左线8号墩盖梁及当块施工首件工程方案.docx
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左线8号墩盖梁及当块施工首件工程方案
苏家河大桥盖梁及挡块
首件工程施工方案
（左线8号墩盖梁及挡块）
中铁十六局集团第五工程有限公司
武水路B2-1合同段项目经理部
2006年4月28日
苏家河大桥盖梁及挡块首件工程施工方案
（左线8号墩盖梁及挡块）
一、准备情况
上道工序已完成，并检查合格。
进入下道工序的施工，其准备情况如下所列。
1.测量控制：
待墩柱混凝土施工完成后，对墩柱进行复测，并放样中心点，然后以此中心点为控制点进行盖梁平面控制。
高程控制采用水准仪读倒挂钢尺计算高程的方法。
2.材料准备：
砂、石子、水泥、钢材材料的各项试验指标均做了试验，并做了足量的储备，盖梁及挡块C30砼。
3.人员、机械设备：
安排专业桥梁施工队施工。
机械设备见附表：
盖梁及挡块施工主要机械一览表。
二、实施目标
1.质量目标：
盖梁施工：
应满足下表实测项目要求：
盖梁实测项目。
钢筋及钢筋骨架制作和安装：
钢筋及钢筋骨架制作和安装必符合设计和规范要求，应满足下表实测项目：
钢筋加工检查项目、钢筋及骨架的检查项目。
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3-5处
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5~10个间距
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋安装检查项目
2.工期目标：
作好准备，按部就班，保质保量按计划完成施工。
计划钢筋制作安装和模板安装时间：
2006年5月1日-2006年5月22日；砼灌注时间：
2006年5月23日-2006年5月25日；拆摸时间：
边模待砼抗压强度达到2.5MPa后拆除，底模待砼抗压强度达到设计强度标准值的75%后拆除。
3.工艺目标：
施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制（即《苏家河大桥盖梁及挡块首件工程施工方案》）中施工工艺要求。
4.管理目标：
施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺，消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。
三、实施计划
1.首件项目计划始终时间：
2006年5月1日-2006年5月25日。
2.钢筋笼制作安装投入钢材5320kg，吊车25T1台，钢筋弯曲机、切割机、调直机各1台，电焊机2台，人员30人；砼浇注50m3，投入砂石料120吨，水泥25吨，拌和站JS500式2台，插入式振动器Φ40式6台，砼罐车2辆，人员30人。
预备投入30万圆人民币。
四、施工方法及施工工艺
㈠.盖梁施工方案、方法
1.支架及模板
盖梁采用担式抱箍法施工：
待墩身砼强度达到95%后，把抱箍（1.0米高，墩身直径的两半圆形定型钢板）对扣，内锚固1cm厚橡胶板以保证足够大的摩擦力。
在侧向接缝处左右各有一个牛腿，在抱箍顶采用两根长度比盖梁长出2米的40cm工字钢形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设，即可相继进行盖梁（台帽）施工，见下图所示，其荷载计算详见附计算书：
无支架盖梁担式抱箍荷载计算。
图：
盖梁托架示意图
具体步骤如下：
⑴墩柱混凝土达到强度后，拆除柱身模板，在墩身上端安装1.0米高的抱箍，使两个侧向突起的连线水平于线路前进方向。
⑵分别在两个墩柱的抱箍侧向突起上搭设工字钢，形成横向托架。
⑶形成架设底模的平台。
⑷在平台上立底模、斜模。
⑸钢筋加工及安装及钢筋检查。
⑹立梁侧模、校正模板并加固。
2、钢筋、模板、预留件及混凝土施工
⑴钢筋制作安装
1钢筋制作前调直钢筋，表面清理干净。
2钢筋采用弯曲机弯曲，弯起位置及角度必须准确。
3钢筋焊接前接头处折成小角度，采用电弧焊，双面焊困难时采用单面焊，接头长度符合设计及规范要求。
4钢筋骨架的焊接拼装在坚固的平台上进行。
不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面，施焊顺序由中到边对称进行。
5钢筋骨架待底模立好后用汽车吊，人工配合吊装绑扎。
⑵模板制作安装
1模板采用厂家加工成的定型6mm厚钢模，且进行了强度、钢度和稳定性验算。
2模板拼装必须平整，接缝严密，不漏浆，均匀涂抹脱模剂。
⑶支座垫石钢筋预埋及地脚螺栓孔预留
模板安装完成后，在模板上弹墨线放出盖梁纵横中心线，吊垂球和钢尺量距放出支座垫石位置后，准确绑扎预埋钢筋和预留地脚螺栓孔。
⑷混凝土浇注
①在浇筑前再次检查抱箍的稳定性，复核墩帽中心、支座垫石的高程和位置，检查无误后，方可浇筑混凝土。
2混凝土浇筑采用拌和站集中拌和、砼罐车运输、吊车配漏斗入模、水平分层浇筑、插入式振动器捣固、一次浇筑完成的方法。
