墙对称两边都要安装盒箱时，使其中一个盒箱与另一个盒箱位置相互错开，不应重合在一个位置。
弱电插座和强电插座之间保持500mm的间距，相互之间不可靠的太近，以免相互干扰。
2.敷设管路
2#住宅砌体所用砌块全部为加砌混凝土砌块，施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。
剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。
在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔槽，如果发生需剔槽墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度要合适，不可过大、过小。
管线敷设好后，应在槽用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应根据管径大小和及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。
管路敷设主要分两种情况,第一种是从楼地面引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
①对于从楼地面引出的管路,在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。
②对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。
管路应敷设在墙中间位置。
注意事项：
Ⅰ.砌体上开槽要切割后才能开槽，不得直接打凿。
Ⅱ.砌体面上打凿尽量避免出现水平槽。
Ⅲ.墙面线槽修补应有补强措施，以防止抹灰开裂。
3.管路的连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
①管路与管路的连接:
使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。
保证连接可靠。
套管连接后的管路应保持平直。
②管路与箱盒的连接:
本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需薯的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室预制。
6.扫管穿引线
对砖墙暗敷管在抹灰前进行扫管，如有问题及时修改管路，以便于土建修复，经过扫管后确认管路畅通，应及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
1.5.2.2JDG管砌体敷设施工方法
1.预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。
2.敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同
3.管路的连接
a.连接时，管箍要与JDG管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
b.管进盒箱：
盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
4.管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。
5.JDG管的弯曲
对管径在25mm及以下的JDG管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的JDG管一般使用液压弯管器,注意选取与JDG管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察JDG管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
要求弯曲半径不小于管外径的6倍,埋入地下或混凝土时,弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁程度不大于管外径的l/10。
6..扫管穿引线与PVC管的方法基本相同。
1.6混凝土预埋时楼板引出线管偏位的处理方法
2#住宅标准层水电线管的预埋由于未考虑墙体的厚度，致使1~6层大部分10cm厚的墙体线管预埋的预留线管头出现偏位，其主要体现在两方面：
①后砌砖墙线管预埋的偏位；②现浇混凝土梁线管预埋的偏位。
以上两种偏位的问题的处理方法如下：
①将偏位线管周围的混凝土凿深5cm,再用接头配合同型号的线管将偏位地方的线管接至后砌砖墙外廓线的中间，等到砌砖时，将此线管从砖墙引至所需安装的高度，并安装线盒。
②先确定出砖墙的外廓线对应至梁底的位置，再将偏位线管周围的混凝土凿深8cm，并用接头配合同型号的线管将偏位地方的线管接至梁底所确定的后砌砖墙外廓线的中间，等到砌砖时再将此线管引下至所需安装的高度，同时安装接线盒。
处理混凝土楼板线管偏位时不得凿深过钢筋保护层，严禁伤及梁板钢筋。
线管堵塞、偏位处理后及时用同标号细石砼浇平板面，并养护。
后续预留线管，参照土建图纸中10cm隔墙的位置设置进行预留，尽量避免预留偏位的出现。
1.7应注意的质量问题
1.留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。
应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和土建专业协商。
2.由于PVC管在接头插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
3.PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
4.JDG管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时,模其要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;JDG管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
1.8成品保护要求
1.其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2.变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
1.9安全、环保措施
1、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，接地是否良好，严禁用切割机切割麻丝和木块。
2、剔槽打洞时，锤头不得机动，凿子应无卷边、裂纹，应带好防护眼镜。
3、剔槽出的垃圾要及时清理，并应堆放在指定地点。
4、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净；油漆、涂料用完后将容器交回现场仓库统一由厂家回收，施工剩余的油漆、涂料应送回仓库统一保管。
5、沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池。
