银泰工程冬期施工方案.docx
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银泰工程冬期施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、冬施组织1
3.1冬期施工期限划分原则2
3.2冬施组织机构2
3.3冬施进度安排3
四、冬施准备3
4.1冬施规定的学习培训3
4.2气象资料的准备3
4.3劳动力准备3
4.4冬施的保温3
4.5物资准备4
4.6对混凝土搅拌站的要求5
五、冬季施工主要施工方法及技术措施6
5.1冬施主要工程项目划分6
5.2冬期施工技术选型6
5.3土方回填6
5.4钢筋工程6
5.5模板工程7
5.6混凝土工程8
5.7地下室外墙防水工程11
5.7.1防水层施工11
5.7.2保护层施工12
5.7.3暖棚的搭设12
5.8钢承板施工12
六、质量保证措施13
七、安全消防措施14
八、冬施混凝土热工计算书15
8.1商品混凝土入模温度计算15
8.2商品混凝土蓄热养护过程中的温度计算16
8.3热工计算17
九、转换梁大体积混凝土热工计算22
银泰工程冬期施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸（工程编号：
S0000－02026）；
1.2《施工组织设计》；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）；
二、工程概况
本工程位于北京市朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，北邻东长安街和国贸地铁站，东邻东三环路，南邻正在建设中的建外SOHO工程。
项目占地3.13万平方米，总建筑面积35.75万平方米，地下四层，单层面积约2.2万平米。
地上裙楼五层，三栋塔楼，A座为全钢结构，62层，高约249m，B、C座为钢—钢筋混凝土筒中筒结构，42层，高186m。
本工程的抗震设防烈度8度，±0.000的绝对标高为39.00m。
本工程所用的混凝土为预拌混凝土,采用泵送及塔吊施工。
冬施中混凝土强度等级分布情况见下表：
银泰中心工程混凝土强度等级分布表
地下部分
地上部分
外墙
C40P12
内墙
C40
C40
电梯井墙
C50
C60
核心筒墙
C60
C60
楼板
C40
C40
梁
C40
C40
框架柱
C60
C60
三、冬施组织
3.1冬期施工期限划分原则
根据规范规定，依据北京地区天气气象资料统计，当室外日均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日均气温连续5d高于5°C时解除冬期施工。
每年的11月15日到次年的3月15日为冬施期，历时120d。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为初冬、严冬、冬末三阶段，本工程施工中将主要项目安排在初冬阶段，并遵循严寒阶段少干，寒流阶段随时停干原则，保证完成冬施生产任务。
3.1.1初冬阶段施工：
平均温度为0°C左右，最低气温在－5°C左右，时间从11月中旬至12月中下旬，此阶段一般可采用蓄热法施工。
3.1.2严冬阶段施工：
平均气温在－5°C左右，最低气温在－10°C左右，时间从12月下旬至次年2月上旬约50d，此阶段采用综合蓄热法施工。
3.1.3冬末阶段施工：
平均温度为0°C左右，最低气温在－5°C左右，时间从次年2月中旬到3月中旬，此阶段一般可采用蓄热法施工。
3.1.4寒流阶段施工：
平均气温在－10°C左右，最低气温可达－15°C以下，每年约4～5次，计20d左右，此阶段采用综合蓄热法施工，并可采取临时加强保温、延长保温时间等措施，必要时也可采取外接热源升温措施。
3.2冬施组织机构
冬施领导小组：
组长：
张晋勋
副组长：
李跃进郭洪军
组员：
赖庆顺高耀寿胡宪章郭全国李忠泽王小清
项目部设立冬施领导小组，负责安排、落实、检查冬施准备工作，在冬施前做好技术工艺的确定和培训，保温增温物资准备，以及施工过程中的协调工作，组织体系详见上面。
同时要求各土建和专业分包单位也相应组建专门的冬施领导小组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责各班组的冬期施工。
冬施班组要人员固定、分工作业固定，确保冬施各工序得到合理的、全过程、全方位的控制。
3.3冬施进度安排
根据合同工期、施工进度计划以及现场实际情况，拟定本年度冬季进行B区地下一层到地上三层、C区进行地上首层至十四层、E区首层到五层、A区首层至十六层结构施工以及地下室外防水和回填土的施工。
考虑到施工保温的难度，压型钢板混凝土叠合层暂不施工。
四、冬施准备
4.1冬施规定的学习培训
就冬施的技术质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训，学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实冬施方案。
进入冬季施工前，选定6名专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温的有关知识，明确职责，保证测温工作的顺利进行。