3混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。
4使用插入式振动器，移动间距不要超过振动器振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm，插入下层混凝土50-100mm，每次必快插慢拔，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。
5混凝土应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝或能重塑的时间。
若时间大于前层混凝土初凝或能重塑的时间，应停止浇注，埋设连接钢筋，按施工逢处理后，另行浇注。
6完成盖梁砼浇注后绑扎支座垫石钢筋、架立垫石模板，放出支座垫石高度，然后浇注垫石砼。
3、养护。
待混凝土初凝后，表面采用大幅土工布包裹及时养生。
盖梁施工工艺见附表：
盖梁施工工艺框图。
㈡.挡块施工
挡块与盖梁同时施工。
五、保证措施
1.质量保证措施
⑴质量目标
分项工程要求合格率100％。
⑵质量保证体系
施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。
制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现。
⑶质量保证措施
从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量。
①思想保证
做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。
深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。
②组织保证
a.建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，质检工程师、专业工程师、各职能部门负责人及队长为组员的质量管理领导小组。
b.落实质量责任终身负责制。
项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对本标段工程质量终身负责。
项目部各级行政和技术负责人及各级施工人员层层签定质量包保责任状，明确每道工序的质量责任。
c.实行质量一票否决制。
派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。
d.积极开展QC小组活动。
开展各种群众性QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题。
③施工保证
a.坚持技术交底制度。
每项工程开工前，项目部专业工程师根据设计及技术要求及时编写作业指导书，并向有关施工人员进行技术交底。
施工人员严格按操作规范执行。
b.坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。
“三检”即：
施工中进行自检、互检、工序交接检制度。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。
⑷热期和雨季的施工安排
1施工前，及时掌握气象情况，合理安排施工。
②砂、石料场周围做排水设施，以防因下雨冲刷流失。
雨季设计施工配合比时，要依据实际情况适当减小水灰比，以保证满足设计要求。
③严格按照招标文件及有关技术规范施工，砼浇注温度应控制在32℃以下，宜选在温度较底的时间进行。
④加强与当地气象（台）站的联系，掌握气温变化情况，并逐日作好气象记录，纳入技术档案。
⑤浇注场地应避荫。
2.测验措施
⑴.建立工程测量队：
工程测量队负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。
施工队组建测量班负责施工放样。
配备先进的量测仪器，做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。
⑵.建立中心试验室：
派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。
3.与监理工程师的协调措施：
⑴施工过程中，严格按照监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行施工，在工程队自检和项目部专检的基础上，自觉接受监理工程师的检查和指导，严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维护监理工程师的权威性。
⑵所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行理化及力学性能检测的材料，主动申请旁站取样并提交检测结果报告。
⑶严格执行检查签证制度，在自检的基础上，及时向监理工程师呈报签证申请，并为监理工程师现场签证提供齐全的必须的资料，并提供现场验证所必须的条件。
