输煤综合楼基础施工方案.docx
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输煤综合楼基础施工方案
山西永济“上大压小”热电联产工程
D标段施工方案
文件编号：
YJ—ZY—TJ—024
名称：
输煤综合楼基础施工方案
编制：
审核：
批准：
西北电力建设第一工程公司永济项目部
作业指导书审批表
名称
山西永济“上大压小”热电联产工程输煤综合楼基础施工方案
审核·会签·批准意见
施工部门
审核人：
年月日
安监部门
会签人：
年月日
工程管理部门
批准人：
年月 日
总工程师
总工程师：
年 月 日
1．编制依据
1.1《输煤综合楼基础图》14-F0097S-T0629
1.2《电力建设施工质量检验及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）
1.4《电力建设文明施工考核标准》电建[1995]543号
1.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2010）
1.6《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
1.7《工程测量规范》GB50026-2007
1.8《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》DL5009.1—2002
1.9《电力建设安全健康与环境管理规定》[2003]168号
1.10《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号
1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.12《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
1.13《预埋件图集》
1.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.15《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013版
1.16《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2012）
2.工程概况
山西漳泽电力股份有限公司2×350WM燃煤空冷供热发电机组，位于山西省永济市蒲洲电厂扩建端侧，输煤综合楼基础工程位于电厂T2转运站西南侧，轴线长度39m×15.6m，本工程+0.000m相当于绝对高程376.3m，输煤综合楼基础采用柱下独立基础，抗震设防烈度为8度。
基底标高－2.1m，地下水位埋深－21m。
垫层采用C15素砼，独立基础采用C30混凝土，框架柱、梁采用C40混凝土。
3、施工前应做的准备及必须具备的条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，编写切实可行的施工方案，制定出有针对性的技术措施。
3.1.2认真对各分项工程的施工人员进行书面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。
3.1.3根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。
3.1.4尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。
3.1.5会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。
再根据总图和单位工程的施工图的轴线尺寸和相对位置对建筑物进行平面位置的测量放线，设置控制桩，并做好保护工作，同时还要有定位放线记录和土方开挖的基底验槽隐蔽验收记录，并有监理及甲方及设计单位有关人员的签字手续。
3.2施工计划
该项工程定于2014年09月15日开始挖土，2014年10月15日输煤综合楼基础施工完成。
3.3工程量
主要工程量：
钢筋25t；砼：
256m3。
4、参加作业人员的资格及要求
4.1在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15％为宜。
4.2劳动力计划
根据本工程的实际情况，我单位组织承建过电厂的熟练的队伍进场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。
4.3输煤综合楼基础部分工程人员分配情况：
技术员
安全员
质检员
钢筋工
木工
砼工
架子工
共计
人数
1
1
1
12
15
10
10
50
5、作业所用的机具.仪器仪表
5.1施工机具使用情况：
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
40钢筋切断机
GQ40F
1台
建湖股达建筑机械厂
2
50钢筋切断机
GQ50F
1台
建湖股达建筑机械厂
3
钢筋弯曲机
GW6-40
2台
上海耐伟机电公司
4
钢筋调直机
YGT4/12
1台
杭州大力工程机械公司
5
闪光对焊机
UN1-150
1台
上海奉贤金星电焊机厂
6
蛙式打夯机
Y112M-4
1台
郑州王鑫电机制造厂
7
砂轮切割机
WDM
2台
金牛机械
8
振动电机
2.2kw
6台
9
电焊机
BY1-250-1
2台
凯尔达电焊机有限公司
10
木工圆盘锯
MJ1035
2台
河南省长葛市庆祥
11
拖拉机
TY3100IT
1台
江淮动力股份有限公司
12
抹面机
GX160
1台
万鑫机械
13
直螺纹套丝机
ACS-40
2台
北京奥申博建筑机械厂
14
装载机
ZLM30-3
1台
中国常林股份有限公司
15
钢筋弯曲机
GW50
1台
建湖股达建筑机械厂
16
钢筋弯箍机
GF20
1台
上海耐伟机电有限公司
17
发电机
ZH1115
1台
福安市宗旺电机有限公司
18
手电钻
J12-BSD-10B
3台
启东伯斯德
19
电锤
DCHU1
3台
上海易川电动工具有限公司
20
电镐
Z1C-FF-88
2台
江苏东城电动工具有限公司
21
吹风机
MOD7025-1
2台
永康市电动工具有限公司
22
角磨机
S1M-RV-100B
3台
上海润泽工具有限公司
23
石材切割机
HHDJ110B
1台
南通市黄海电机有限公司
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