测温员对每次测温要认真做好记录并上报试验员，试验员分析混凝土成熟情况，并归档，如发现问题及时汇报小组长。
4.2气象资料的准备
4.2.1指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录，听取2～3d的天气预报，了解天气形势为生产负责人安排施工生产提供参考。
4.2.2冬期施工按常年施工气温预控制，发现气温预报与常年平均气温有较大差异时，应对本方案及时调整，并做好物资准备工作。
4.3劳动力准备
为克服冬季施工的降效影响，要及时调整施工项目和劳动力。
及时组织特需劳动力进场，同时在施工过程中对现场劳动力的数量和质量及时进行监控，并对相应信息及早分析采取措施。
4.4冬施的保温
现场的保温包括明敞上下水管线、库房、宿舍区、模具、试验室以及作业现场保温等，保温工作应于11月10日前完成。
4.4.1管线保温
4.4.1.1凡在冰冻线以上的消防井、上水井内的设施，均加锯末保温。
4.4.1.2各种外露的在用施工管线均用泡沫保温毡包裹立管，根部用锯末填实。
4.4.1.3混凝土地泵管采用阻燃草帘包裹。
4.4.2宿舍、办公区及库房保温
4.4.2.1宿舍、办公室采用电暖器供暖。
4.4.2.2库房区域尤其是非抗冻材料库房要用阻燃草帘被封闭门窗，或设采暖设施并设置消防器具。
4.4.2.3办公区、宿舍区均按库房要求设置消防器具。
。
4.4.3模具保温
本工程所用的大钢模模板背面加5公分聚苯板保温；玻璃钢圆柱模外包两层草帘被；柱木模板外贴30mm聚苯板。
工具式小钢模支立的墙体外挂阻燃草帘一道再包裹一层编织布。
具体详见技术要求相关内容。
4.4.4试验室保温
试验室的操作间配备电暖器，确保室内温度在15°C以上。
11月10日前检查标养室的温控情况，如不能达到要求，再加入电暖器备用。
标养室使用自动温湿控制仪，以保证室内的温度及湿度，冬施前检查和维修线路。
4.4.5施工现场的防风、保温措施
4.4.5.1施工作业面防风措施按四层结构考虑，即施工作业面层及其下部连续三层北侧、西侧采用彩条编织布封闭于外架子上。
4.4.5.2施工作业层编织布高出作业面不少于2m，以保证施工区域的混凝土不受寒风吹袭。
4.5物资准备
4.5.1冬施物资应于11月10日前进场，保温材料必须符合环保及消防（阻燃）的要求，保证正常库存储量，如果天气突变及时补充。
4.5.2冬施主要物资用量见下表。
冬施物资计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
阻燃草帘
0.9*1.8
m²
20000
11月10日
可分四批
2
聚苯板
30mm
m²
3000
11月10日
3
聚苯板
50mm
m²
3000
11月10日
4
塑料薄膜
0.2mm
m²
60000
11月6日
可分四批
5
彩条编织布
m²
30000
11月6日
可分四批
6
泡沫保温毡
30mm
m
1000
11月5日
管道保温
7
温度计
－20～100°C
支
200
11月5日
一次进场
8
测温孔管
PVCΦ20
m
300
11月15日
一次进场
9
电炉
2KW
台
4
11月15日
试验室用
10
机油
Kg
30
11月15日
试验室用
11
酒精
Kg
40
11月15日
测量班用
12
电暖器
台
120
11月15日
暖棚使用
13
火炉
个
60
11月15日
暖棚使用
4.6对混凝土搅拌站的要求
4.6.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.6.2混凝土采用普通硅酸盐水泥配置，水泥标号不得低于P.042.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，普通混凝土水灰比不得大于0.6，有抗渗要求的混凝土水灰比不得于0.55。
在日最低气温为－5～－10°C、－10°C～－15°C，采用上述保温措施时，采用－10°C°的防冻剂，防冻剂使用无氯盐防冻剂。
当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配置成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
应设专人负责并做好记录。
4.6.3混凝土坍落度控制在180±20mm，其到达现场砼温度要为7°C以上。
输送混凝土要避开雨雪天气。
运输的容器应有保温措施。
4.6.4为满足到场温度，混凝土搅拌站要出一份计算书，核实混凝土搅拌和运输的温度。
4.6.5随每次浇注，附送碱含量及氯离子计算书。
附送碱含量及氯离子计算书。
其中，碱含量≤3㎏/m3。
五、冬季施工主要施工方法及技术措施
5.1冬施主要工程项目划分
本工程冬施的主要分项工程包括：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程以及外墙防水和土方回填工程等。
5.2冬期施工技术选型
根据本工程施工情况，主体结构混凝土工程采用综合蓄热法施工，防水层采用暖棚法施工，回填土施工选择气温较高时施工。
在混凝土中掺加适量－10°C防冻剂，同时加强现场保温养护工作，减少混凝土热量损失，确保混凝土入模温度。
