（4）供水管径直径d=100mm。
8、机械设备、周转材料和建筑材料的准备
（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，垂直运输机械、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。
（2）周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）。
第三章施工组织机构
第一节施工组织
1、项目经理部的组成原则：
根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。
项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图：
辅助施工队
2、项目经理部的人员构成：
项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人和相关专业技术人员组成。
项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。
3、项目经理部的分工职能：
项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。
各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。
项目经理部职能部门分工表表3-2
序号
部门名称
分工职能
1
生产部
制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表
2
技术部
编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理
3
质量安全部
工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理
4
材料设备部
材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管
5
财务部
工程财务管理、成本核算、劳务结算
6
综合办公室
现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调
（1）生产部：
制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。
（2）技术部：
编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理。
（3）质量安全部：
工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。
（4）材料设备部：
材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管。
（5）财务部：
工程财务管理、成本核算、劳务结算。
（6）综合办公室：
现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调
第二节任务划分
根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防渗工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。
各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。
各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。
第三节施工部署原则、施工顺序
1、施工部署原则：
根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。
装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。
2、施工顺序：
施工准备→进场道路→围堰→土石方工程→主\副坝工程→溢洪道工程→输水工程→加固工程→竣工验收。
3、总体施工安排：
在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，相关辅助工程依次进行。
4、各专业、各工种之间的配合：
各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。
地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。
各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。
基础工程施工完。
第四节工程目标
1、质量目标：
合格。
2、工期目标：
本工程工期为9个月。
（2010年11月30日至2011年8月30日）度2010的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，即________________________________________________________________________________________________
3、安全目标：
杜绝安全事故的发生。
4、文明施工目标：
争创文明施工工地。
第四章围堰工程施工方案
第一节水文条件
围堰工程的是主体工程开结的先行条件，因此选择适合有效的地点进行围堰不但可以加强施工的安全性，而且还能节约施工成本。
在围堰施工进行前，先进行水文条件的分析，为选择围堰点作出准备。
竹园水库坝址处属于楚雄州楚雄市子午镇鹿宜村侧，水库所在的河流属长江流域金沙江水系龙川江的二级支流。
竹园水库流域近似呈扇形，整个流域属构造侵蚀总低山地形，其地势南高北低。
水库坝址以上控制径流面积10.4km2，主河道长4.46km，主河道平均比降36.8‰。
第二节围堰施工方案
1、围堰选型考虑因素
导流围堰属临时性挡水建筑物,其作用是为主体工程创造可连续施工的干槽条件,效益发挥后需拆除。
围堰工程的这一性质决定其在运行工况满足稳定的前提下,需应尽量便于施工、提高施工速度、降低造价和维护费用、简化构造和施工工艺,拆除方便,减少对环境的影响。
根据水库加固工程工期安排、防洪需要和建筑物位置特点,导流围堰需满足以下条件:
①竹园水库为距离楚雄市较近,应尽量减少施工对环境的污染；②水库上游库底为黏土铺盖水平防渗体系,施工中不得破坏。
上述条件决定了所用围堰除具备常规性能外,还要满足以下要求:
①对水体的污染小；②围堰整体稳定性能好；③具有淹没过流能力。
2、膜袋围堰选定分析
常规的围堰有土围堰、草土围堰或土石围堰、混凝土围堰、钢板桩格型围堰等。
如采用草土或土石围堰:
围堰整体稳定性差,断面尺寸较大,抗冲能力较差,且在围堰填筑施工时对水体污染大,拆除时容易破坏库底黏土铺盖,并难以彻底拆除,可能会导致输水系统进口淤堵。
如采用混凝土围堰:
一般要求修建在基岩上,并同基岩有良好的连接,竹园水库库底为黏土铺盖层,黏土铺盖上层为1.0m厚砾料保护层,基础条件不满足混凝土围堰施工要求,并且混凝土水下施工难度大,拆除困难。
如采用钢板桩格型围堰:
在库底打设钢板桩,将破坏库底黏土铺盖防渗层。
3膜袋围堰施工原理
膜袋围堰是一种较为新型的围堰技术,又称沙袋围堰或管袋围堰。
它的施工原理是先用土工布缝制成袋型,人工安设在预定位置,然后用水力吹填的施工方法,将砂土溶入袋中,构筑成定型的围堰。
随着砂土的脱水固结,很快形成一道挡水围堰。
4、膜袋围堰的特点
4.1整体性强,自身稳定性好
膜袋围堰由数个几十米长的沙袋堆筑而成,每个袋子都是一个整体,因此能抗御大水冲刷,即使汛期来大水,围堰淹没过流,抽干后仍能保持完好堰型。
4.2不怕库底部淤泥
草土围堰最怕库底部有淤泥,需要先把淤泥清理干净再填筑,否则很容易塌陷。
而膜袋围堰溶入袋中的砂土实际上是用水沉法密实,且密实度好,体积大,重量沉,筑成的围堰会深深陷入淤泥中,对软土地基产生的变形和沉降适应性强。
此外淤泥还能有效地阻止底部串水,淤泥越深对围堰的稳定性越好。
4.3抗水压强
膜袋围堰可根据不同的水深设计不同的围堰宽度,围堰越宽抗水压能力越强。
由于围堰是由一个个大沙袋组成,因此只要宽度能达到一定的标准,它所形成的整体重量就可以抵御很强的水压力。
4.4施工速度快
水力吹填把挖、装、运、卸4个过程集于一体,提高了施工效率,泥沙被溶入固定的袋中,免除了浪费,所以施工速度快。
4.5结构简单,便于施工
膜袋围堰堰体断面一般较小,充填材料可就地取材,施工相对简单。
5、膜袋围堰施工流程及技术要点
膜袋围堰在整个加固工程施工中起着重要作用,它的成功充填完成,为输水系统改造施工和整个加固工程的如期进行提供了重要保证。
输水系统改造工程施工正值汛期,为确保施工安全和水库度汛安全,改造工程分两期两段进行施工。
其中一期进行上游段管道内衬、平板闸门更换和门槽处理施工,干槽环境是保证此项施工顺利、安全进行的必要条件,围堰的填筑完成确保了干槽施工环境的实现,它的淹没过流能力为水库安全度汛提供了保障。
5.1施工流程
施工准备→清理整平→膜袋铺设、固定→围堰充填→上游防渗膜铺设→围堰排水→围堰拆除。
5.2技术要点
（1）膜袋固定。
竹园水库底层是黏土铺盖层,为了防止把黏土铺盖层打穿,围堰底层膜袋固定没有采用钢管桩或竹桩定位的方法,而是采用了在膜袋围堰两侧用钢丝缆控制位移的方法,取得了良好效果。
（2）围堰充填。
围堰充填是关键工序,在大规模施工前,先在滩地进行试充,以确定如泥浆浓度、屏浆时间、固结速度等施工参数,再进行全面施工。
在正式充填前,先对围堰纵向库底原始地形进行测量,了解库底情况,排除水下尖锐物体,避免施工时划破模袋。
（3）围堰排水。
围堰主体填筑完成后,进行了抽水试验,在试验中分段检查,发现有渗漏现象立即停止抽水,待处理好渗漏后再接着进行下一段的试验。
围堰内积水抽排到库区,抽排过程中为了保证围堰安全,加强围堰观测,根据观测情况,控制抽排降水速度。
为了防止围堰底部泥沙流失,在围堰背水面挖一截水沟,上面铺设针刺无纺布反滤。
截水沟内设置4个集水井,每个集水井中安设潜水泵1台,抽排渗漏水、施工弃水和雨水。
（4）围堰拆除。
为避免膜袋围堰在拆除过程中向下游坍塌堵塞进水塔进口,整个拆除过程在平压下进行。
停止围堰渗水抽排,在堰顶开口引水至围堰内,同时在水位上升的过程中逐层划破编织袋,待围堰内外水位平衡后进行围堰拆除。
围堰水上部分采用反铲挖掘机拆除,水下部分用抓斗式挖泥船拆除,主体拆除后用小型罩吸式清淤设备将库底清理干净。
第五章土石方施工方案
第一节土石方填筑工程施工方案
1.1主要工程量
本标段土石方工程量，分布情况见下表。
分部工程名称
土方开挖
土方回填
其它
备注
大坝土方开挖
6600m3
1768m3
溢洪道土石方开挖
919m3
128m3
输水二涵
80m3
输水底涵加固
360m3
合计
7959m3
1896m3
1.2土石方填筑工程施工程序
工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收
1.3施工工期安排
溢洪道工程：
石渣填筑在混凝土施工中穿插进行，安排在2010年11月~2011年8月。
1.4施工道路布置
施工前期（2010年11月~2010年8月）首先修筑溢洪道右岸场内施工主干道，待老闸拆除后修筑左岸场内道路与上游围堰相接，形成场内循环道路。
施工后期（2010年12月~2011年8月）堵坝开始施工后，右岸上下游交通中断，可绕道山边进场路至右岸顶部，基坑内交通以左岸道路为主。
在开挖过程中可在溢洪道两岸修筑上坡路腿，坡度不陡于6%，宽度4m~5m，下部随挖深而下降，开挖结束后在上下游各留一条沟通溢洪道上下游的上坡道路，其余均挖除。
1.5机械设备配置
1.5.1施工设备选择
本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。
⑴土方填筑：
采用1m3反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km。
坝面工作面用88kw推土机平整，10T平碾压实；层间刨毛。
其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。
削坡先由推土机粗削，再由人工精削。
⑵石渣填筑：
利用开挖的弃料，运距500m以内。
采用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实。
小部位由人工填筑，打夯机夯实，削坡先由推土机粗削，再由人工精削。
1.5.2配置数量
根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程土石方填筑工程需用土方机械配置如下：
⑴推土机：
拟配置88kw推土机1台。
⑵挖掘机：
拟配置1.0m3反铲挖掘机1台。
⑶振动碾：
拟配置8-12T振动平碾1台。
⑷蛙式打夯机：
拟配置2.2KW蛙式打夯机2台。
⑸自卸汽车：
拟配置12~20T自卸汽车5台。
⑹加油车：
拟配置5T油罐车1台。
1.6土石方平衡
土石方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为原则。
本工程土方填筑量约为1896m3，土方开挖量约为7959m3；
本工程开挖的土方多为表层清基土，不能利用，需运至弃渣场堆放。
用于填筑的土方全部取自下游土料场，运距3.0km。
本工程溢洪道开挖出大部分的石渣，石渣填筑就近利用开挖区中下部新鲜石渣料，运距500m以内。
1.7土石方填筑施工
1.7.1填筑准备工作
土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。
1.7.2填筑施工
⑴土方填筑标准：
东坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。
⑵石渣填筑标准：
坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。
1.8土石方填筑施工质量技术控制措施
在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。
1.8.1施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
1.8.2质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
1.8.3质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。
质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。
质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
1.8.4质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
1.8.5施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。
针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
1.8.6试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：
⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。
⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。
⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。
1.8.7填筑质量控制
⑴堵坝和东副坝粘土心墙土方填筑质量控制
①重粉质壤土的土料质量和含水量。
②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。
③铺土厚度和碾压参数。
④碾压机具规格、重量。
⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。
⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。
⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。
⑵堵坝反滤料填筑质量控制
①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。
②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。
③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。
④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。
⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制
①石渣的级配是否合理。
②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。
③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。
及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。
⑷冬雨季施工措施
①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。
降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。
②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。
③冬季施工，首先是防冻。
将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。
采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。
其次，松土保温。
已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。
带雪块的土料严禁上坝。
2.土石方开挖工程施工方案
2.1主要工程量
本标段土石方开挖工程量为15669m3，分布情况见下表。
分部工程名称
土方开挖
石方开挖
拆除开挖
大坝土方开挖
6600m3
溢洪道土石方开挖
919m3
输水二涵
80m3
输水底涵加固
360m3
合计
7959m3
2.2土石方开挖施工程序
2.2.1土方开挖施工程序
挖掘机开挖（边角部位人工配合）→10T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收
2.2.2石方开挖总程序
施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理
2.2.3溢洪道石方开挖施工程序
测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收
2.3土石方开挖工期安排
溢洪道：
土石方开挖分段施工，2010年12月1日~2010年12月15日。
2.4石方开挖施工方法
2.4.1溢洪道底板开挖
从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5～13m之间，施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。
保护层以上石方一次爆除。
闸室下游侧最大挖深达12.5m，台阶高度为11m。
消力池部位最大挖深约11.0m，齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。
其它石方亦是一次爆除。
溢洪道石方开挖采用潜孔钻钻孔，钻孔直经Φ90mm，倾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即开挖面至建基层的高度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，a为梯段坡面角，α为孔距，b为排距，w为最小抵抗线，a1为斜孔倾角。
第二节土石方填筑工程
2.1工程说明
2.l应用范围
1.本章适用于本合同施工图纸所示的碾压式的土坝、土石坝、各种类型堆石坝等的坝体填筑；堤防工程的填筑施工；土石围堰堰体填筑工程的施工；土工合成材料施工。
2．土石方填筑工程的工作内容包括：
坝料的现场碾
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