高炉脱盐水站开工投产方案413.docx

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高炉脱盐水站开工投产方案413

宁波建龙钢铁有限公司能源部

高炉脱盐水站开工投产方案

编制：

胡长志

审核：

何春梅

批准：

XXXX

二〇〇五年三月三十日

目录

一、编制目的---------------------------------第2页

二、组织机构与职责---------------------------第2页

三、准备工作---------------------------------第2页

四、开工步骤---------------------------------第3页

五、安全事项---------------------------------第8页

六、对外要求---------------------------------第8页

附件：

高炉脱盐水站开工系统工艺流程图

1.编制目的

本方案适用于能源部供水作业区高炉脱盐水站一期工程，是高炉脱盐水站开工投产的操作依据，是保证整个系统联合运行的重要条件。

高炉脱盐水站开工投产时应按本方案执行。

2.

操作：

陈先平张荣华吴小红赵俊强周耀平张小永许君斌周春晖朱军进田茂兵韩建兵

记录：

于建辉

机械：

电气：

仪表：

成员：

设计人员施工单位

负责人张鹏飞661559

负责人胡长志60006601

负责人姜振彦669766

设备运行组

协助组

设备检修室机电仪组

试运转总负责人：

陈野林668232

组织机构与职责

2.1总负责人负责调试的组织、指挥和协调工作。

2.2.设备运行组负责系统设备的操作及运行记录。

2.3.机电仪组负责本系统试车过程中的机械、电气、仪表、自控等设备的调整工作。

2.4.协调组负责及时与用户、设计单位、施工单位及设备厂家联系，解决试车过程中出现的问题。

3.准备工作

3.1.资料准备：

施工图、设备说明书、操作规程、设备单体试车验收资料等。

3.2工器具准备：

所需使用的工器具在试车前准备到位。

3.3材料准备：

所需使用和消耗的材料在试车前准备到位，如润滑油脂、水处理药剂等。

3.4外部条件

3.4.1.外部电源接通。

3.4.2.外部水源接通。

3.4.3.外部工业压缩空气接通。

3.4.4工程安装全部完成，各种水处理设备单体试车完成，具备联动试车条件。

4.开工步骤

4.1制水系统投运

4.1.1事先准备工作

4.1.1.1对供出水管道进行检查，范围从泵房到距锅炉外1米处，并确认管路、阀门、水泵、电机、电气、仪表等均按照相关专业施工图纸安装完毕。

4.1.1.2系统进水前确认各水池、过滤器、管道清扫干净、无杂物。

4.1.1.3确认反渗透装置、过滤器、室内外水泵组、阀门、管道、等编号无误。

4.1.1.4确认出水管最高点处排气阀在开位，最低点处放空阀在关位。

4.1.1.5确认所有供水泵组水泵电源稳定，吸水门在开位，出水门在关位。

4.1.1.6检查工业新水压力，确定在0.3~0.5Mp范围内。

4.1.1.7确认换热器温度仪准确，蒸汽压力稳定。

4.1.1.8确认过滤器进出水手动阀在开位。

4.1.1.9确认反渗透装置浓水排放阀在开位，SDI仪显示准确。

4.1.1.10确认脱碳塔进出水手动阀在开位。

4.1.1.11确认除盐水箱、中间水箱进出水阀、连通阀在开位。

4.1.1.12确认混合床进出水手动阀开、压气稳定。

4.1.1.13操作人员应熟悉掌握本系统操作规程和试车方案。

4.1.2运转的顺序

4.1.2.1工业新水进入原水箱，进水阀根据液位自动开闭，以使液位保持在1.5~2.5m之间。

4.1.2.2按“启动”按钮开原水泵，原水泵出水电动阀开。