要求商品混凝土搅拌站做好冬施准备工作，并在10月下旬对搅拌站进行考察，并通过具体措施保证混凝土出罐温度在7°C以上，入模温度不低于5°C。
5.3土方回填
5.3.1冬期土方回填计划在11月中旬，回填土为素土，每层铺土厚200mm，压实4道后做干容重试验。
5.3.2回填冻土块的粒径不得大于15cm，其含量应不超过15％，并在摊铺时铲碎散开使冻土块均匀分布，并逐层夯实。
5.3.3回填土工程应在白天施工，同时加强土源进场计划，进场先检查过筛后，倒入作业面铺开，不能及时摊铺的应用编织布与草帘被覆盖。
5.3.4下班前必须将回填作业面用草帘被盖好。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋堆放场地要铺填平整，下垫方木，钢筋表面用编织布覆盖，以防受雨雪淋后生锈。
5.4.2堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。
不得随意乱放。
5.4.3当环境温度低于－20°C时停止钢筋的冷拉、调直和冷弯操作。
预应力钢筋张拉温度不宜低于－15°C。
5.4.4钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，不得带冰合模，且将施工作业层的冰霜清扫干净。
5.4.5施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
5.4.6钢筋焊接
5.4.6.1从事焊接工作的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
5.4.6.2加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。
5.4.6.3施工前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工要对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。
5.4.6.4负温焊接时要调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；当环境温度低于－20°C时停止施焊；当风力超过三级或雪天时，要采取遮挡措施。
5.4.6.5焊后未冷却的接头要缓慢降温，并避免碰到冰雪。
5.4.6.6钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350°C之间，余热处理三级钢筋焊接的层间温度应适当降低。
5.4.6.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：
焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表明；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
5.4.7钢筋剥肋直螺纹连接
5.4.7.1剥肋钢筋直螺纹的丝头加工时采用防冻型水溶性切削润滑液，不得用机油切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
5.4.7.2加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。
5.4.8冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.4.9在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
5.5模板工程
5.5.1模板保温为重点控制点：
大钢模板楞间填塞50mm聚苯板；柱木模板外贴30mm聚苯板。
钢模板上聚苯板与背楞相接处用胶粘结密实，多层板上聚苯板用纤维板和木条固定。
玻璃钢模外包两层草帘被。
顶板随混凝土浇注铺一层塑料薄膜，上加一层阻燃草帘覆盖保温。
5.5.2柱顶、墙顶处由于是施工缝处理范围，且钢筋较多，应在钢筋内部混凝土表面覆盖塑料布及阻燃草帘，保护层范围可塞入破碎的草帘。
竖向结构拆模时应用混凝土同条件试块强度达到设计强度30％（且不小于4Mpa），如构件内外温差超过20°C或混凝土表面温度高于5°C时拆除模板，必须在混凝土构件表面随即包裹塑料布一层、阻燃草帘一层继续保温，直至达到拆除保温的要求。
5.5.3柱墙模板支立完毕后，不能及时浇注混凝土的（如遇到雨雪天气），必须用塑料布封盖上口，防止雨雪进入模板内。
5.6混凝土工程
5.6.1工作面
工作面周围用一层编织布封闭，高度2米，以保证施工区域内不受寒风吹袭。
施工作业面层及其下部连续三层于北侧和西侧采用彩条编织布封闭于外架上。
5.6.2混凝土配置要求
配置冬施的混凝土，应优先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于P.042.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
并必须加入外加剂。