AL-32
1台
天津欧波
2
全站仪
RTS112SL
1台
苏州一光
3
钢卷尺
50m
1把
商丘星达
5.2测量仪器使用情况：
6.作业程序、方法内容和工作标准
6.1作业程序及施工段划分
测量定位→垫层施工→独立基础施工→框架柱、梁施工→基坑回填土。
施工段划分：
垂直方向分为三段，-2.1m—-2.0m，-2.0m—-1.3m，-1.3m-0.5m。
6.2测量放线控制及高程控制
6.2.1测量设备管理
6.2.1.1所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
6.2.1.2严格按照《工程测量规范》GB50026-2007要求执行。
6.2.1.3所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
6.2.2建立施工控制网
6.2.2.1根据山西省电力勘测设计院移交的基准点N3（A：
710.708，B：
2637.456）、N4（A：
712.808，B：
2943.955）、N9（A：
824.346，B：
2641.458），建立输煤综合楼基础施工轴线控制网，使用全站仪进行控制点的测设。
6.2.2.2测量按先整体后局部的工作程序进行。
6.2.2.3建立统一的控制网，主要点③轴（B=2731.8）、B轴（A=692.2）作为输煤综合楼基础沟工程的定位、放线的依据。
6.2.2.4施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000（导线全长相对闭合差）内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
6.2.2.5建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
6.2.2.6统一施工控制网点，水准点及主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
6.2.3高程控制
根据山西省电力勘测院提供的控制点N4（H＝376.125m），用水准仪准确地引测到施工场地附近钢筋棚立柱上（H＝376.3m，相对标高为±0.0m），用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
6.3钢筋工程
6.3.1钢筋原材的控制及施工质量控制
6.3.1.1在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。
所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小不1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3，钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9%。
钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。
钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。
同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50％，箍筋的弯折角度为135°。
平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。
地梁和柱子的箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋的弯折叠合处要沿受力钢筋的方向错开设置。
保护层的厚度可以用中间夹一钢筋绑丝的预制水泥砂浆块来控制，钢筋保护层厚度：
基础为40mm，梁、柱均为25mm。
6.3.1.2施工中直径大于Φ22的钢筋接头均采用直螺纹机械连接，接头长度就是套筒长度加两端丝扣的长度，外露螺丝的长度不得超过2丝。
在连接钢筋套丝前，钢筋要先调直，后下料，切口端要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
必须保证端面平头，这样才能保证钢筋端面与母线轴线方向垂直，因此钢筋端头采用砂轮切割机来切断成型平头，严禁用气割。
连接套筒的供料单位要提供出厂合格证，进场时要经过复检。
套筒上要有规格标志，钢筋平头后使用钢筋剥肋滚压机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
所加工的钢筋连接丝头的螺距要与套筒一致，加工螺纹时要用水溶性的润滑剂，禁止使用机油代替润滑液。
凡参与钢筋连接接头施工的操作人员及现场有关管理人员均应参加技术规程培训，具体操作人员应经过考核合格后持证上岗。
操作前应做试件送检，检验合格后方可正式加工。
操作人员应对所加工出的丝头进行外观质量检查，合格后给钢筋丝头配带保护帽或连接丝筒进行保护，防止螺纹被磕碰或污染，然后搬运到现场使用。
6.3.2直径≤Φ22钢筋采用闪光对焊
6.3.2.1凡直径≤Φ22钢筋采用闪光对焊，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
6.3.2.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
6.3.2.3焊前应清除钢筋头端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋问因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
6.3.2.4当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验．合格后，才能成批焊接。
6.3.2.5操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正焊接参数。
6.3.2.6夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
6.3.2.7焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
6.3.2.8不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1．5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