4.1.2.3保持换热器蒸汽压力稳定，温控进出水阀自动开闭。

4.1.2.4开启多介质、活性炭过滤器进出水气动阀。

4.1.2.5按高压泵“启动”按钮，出水电动阀开。

4.1.2.6开反渗透装置浓水排放阀。

4.1.2.7启动脱碳塔风机。

4.1.2.8保持中间水泵电源稳定，进水阀开。

4.1.2.9开启混合床进出水气动阀。

4.1.2.10保持中间水箱、除盐水箱液位在1.5~2.5m。

4.1.2.11按除盐水泵“启动”按钮、出水阀开。

4.2加药系统投运

4.2.1事先准备工作

4.2.1.1对供出药剂管道进行检查，范围从加药间到所需加药点，并确认加药设备、管路、阀门、仪表等均按照相关专业施工图纸安装完毕。

4.2.1.2系统进水前确认药剂箱、加药管道清扫干净、无杂物，并具有交工资料。

4.2.1.3确认室内外加药设备、阀门、管道等编号无误。

4.2.1.4加药系统试车时用水代替投加的药剂。

4.2.1.5本系统为向脱盐水制水系统加絮凝剂、助凝剂、阻垢剂以及加氨装置共有4套加药设备，每套加药设备配有2台计量泵，1用1备。

4.2.2运转的顺序

4.2.2.1每套加药设备计量箱中注水至规定液位。

4.2.2.2打开4-101计量泵出口阀，关闭4-102计量泵出口阀，开启4-101计量泵，出液后校核计量泵精度，确认投加点出液情况，记录并准备投运4-102计量泵。

4.2.2.3打开4-102泵出口阀，关闭4-101计量泵出口阀，停运4-101计量泵。

开启4-102计量泵，出液后校核计量泵精度。

4.2.2.4依次对4-201、4-202、4-301、4-302、4-401、4-402计量泵投运并记录。

4.2.2.5每组计量泵试运正常后配制相应浓度药剂，根据药剂厂家投加量调整计量泵至要求量。

4.3过滤器反洗作业

4.3.1事先准备工作

4.3.1.1确认过滤器失效，其进出压差>0.05Mp。

4.3.1.2确认浓水箱满液位清洁。

4.3.1.3确认反洗水泵电源稳定，进水阀开。

4.3.1.4压缩空气罐及管道无漏气、安全阀可靠，气压在0.5~0.6Mp之间。

4.3.1.5确认电源稳定、仪表正常准确灵敏。

4.3.2运转的顺序

4.3.2.1停运失效过滤器，开过滤器放空阀，2~3分钟后，关过滤器放空阀，开反洗排水阀。

4.3.2.2启动反洗泵。

4.3.2.3开反洗进水阀，1~2分钟后，开压气进气阀，气水反洗2~3分钟后，关压气进气阀。

4.3.2.4水洗8~10分钟后，关反洗进水阀、排水阀，停反洗水泵。

4.3.2.5开过滤器放空阀，开原水泵，开过滤器进水阀，当正洗出水浊度＜1度时，关过滤器进水阀，停原水泵，关过滤器放空阀。

4.3.2.6等待备用。

4.4混合床再生作业

4.4.1事先准备工作

4.4.1.1确认失效停运混合床，其出水电导率≥0.15ｕs/cm。

4.4.1.2确认再生专用泵电源稳定。

4.4.1.3确认压缩空气气压稳定，在0.5~0.6Mp之间。

4.4.1.4确认酸再生用酸液充足无渗泄漏。

4.4.1.5确认碱再生用碱液充足无渗泄漏。

4.4.1.6确认除盐水箱液位2~2.5m。

4.4.1.7确认再生专用泵无渗泄漏。

4.4.1.8确认中间水泵电源稳定。

4.4.1.9仪表数据准确正常完好。

4.4.1.10管道、阀门开关灵活无渗泄漏，手动阀开。

4.4.2运转的顺序

4.4.2.1停运失效混合床，关闭进出水气动阀，开反洗排水气动阀后，按“启动”按钮启动再生专用泵。

4.4.2.2开进酸再生气动阀，开混合床进气阀，气水反洗2~3分钟后，关混合床进气阀。

4.4.2.3酸再生30分钟后，关酸喷射器进酸阀，清水置换8~10分钟后，开进碱再生阀、排水阀，碱再生30分钟后，关碱喷射器进碱阀，清水置换8~10分钟，关进碱再生阀、排水阀，停再生专用泵。