5.6.2.1在日平均气温－5°C以上（初冬）时，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，采用－5°C防冻剂；在日最低气温为－5～－10°C、－10°C～－15°C，采用上述保温措施时，宜分别采用规定温度为－10°C和－15°C的防冻剂，防冻剂使用无氯盐防冻剂，并严格按照配合比控制掺入量，同时进行防冻剂耐低温效果试验。
5.6.2.2混凝土浇筑时，按技术交底的要求在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点，并应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。
随工程进展根据具体的施工部位，随时报测温平面图和测温孔编号。
5.6.3混凝土泵送
现场混凝土输送采用泵送技术，混凝土坍落度控制在180±20mm，其到达现场的入泵温度要在7°C以上，并尽可能在白天10：
00～15：
00范围内施工。
浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌混凝土到场后以最快的速度入模，以减少混凝土在泵送过程中的热量损失。
泵送前要对到达现场的预拌混凝土测温，混凝土入泵前要车车量测。
混凝土温度不满足要求的不得入泵。
泵送要避开雨雪天气。
5.6.4混凝土的浇筑
5.6.4.1浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
5.6.4.2施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。
5.6.4.3墙体混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
5.6.4.4楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，然后及时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。
5.6.4.5吊运混凝土容器、混凝土输送泵管均应包裹阻燃草帘。
5.6.5混凝土的覆盖保温
5.6.5.1竖向结构：
核心筒墙体模板采用大钢模板施工，其保温做法为模板肋间直接填充聚苯板。
墙体混凝土在拆模后随即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温，做法详见下图。
5.6.5.2平面结构：
顶板模板采用多层板，其底面不加保温处理。
混凝土浇筑后及时覆盖，混凝土表面先用薄塑料布覆盖，其上再密铺阻燃草帘被一层，加压方木等做好保护。
5.6.5.3保温覆盖是蓄热法施工的关键，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实，模板上的聚苯板要固定牢。
覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。
遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。
5.6.5.4如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保温层的措施，加铺一层阻燃草帘被。
5.6.5.5当混凝土与外界温差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（严密包裹一层塑料布及阻燃草帘被），使其缓慢冷却。
5.6.5.6在负温养护期间，严禁浇水。
5.6.6测温工作
5.6.6.1从11月起，开始进行大气测温记录，从11月中旬开始，配合混凝土施工进行规定项目的测温记录。
5.6.6.2冬施测温：
（1）进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。
每天测量6次，每4h测量一次，测量时间为2：
00、8：
00、10：
00、14：
00、20：
00、22：
00；测温点采用百叶窗，共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度。
（2）混凝土入模温度，应车车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度。
（3）混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次，停止测温由试验员及技术人员通知。
测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，浇注区的墙、梁、板、柱上分别设置两点。
根据浇注部位不同，测温点的布置应在施工前进行技术交底。
（4）测温点留置深度应满足以下要求：
梁类构件测温孔深度应距离混凝土表面下1/3梁高；柱类构件与柱面成30°角，深度为1/2柱短边长；墙类构件深度100mm；板类构件深度为板厚一半。
测温孔采用Φ20的钢管管埋入混凝土，埋入混凝土时两端缠好一层塑料薄膜。
测温时，打开上端塑料薄膜，插入温度计并用棉丝塞孔，静置3分钟，再读数，然后用棉丝塞孔。
（5）测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得作假、遗失，以备资料归档。