6.3.2.9螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
6.3.2.10负温下焊接，冷却快，易产生淬硬现象，内应力也大。
因此，负温下焊接应减小温度梯度和冷却速度，可适当用保温材料覆盖。
6.3.2.11负温下焊接可增大调伸长度10％～20％，降低变压器级数，以使加热均匀。
同时，降低烧化速度。
6.3.2.12焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
6.3.3为保证本工程钢筋的稳定性及上层钢筋和下层钢筋间距，采用三级Φ18@1000mm的钢筋马凳做支撑。
6.3.4过程控制点
钢筋骨架的绑扎缺扣松扣数量≤5％，且不集中。
钢筋骨架总长度偏差±l0mm,钢筋骨架断面偏差±5mm,受力钢筋间距偏差±l0mm受力钢筋排距偏差±5mm，钢筋弯起点位移≤20mm，箍筋、构造筋间距偏差±20mm，受力钢筋保护层偏差柱、梁±5mm，墙、板±3mm。
箍筋必须垂直于主筋，箍筋内的净尺寸误差不得超过±5mm。
6.4模板工程
6.4.1支模前，根据输煤综合楼基础工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，选择节点大样。
根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料，本工程的模板均采用鏡面模板，背衬50×100mm的木方拼装。
6.4.2模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
6.4.3基础及基础柱段模板采用50×100mm木方配镜面模进行拼装，钢管扣件支撑体系。
6.4.4现浇板墙模板采用φ48×3mm的钢管内外双排架作支撑体系。
6.4.7模板拆除
基础、柱子、梁、模板可在砼浇筑后3-5日后拆除，注意在拆模时不损坏砼棱角。
6.5混凝土工程
6.5.1本项工程的混凝土采用经监理、业主同意的商品混凝土公司提供，泵送法浇筑。
6.5.2混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收后方可进行混凝土浇筑。
6.5.3混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，尽量避免蜂窝麻面现象，必须保证混凝土的外观质量。
6.5.4在混凝土的施工过程中，首先要求混凝土的组成材料要符合设计要求和施工验收规范规定，所使用的材料要有出厂合格证和进场试验报告。
进场的材料要按其规格、品种分类堆放，并安插标识牌避免材料放混。
6.5.5拌制混凝土用水宜采用饮用水,要严格执行配合比，准确混凝土组成材料的投料量,准确掺加附加剂.砂石掺量的误差不得超过±3％，水、水泥、外加剂的掺量误差不得超过±2％，必须要保证混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比。
混凝土氯离子含量不大于0.1%，碱含量不大于3.0kg/m3。
6.5.6基础混凝土强度等级为C30。
要按规范规定留置砼试块，每一工作班且不超过100m3的留置一组标养试块，并留置同条件试块一组；抗渗试块按每500m3留置一组。
留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。
6.5.7混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处。
。
6.5.8混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。
6.5.9混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。
6.5.10砼的浇筑高度不得超过2m，否则应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。
6.5.11在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。
振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。
6.5.12混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。
混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。
混凝土养护不得少于14天。
6.5.13检查控制点
轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，柱、墙垂直度≤10mm，表面平整度≤8mm，预留孔洞中心位移≤15mm，预留孔洞截面尺寸偏差+l0mm~0，预埋件中心位移≤15mm，预埋件标高偏差+2mm~-10mm，止水带中心位移≤15mm。
6.6预埋件的埋设
6.6.1铁件埋设必须按图纸进行，型号、位置、标高必须准确、预留孔洞必须按图留置，位置准确、深度、垂直度必须符合设计要求。
6.6.2预埋管的位置、标高、垂直度必须符合设计要求误差不得超过《电力建设技术规范》规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。
6.7脚手架工程：
6.7.1脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。
本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱及板墙模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，内外防护脚手架采用双排脚手架，上人斜道的坡度不得大于1:
3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。
6.7.2钢管脚手应用外径48mm、壁厚3mm的钢管，长度以6m为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，立杆间距不得大于1.8m；大横杆不得大于1.2m；小横杆不得大于1.5m；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