我估计应该是装修改造的吧，如果是新建建筑的话应该会预埋
那么我按装修改造给你说说吧，混凝土浇筑一般都会有2~3CM的保护层，还有楼板还有大概2~3CM的水泥砂浆找平层，那么总的有4~6CM厚度，基本上不会破坏到结构的
退一步说，即使是新建工程，还有2~3CM的保护层，再凿开2CM的混凝土，正常也是不会破坏结构的，设计单位设计的时候荷载都是很保守的
哈哈，理论上都这样了，实际上？
实际上楼板中间基本只有下部钢筋，只有在梁板位置在加个分布筋，如果你的线槽从楼板中间走过去，估计你凿个5,6CM都看不到钢筋
2施工工艺不当引起的楼板裂缝及预防措施
2.1由于楼板模板支撑刚度、稳定性不够，梁板支撑刚度差异或楼板模板挠度过大，造成楼板模板支撑下沉变形过大产生裂缝。
预防措施：
严格按模板工程专项方案施工，提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于楼板模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。
2.2施工工艺不当致使混凝土楼板支座处负筋下陷，保护层过大，楼板受压高度h0减少，从而使楼板上部沿支座处产生裂缝。
预防措施：
（1）对双层板筋间及板面负筋增设有效支承的小马凳，小马凳钢筋直径不小于10mm，纵横间距不大于600×600mm，从而有效控制楼板面负筋的保护层厚度，此外应加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护楼板面负筋的正确位置，行走时自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位板筋；
（2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留手尾，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；（3）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工作业人员通行。
混凝土工在浇筑时对易发生裂缝的部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形；（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3~4人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行修整，特别是支座端部受力最大处以及混凝土楼板裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点修整。
2.3混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在混凝土浇筑时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2.4混凝土施工中未达到规定强度就过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度较低时或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土楼板伤或撕裂。
预防措施：
（1）在混凝土浇筑前，应先将模板、垫层浇水湿透，避免过多吸收水分，在浇筑过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；
（2）严格按操作规程施工，不盲目赶工，杜绝过早上钢筋、上荷载和过早拆模。
2.5混凝土浇筑后过分抹平压光。
混凝土浇筑后过分抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土楼板表面龟裂。
预防措施：
混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
2.6混凝土浇筑后养护效果欠佳、养护不当。
因盲目追求进度，过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋和模板，导致养护时间不足，影响早期混凝土养护效果，引起早期低强度混凝土裂缝。
此外，对混凝土过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土楼板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
预防措施：
（1）落实混凝土浇筑完毕12小时后开始浇水养护，克服因施工放样停止养护的不规做法，禁止在混凝土强度未达到1.2Mpa/mm2之前就上人施工或堆载钢筋、模板等物料，消除早期低强度混凝土的裂缝；
（2）加强混凝土楼板浇筑后的养护。
混凝土楼板浇筑成型后12小时（炎热时应缩短至3小时），应及时用麻袋或草包覆盖混凝土楼板进行保湿养护，避免烈日暴晒和大风吹袭。
对一般混凝土保湿养护的时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，保湿养护的时间不得少于14天，这样可减少和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大产生的主拉应力引起混凝土裂缝。
2.7后浇带施工不当造成的混凝土楼板裂缝。
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规要求采用施工后浇带法，但有些后浇带不完全按设计要求进行施工，如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成混凝土楼板面的裂缝。
预防措施：
（1）后浇带的施工应认真领会设计意图，严格制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象；
（2）同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板支顶拆除而导致后浇带模板变形过大；（3）后浇带部分的混凝土可增加5％的膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，从而避免裂缝的产生。
2.8预埋线管处的混凝土楼板裂缝。
多根线管的集中处使混凝土截面受到较大的削弱，从而引起应力集中，容易导致混凝土楼板裂缝的发生。
当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，一般不会发生混凝土楼板裂缝。
反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易导致混凝土楼板裂缝的发生。
预防措施：
对于较粗的管线或多根线管的集中处，要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。
根据我们的经验，增设Φ6～Φ8mm的抗裂短钢筋，间距≤100mm，两端的锚固长度应不小于300mm。
本文摘自中国论文网，原文地址：
.xzbu./2/view-1542944.htm
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