测温员每天早上10：
00和晚上5：
00向项目负责人提供具体数据。
测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好。
测温人员应同时检查保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，通知有关人员采取有效措施。
5.6.7混凝土试块制作
每浇筑一段、每一台班、每一强度等级的混凝土均做六组试块，具体如下：
5.6.7.1标养28d试块一组，作为材料强度的验收依据。
5.6.7.2同条件养护至冬施转常温养护28d试块留一组，同时留设600°C·d试块一组。
5.6.7.3两组同条件试块：
一组为检验其是否达到临界受冻强度；一组为拆除模板前试压，以确定该部分混凝土是否已达到要求的拆模强度。
5.6.8混凝土拆模强度控制
5.6.8.1混凝土墙体拆模强度以拆除时混凝土无粘模及无缺棱掉角现象为准，拆模后应立即保温。
5.6.8.2混凝土顶板拆模时间要严格按照施工规范的要求进行。
5.6.9C区首层到三层的转换梁高6米，宽2米，虽然在冬期施工，但是热工计算时还是依照大体积混凝土的方式计算，养护方式为综合蓄热法。
5.7地下室外墙防水工程
地下室外墙的防水所采用的材料（赛柏斯水泥基防水材料及高分子必优胜3000自粘卷材）均为非负温施工用材料，操作时的环境温度必须在4°C以上，结合回填土的施工采用暖棚法施工。
5.7.1防水层施工
首先在外墙涂两层赛柏斯水泥基渗透结晶型防水材料，涂第一层之前先将外墙外表面用水浸透，但不能有明水。
涂层涂刷完成，呈半干状态后应开始洒水养护，养护必须用净水，水流不能过大。
一般每天喷水3～4次，连续2～3天。
当涂第二遍时，一定要等第一遍初凝后仍呈潮湿状态时（48小时内）进行，如太干应先喷些水。
不能在雨中或是环境温度低于4°C时施工且施工后48小时内必须防避4°C以下的低温，所以要在洒水的同时采用暖棚法保温。
在赛柏斯防水材料上铺一层必优胜高分子卷材，施工时在赛柏斯表面上涂冷底子油，采用冷粘法施工，针对必优胜3000卷材要求施工温度不得低于4°C，应选择无风晴朗天气进行。
施工前，确保接触面表面干净。
铺设的卷材应平整顺直粘结牢固，不得有皱褶，接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm，并应辊压排除卷材下面的空气。
5.7.2保护层施工
采用50mm厚聚苯板做保护层，粘在防水材料外。
粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。
做好一层保护层，回填一层回填土。
5.7.3暖棚的搭设
在护坡桩上方架设钢管，铺设阻燃草帘形成暖棚，护坡下方回填土及防水作业面上设置临时移动架子，架子上覆盖彩条编织布，形成防水作业面，内设电暖器每隔5米设一个，保证防水施工的作业温度。
并设专门人员监测，暖棚内温度不得低于5°C，每隔50米放置一支灭火器。
5.8钢承板施工
5.8.1施工准备
5.8.1.1所有参加施工人员在入场前进行冬季施工的安装、安全、防火教育，特殊工种必须持证上岗。
5.8.1.2作业人员应严格遵守本岗的操作规程。
5.8.1.3进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋，并带好安全带方可高空作业，安全带必须挂在安全绳上。
5.8.1.4风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接栓钉、铺设钢板、校正结构。
5.8.1.5进入现场的钢承板堆放时，应堆放整齐，支垫合理，必要时加以覆盖。
5.8.1.6夜间施工，施工区域内应有良好的照明。
5.8.1.7焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，焊条保温、温度测量等装置应齐全就位。
5.8.2钢承板焊接
5.8.2.1手工电弧焊及自动栓钉焊、焊材和设备。
5.8.2.2焊条应在高温烘干箱中烘干，用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。
5.8.2.3焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，气管应无漏气或堵塞
5.8.2.4栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。
六、质量保证措施
6.1在冬期前与预拌混凝土搅拌站签订冬施预拌混凝土供应合同，并明确冬施技术措施要求，确保预拌混凝土满足设计和施工要求，保证泵送质量；施工中需对商品混凝土搅拌站做专门交底，并检查其实施情况。
6.2钢筋、模板表面的冰霜及其他附着物必须清理干净。
6.3加强对地泵的检修保养，并由专人负责落实、检查泵房、泵管的保温工作。
6.4混凝土浇筑成型后要及时覆盖保温。
在严冬阶段，要及时在该段下一层用电暖器升温。
混凝土结构墙体在拆除模板的过程中，要随拆随覆盖。
七、安全消防措
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