脚手架的负荷量，每平方米不应超过270kg。
架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满铺，脚手架离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板。
脚手版搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
6.7.3脚手架搭设场地应该平整夯实并设排水沟，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求设置扫地杆。
不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。
必须保证安全施工。
6.8回填土工程
6.8.1土方回填为基坑侧壁外的土方回填该工序要注意：
6.8.1.1侧壁外侧土方回填时，必须等混凝土强度达到70%以后，并且对地下现浇结构、外墙防水做好隐蔽验收后进行。
6.8.1.2回填土要分层夯实，每层厚度为250mm，压实系数不小于0.95，并按规定取样。
6.8.2施工准备
6.8.2.1材料
（1）、回填土：
宜优先利用沟槽中挖出的优质土。
回填土内有机杂质不得超过5%、不得含淤泥质土、膨胀土，不得含有砖、瓦粗颗粒，含水量应符合压实要求。
（2）、填土材料应符合下列规定：
a、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。
b、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
6.8.2.2作业条件
a、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
b、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到设计强度70%。
c、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。
d、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
6.8.2.3操作工艺
（1）基坑底的清理→土质检验→分层铺上耙平→碾压、夯实→密实度检验→修正找平验收
（2）回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
（3）分段夯实时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不少于1m。
（4）对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
（5）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。
打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
6.9保证工程质量的主要措施：
为确保工程质量合格并达到优良标准，在以项目经理为首的质量保证体系下，建立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。
6.9.1作业过程中对控制点的设置管理：
6.9.1.1对施工缝、变形缝、止水带严格按照施工图和有关规范要求正确处理。
6.9.1.2严格控制截面尺寸、不同标高的准确性。
6.9.1.3严格控制钢筋位置的准确性。
6.9.1.4加强混凝土浇筑过程的管理。
6.9.1.5加强混凝土浇筑完后的养护工作的管理。
6.9.2加强各工序质量检查管理：
各工序施工完后，各作业班组及时进行自检、交互检，对所发现的问题及时进行整改处理，整改完毕后方可进行下道工序的施工，坚决不允许把上道工序的问题带到下道工序中。
6.9.3加强成品保护：
成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织，文明施工．成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。
6.9.3.1加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。
6.9.3.2对不能上人的部位要设警告标志。
6.9.3.3对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。
6.9.3.4合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。
6.9.3.5加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。
6.9.3.6以样板引路促进工程质量的全面提高，积极采用四新技术，推动技术进步，提高工程质量和施工效率。
6.9.3.7工程技术、质量安全、经营核算、后勤保障等部门组织，要协助项目经理做好具体工作。
6.10保证工期的主要措施
6.10.1严格按施工进度计划形象安排组织施工，根据现场具体施工情况及时调整劳动力和劳动机具的使用分配，做好全盘部署，不得延误工期，必须保证整体工程形象。
6.10.2开工前组织技术人员和施工人员认真熟悉图纸，技术人员按设计图纸，设备说明书，有关技术文件编制施工作业指导书，并认真向施工人员做技术交底，并履行三级签证手续。
材料部门按照计划及时组织材料、机具进入施工现场。
6.10.3施工过程中如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，应及时采取切实可行的有效措施，如：
大批增调施工生产人员和机械设备，增设移动吊车，连续施工，昼夜作业等，迅速抢回拖延时间，确保工程按期交工。
6.11作业活动中人员的职责、分工和权限。
6.11.1班长全面负责本班所承担的施工项目，调动本班施工人员力量，合理组织施工活动，是本次施工质量、安全第一责任人。
6.11.2技术人员全面负责本次施工任务的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实施。
6.11.3组长及组员应服从班长及技术人员的领导和安排，严格按照施工作业指导
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