班长教育讲义.docx

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班长教育讲义

现场管理

——新任班长教育课程

1.课程说明

1）课时：

90分钟

2）课程目的：

对现场有进一步的认识，学会分析、解决问题的办法。

3）受训对象：

新任TL管理层

2、课程大纲

1）、安全的含义及其重要性

2）、事故处理

3）、推行5S的目的及怎样推进5S

4）、生产作业分解

5）、产生品质不良的因素

6）、根据不良因素寻找解决的办法

3、课程内容

一、安全的含义及其重要性

1、什么是安全？

安全是平安、快乐的生活和工作；安全是一切工作的入口。

我们所做的一切都不值得以工伤为代价！

2、安全的重要性

3、安全的目的

二、事故处理

1、什么是事故？

2、事故报告流程

事故发生后，当事人或现场人员

立即采取正确的措施，

防止问题的再次发生

报告

班组长

报告

主任或科长

3、事故处理流程

应急措施:

Ø停止设备运转

Ø救出受伤的人员

Ø受伤人员的应急治疗

Ø与有关人联系

Ø保护现场（直至上级下指示为止）

Ø防止２次灾害

事后调查:

　　　筛选出事故产生的原因

Ø什么时候？

Ø是谁？

Ø在什么样的场所？

Ø正在做什么样的作业？

是怎样的动作的时候？

Ø什么样的东西，在什么样的环境里？

Ø有什么样的不安全的状态？

Ø有什么样的不安全的行为？

Ø事故是怎么样发生的？

制定解决办法:

Ø原因清楚时,要直接找出物的原因和人的原因;

Ø追究不道原因的时候,要根据推测的原因,制定应急方法;

Ø现场内有相同情况也要对其制定解决的方法;

Ø恒久对策需要很长时间时,应首先采取应急措施;

实施解决办法:

将实施的内容具体地按照5W1H要求作成方案,寻求有关人员的协助,有计划的推进并且确认其成果.

消除事故的隐患:

发现产生危险的根源应及时清除。

三、推行5S的目的及怎样推进5S

１、推行5S的目的

5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。

２、5S推进的八大要诀

要诀一：

全员参与，其乐无穷

●1、5S的推动要做到企业上下全体

一致，全员参与；

●2、经理、主任、班组长要密切的

配合；

●3、小组活动，是其中的一个环节。

要诀二：

培养5S的大气候

●1、5S的推动，不要秘密的行动，也不要

加班加点的来做，要让全员认同；

●2、充分的利用口号、标语、宣传栏；

●3、每个月要举行一次全员大会，班组长

要表态。

要诀三：

领导挂帅

1、班组长要表决心，

亲自出马；

2、交代每一位员工，

要坚决的推动；

3、在推动会议上，班

组长要集思广益，

让大家积极的提出

怎么做会更好。

要诀四：

要彻底理解5S精神

●1、避免说一些质问口气的话；

●2、让每个员工毫无疑问的去执行；

●3、在实行过程中，让大家参与，参观学

习效果显著的5S样板，看哪个班组做

的最好，大家要互相观摩，或给予指

导，或提出更好的改进意见。

要诀五：

立竿见影的方法

●1、红牌作战的方法；

●2、用看板把形式和内容展示出来，

●让大家一目了然；

●3、照片是一种保持记录的良好法；

●4、录象也是一种解决问题，说服观

众的一种省力工具；

●5、你可以量化，采用适当的方法将

正在做和已取得进步的工作进行

量化，这是很重要的。

要诀六：

领导要巡视现场

要诀七：

上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。

全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要诀八：

以5S作为改善的桥梁

通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。

生产更流畅，要从根本上彻底的解决问题。

所以说在实际推行过程中，很多企业都发生下面的现象：

“一紧二松，三垮台，四重来”的现场，所以，必须要推行5S。

展开5S活动只有四个字：

贵在坚持！

四、生产作业分解

1、标准作业的含义和意义

含义：

指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。

意义：

标准作业是现场改善和质量保证的重要工具。

标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来。

２、保障高品质最有效的方法—标准作业

l）、标准作业是目前最好、最容易和最安全的工作方法。

2）、标准作业是改善的基础。

没有标准就没有判断正常与异常的基准，也就无法发现生产中不合理浪费和拖拉现象，因此没有标准就无法进行改善。

3）、执行标准作业可有效监督及防止异常的发生。

4）、执行标准作业可作为自己检验多技能训练的目标和依据。

在多技能训练时，只有执行标准作业，才能检验出自己训练的熟练度及要领掌握情况；同时也只有执行标准作业，才能对操作人员工作进行评价。

5）、标准作业是一种共享的资源。

执行了标准作业就意味着你在学习技能时走了一条捷径。

即别人用几年的时间积累的技术、经验和方法，你用很短的时间就掌握了。

３、标准作业的作成及传授方法？

４、如何推行标准作业

1）、制定标准作业的基本思路

（1）对操作者一个节拍的工作内容进行录像：

一遍近景录像，用于制定标准作业时的作业细节分析：

一遍远景录像，用于制定标准作业时的整体分析，如作业时的周围环境、行走情况等。

（2）组织班组长及技术人员观看录像，并对作业内容进行记录，测定和分析等基础数据统计工作。

（3）根据统计的基础数据，编制标准作业指导书、作业手顺书、作业要领书等技术文件，并完成标准作业票、标准作业组合票、山积表等。

2）、班组长监督执行标准作业

3）、改善标准作业。

执行标准作业，并对标准作业进一步完善是一个反复循环的过程。

4）、使标准作业票目视化。

目视化后有如下好处：

（1）是各作业人员遵守标准作业顺序的准则。

（2）现场管理监督者能够及时检查各作业者是否遵守了标准作业。

（3）上级管理人员能够评价现场监督人员的能力。

如果没经修改的标准作业票，长期不变地张帖在那里，上级管理人员就会判断出，该监督人员没有努力进行作业改善。

５、标准作业的应用

标准作业文件在生产线旁目视化后，操作者需严格遵守标准作业，在节拍时间内完成标准操作。

为了使操作者能随时掌握作业进度，可以在生产线旁的地面上把每个节拍的作业范围画上等分线（如10等分线），这样操作者就可以随时知道能否在节拍内完成作业内容，以此来及时发现操作进度的异常，及时请求帮助，确保生产的正常进行。

五、产生品质不良的因素

1、产生品质不良的因素

1）、人员

2）、设备

3）、材料

4）、方法

5）、环

2、品质不良实例判定：

作业者感觉作业比往常困难。

怀疑零件或车身的形状、颜色等和往常不一样。

无法进行标准化作业、经常出错或滞后。

质量检查时，数据超标或有超标的倾向。

设备、防误装置、工卡具的动作和往常不一样或故障的时间。

乌龟图

六、根据不良因素寻找解决的办法

1、班组长的管理职责

1）、对重发、常发、易发质量问题的了解、控制。

2）、对影响品质的关键因素进行管理。

3）、对操作者的纠正及培训。

4）、持之以恒的对问题措施确认。

出现异常时应采取的措施——在制造工序和检查工序发现异常时必须实施：

对不良品的处理、追究原因、进行防止再发生活动。

联络

2、异常处置流程

3、品质异常时的对应

1、判定不良内容的紧急程度、重要程度

Ø立即现地、现物进行确认

Ø判断是单发还是多发确认不良品流到何处，确认不良发生范围

2、不良品的标识与管理

Ø利用标识或其他方式对不良品进行标示，防止混用

3、不良品的修理，再次检查

Ø决定修理方法，检查确认方法

Ø防止返修二次不良

4、不良信息的传递与改善

Ø找到真因（连续问5个为什么）

Ø将发生原因与流出原因分开考虑

Ø4M的再确认和标准化的实

Ø进行横向展开

４、提高保证品质基本原理：

四、课程总结

回忆本次课程讲述的主要内容：

1.了解安全的含义、重要性及怎样处理安全事故。

2.认识５Ｓ推行的目的及怎样推进５Ｓ。

3.标准作业的含义、意义及怎样推进标准作业。

4.从人、机、料、法、环几方面分析产生品质不良的因素

5.寻找解决不良的办法，遵循ＰＤＣＡ循环，做到持续品质提升。