⑷主动为监理工程师提供工作等便利条件。
对施工方案、方法、质量控制等方面及时与监理工程师进行沟通、征询他们的意见或建议，建立起良好、和谐的工作关系。
4.桥梁施工安全保证措施
⑴对起重、钢筋制作安装等特殊工种的工人，进行安全操作培训，持证上岗。
⑵施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。
⑶盖梁施工时，采用万能杆件和钢管搭设安全稳固的支架和人行爬梯，确保安全。
⑷施工现场严格实行统一指挥，操作人员进行明确的分工。
5.环境保护措施
⑴实行环保目标责任制。
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人。
⑵按规定的进场道路和作业点施工，不乱挖乱弃。
⑶施工中保护好现场环境，管理好施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质。
⑷及早施作防护工程、排水工程，防止水土流失。
⑸运输易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
⑹维持施工沿线的居民饮水、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
6.水土保持措施
⑴加强教育，使每一个施工人员充分认识到水土流失的危害性，严格规范施工操作，防范物料洒落对水源产生污染。
⑵在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不随意开挖、碾压界外的土地。
合理规划施工便道，尽量减少便道数量。
⑶临时工程用地尽量选择在平缓的山坡，临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌。
且临时生活设施尽量建在运离水源周围。
⑷水源保护区路段路基施工工作面的上游尽早设置侧沟、天沟和底沟引出地表径流，减少对其工作面的冲刷。
⑸水源保护区段施工时，边坡成型后及时进行防护，预防滑坡事故的发生。
⑹与水务、水库管理、环保等部门加强沟通，接受监督管理，避免发生重大事故。
7.施工噪音的控制
⑴施工期间，所有施工设备采取诸如安装消音器、减音器或隔音罩等有效的“减噪”措施。
⑵如果施工噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，该工程开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再开工。
⑶遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和《工业企业噪声卫生标准》的规定，合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间或间歇高噪声工作。
距离噪声源较近的施工人员，采取使用防护耳塞或头盔及缩短劳动时间等措施进行保护。
⑷加强机械的经常性保养，降低噪声，居民区150米以内的施工现场进行施工时间的控制，在施工区域附近敏感居民区周围禁止夜间和中午施工。
8.防洪渡汛措施
⑴进入工地后及时与当地水利、气象部门联系，详细调查气象、水文资料，有针对性的制定出防洪防汛措施。
⑵做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施，防患于未然。
⑶成立安全防汛领导小组，选拔有经验的人员10～20人组成抢险队，配置抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理应急突发事件。
⑷汛期施工，设立气象汛情站，负责与当地气象局等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。
⑸健全通讯系统，保证施工队与项目部与外界之间的联络畅通。
9.防火灾措施
⑴认真贯彻执行中央及地方关于加强消防工作的指示和规定，落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针。
⑵建立健全义务消防组织和多种形式防火宣传，普及消防知识。
⑶在生活区，汽车及机械设备停放地点、材料库等地方要储备足够的防火沙、灭火器等消防设备器材。
⑷在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。
10.文明施工保证措施
⑴加强对施工人员的职业道德教育和文明意识教育，提高全员的文明施工素质。
⑵提高全员的质量意识，自觉执行各项标准、规范，创建一流的工程，留下时代精品。
⑶各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。
营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化环境。