4.4.2.4启动中间水泵，开混合床进水阀、放空阀正洗8~10分钟，待出水电导率<0.15ｕs/cm关混合床进水阀、放空阀，停中间水泵。

4.4.2.1备用。

4.4反渗透膜清洗

4.4.1事先准备工作

4.4.1.1确认失效反渗透膜压差增加10%~15%，产水量减少10%~15%，脱盐率减少1%~2%。

4.4.1.2根据膜污染情况配制不同要求清洗液和浓度配制专用清洗液。

4.4.1.3检测调整清洗液PH值，柠檬酸：

2.5~3.5；EDTA+Na3PO4：

10~12；甲醛：

0.5%~1%。

4.4.1.4确认清洗专用泵电源稳定基础稳固。

4.4.1.5确认保安过滤器完好、无泄漏。

4.4.1.6确认管道及阀门完好、开关灵活、无泄漏。

4.4.1.7确认电源电源稳定，指示正确。

4.4.1.8确认仪表完好、数据稳定正确。

4.4.2运转的顺序

4.4.2.1停运失效反渗透膜，检测调整清洗液PH。

4.4.2.2按清洗专用泵“启动”按钮启动清洗专用泵。

4.4.2.3开启清洗专用泵出水阀清洗时间1.5~2h；保证温度20~35℃，膜进出压差＜0.3Mp。

4.4.2.4关闭清洗专用泵出水阀，停清洗专用泵，开启清洗水箱放空阀，待清洗液放空后关闭。

4.4.2.5开启清洗水箱进水阀，反渗透产品水装满后关闭。

启动清洗专用泵，开启清洗专用泵出水阀，进行除盐水置换。

4.4.2.6置换10~15分钟后，关闭清洗专用泵出水阀，停止清洗专用泵，关闭管道上阀门。

反渗透膜投入运行。

4.4.2.7反渗透膜投入运行。

4.5制水取样

4.5.1事先准备工作

4.5.1.1检查各取样管道阀门取样阀门完好、开闭灵活管道、阀门无泄漏

4.5.1.2检查安全措施，确保无安全隐患。

4.5.1.3检查取样器具，确认器具完好。

4.5.1.4检查检测仪表，确认检测仪表完好。

4.5.1.5准备取样。

4.5.2运转的顺序

4.5.2.1开启取样出水阀门，放水3~5分钟，开始取水样。

4.5.2.2关闭取样出水阀门，进行检测。

4.5.2.3通知检测结果

5注意事项

5.1岗位人员加强监测，准确做好电气设备、仪表及机械设备的试车记录。

5.2对外网及管道附件要及时巡检，管道附件的接口随时做好跑冒滴漏检查工作。

5.3及时与用户联系，掌握用户用水情况，发现设备隐患问题及时汇报。

5.4如有突发事件发生，例如突发失电、法兰接口大量漏水、管道破裂等情况，及时停车处理故障。

6安全事项

6.1现场各种安全标志和安全防护设施应齐全醒目。

6.2试车过程中在开、停水泵时要严格执行操作规程，防止瞬间水锤等意外事故发生。

6.3消防设备要齐备。

6.4做好现场自身安全防护，劳动保护用品穿戴整齐。

7.对外要求

为保证调试工作的顺利进行，参与调试单位应选派技术好、能力强、现场经验丰富的专业技术人员参加调试工作。

初步人员安排：

7.1百富公司：

XXX人（项目负责人、工艺、结构及电气专业技术人员）。

7.2设计单位：

1~2人（项目负责人、专业技术人员）

7.3建设单位：

1~2人（项目负责人、专业技术人员或操作人员）

7.4监理单位：

1~2人（项目负责人、专业技术人员）

7.5其他协作单位：

1~2人（专业技术人员）

附件：

脱盐水站开工系统工艺流程图