⑷开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路排水畅通。
预制场布局合理、整洁有序，构件存放整齐，道路畅通，起吊运输规范，不得野蛮施工。
⑸各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
⑹遵纪守法，尊重当地民风民俗，处理好与地方政府的关系，搞好路地共建及综合治理工作。
⑺注重建设、设计、监理单位的意见，正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。
六、实施过程要求
实施的全过程必须按规范和设计要求进行，做好原始记录，按原始记录进行资料整理，特别要注意具体操作程序和施工工艺的科学规范。
建立出现特殊或突发情况处理的应急措施。
七、总结计划
首件工程完成后对该项目进行认真总结。
首先按工程质量评定办法进行综合分析评价；其次进行经验总结；最后按国家有关技术规范和目标进行对照作结论。
桥梁工程师编制：
日期：
总工复核：
日期：
专业监理工程师审核：
日期：
高级驻地监理工程师审批：
日期：
附计算书：
无支架盖梁担式抱箍荷载计算
⒈盖梁在施工中担式抱箍所受荷载有：
砼重量（Gt）：
（46.3+0.7-3.14*1.02*1.8*2）*2.5*103*10=892.4KN（其中46.3+0.7为盖梁及挡块钢筋砼方量，3.14*1.02*1.8*2为两根墩柱所承担的砼方量，墩柱直径2.0m盖梁高1.8m；每方钢筋砼重取2.5*103*10KN）
一个抱箍重（Gb）约：
1*103*10=10KN
模板总重（Gm）：
5*103*10=50KN
一根11.1米长50c工字钢重（Gg）：
109.0*11.1*10=12.1KN（其中查得50c工字钢重109.0kg/m，见附页）
其他施工荷载（Gs）：
1*103*10=10KN
⒉工字钢挠度计算（用叠加法）（参照附图）：
2根工字钢分别置于抱箍两侧的牛腿上，总计受力为Gt+Gm+Gg*2+Gs=976.6KN。
则单根受力488.3KN，其荷栽可视为均布荷栽，单位荷栽q=488.3/9.1=53.66KN/m。
工字钢最大变形在跨中处，其挠度Y=Y1-Y2=5qL4/384EI-qa2l2/16EI=（5L4/384-ql2/16）q/EI（其中E为工字钢的弹性模量，I为50c工字钢惯性距，查得E=210*109Pa，I=5.064*10-4m4，见附页），则
Y=（5*6.94/384-1.12*6.92/16）*53.66*103/200*109*5.064*10-4=6.9*10-3（m）=6.9mm
⒊帽栓计算（参照附图）：
查得橡胶与砼的滑动摩擦系数μ≈0.3，每个φ24高强帽栓的抗拉强度σb=830N/mm2（见附页），则每个φ24高强帽栓的抗拉力P=σb*S=830*3.14*122=375.3KN（其中S为帽栓的截面积）。
作用在抱箍上的荷载（G）总计为Gt+Gm+Gg*2+Gs+Gb*2=996.6KN，由2个抱箍上的橡胶与墩柱砼间的摩擦力承担，则根据力的平衡原理，橡胶与墩柱砼间最大静摩擦力等于作用在抱箍上的荷载，即
f=G=àμnP（其中à为保险系数，取0.7；n为所须帽栓个数），则
n=G/àμP=996.6/0.7*0.3*375.3=12.6，n取13，实际用帽栓48个，故帽栓能安全使用。
⒋抱箍上的橡胶与墩柱砼间最大摩擦力（f）计算（参照附图）：
同理，48个帽栓在抗拉力下的最大静摩擦力
f=0.7*0.3*48*375.3=3783.0KN＞996.6KN
故抱箍不会下滑。
附表：
桥梁盖梁及挡块施工主要机械一览表
机械装备
名称
型号、产地
国
功率、吨位、容积
单位
数量
进场日期
装载机
ZL50、柳州
3.2m3
台
1
2005.10.
砂浆拌和机
UJW6、北京
台
1
2005.10.
混凝土拌和站
JS5000河南
座
2
2005.10.
混凝土输送泵
HBT60、上海
60m3/h55KW
台
1
2005.10.
汽车吊
QY20、北京
25t
辆
1
2005.10.
插入式震动器
HZ6P-70A
φ50
台
10
2005.10.
砼运输车
MR4500
157KW，6m
台
2
2005.10.
对焊机
UN-100、
100KWA
台
1
2005.10.
电焊机
Bx3-400
400A
台
4
2005.10.
切筋机
400MM
台
1
2005.10.
弯筋机
GW40、合肥
3KW
台
1
2005.10.
钢筋调直机
GTJ4-14、杭州
2.2KW
台
2
2005.10.
变压器
400KVA
台
1
2005.10.
发电机
200KV
台
1
2005.10.
支架搭设、预压
附表：
盖梁施工工艺框图
预埋件、预留孔
灌注混凝土
搭设灌筑平台
模板尺寸、高程检查
钢筋制作
钢筋绑轧
模板准备
涂刷脱模剂
模板安装
支架地基处理
制做试件
砼拌制运输
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