烧结主厂房817线冲孔灌注桩施工方案.docx
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烧结主厂房817线冲孔灌注桩施工方案
目录
1.编制依据4
2.工程概况4
3.地质条件4
3.1场地位置及地形地貌5
3.2地层岩性5
3.3地下水6
4.施工特点6
5.施工安排6
6.孔钻灌注桩施工方法7
6.1施工工艺流程7
6.2测量定位8
6.3埋设护筒9
6.4钻机安装9
6.5泥浆9
6.6冲击成孔9
6.7掏渣10
6.8清孔11
6.9钢筋笼的制作与安装11
6.10安装导管12
6.11混凝土灌注12
7.成品保护13
8.灌注过程中常见问题的处理13
8.1灌注混凝土时堵管14
8.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮14
8.3身混凝土夹渣或断桩15
8.4顶混凝土不密实或强度达不到设计要求15
8.5凝土灌注过程因故中断16
9.施工进度计划16
9.1施工进度概述16
9.2施工进度安排（执行项目部施工计划）17
10.资源供应计划17
10.1劳动力需要量计划17
10.2主要施工机具需要量计划18
10.3主要材料需用量计划18
11.质量保证措施和执行的技术标准、施工质量验收规范19
11.1质量目标19
11.2质量小组19
11.3质量保证措施19
11.4具体质量保证措施21
12.工期保证措施23
12.1组织措施23
12.2技术措施23
12.3管理措施23
12.4工期延误后，抢工期措施24
13.安全保证措施24
13.1安全保证体系24
13.2安全管理制度25
13.3具体安全保证措施25
14.文明施工措施26
14.1文明施工目标26
14.2成立工地文明施工委员会26
14.3文明施工与环境保护措施26
15.雨期施工措施27
15.1雨期施工管理目标27
15.2雨期施工准备工作27
15.3雨期施工主要措施28
1.编制依据
1.1宁波钢铁有限公司2×430㎡烧结机二期工程岩土工程勘察报告
1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1.3《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147－2006
1.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
1.5《工程测量规范》GB50026-93
1.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
1.7《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194－93
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
1.10公司同类工程和类似工程的施工经验，项目《新技术烧结机工程管理规划》，二十冶内部的施工操作规程；
1.11宁钢新技术烧结机工程创优规划
1.12本工程现场施工条件。
2.工程概况
2.1烧结主厂房8-17线工程桩为Φ800的钢筋混凝土灌注桩，桩竖向极限承载力3035KN，桩长约10-22m，进入持力层深度不小于0.8m。
2.2钢筋砼灌注桩内设主筋为12Φ18的三级钢筋，箍筋采用Φ8@100/200的螺旋式箍筋，每隔2m左右设一道Φ16焊接加劲箍筋。
2.3钢筋砼灌注桩混凝土强度为C35,水灰比不宜大于0.45，桩钢筋保护层厚度为55mm，桩锚入承台100mm。
2.4本图相对标高±0.000米相当于绝对标高3.200米。
3.地质条件
3.1场地位置及地形地貌
宁钢烧结构主厂房位于宁波钢铁有限公司厂区中部西侧，北面为煤气厂，东面为炼铁厂区，南面为炼钢厂区。
场地地形平坦，现有地面标高在2.58～3.02m之间，属滨海沉积地貌与山麓的交界地带。
3.2地层岩性
根据钻探揭露，场地内分布的主要地层有：
第四系全新统（Q4）地层、第四系上更新统（Q3）地层，基岩为侏罗系（J3）地层。
根据《唐山建龙实业有限公司宁波建龙钢厂烧结区详细勘察阶段岩土工程勘察》的地层层序，结合本次勘探土工试验成果、野外编录成果，现将场地揭露深度范围内分布的地层从上至下叙述如下：
①素填土（mlQ）：
杂色，主要由碎石、块石及少量建筑垃圾和黏性土组成，局部表层为0.2m左右的混凝土路面，呈湿,松散～稍密状态。
该层全场分布。
②粉质黏土（al-lQ43）：
黄褐色，含铁锰质氧化物，呈湿，可塑状态，往下逐渐变软，局部为黏土。
该层局部范围缺失。
③1淤泥质黏土（mQ41）：
灰色，含少量腐植物和粉砂团块，呈饱和，流塑状态，局部多呈淤泥质粉质黏土。
该层在场地南侧部分地块基岩揭露较浅处缺失。
③2砾砂（alQ41）：
黄褐色，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配较差，混少量黏性土，呈饱和，中密状态。
该层层厚较薄，仅局部范围分布。
④黏土（mQ41）：
灰色，含腐植物，局部夹少量姜结石，局部具鳞片状构造，呈饱和，软塑状态，局部呈流塑状态，局部为粉质黏土。
该层局部范围分布。
⑤黏土（al-lQ32）：
黄褐色，含铁锰质氧化物，呈湿，可塑状态，局部为粉质黏土。
该层局部分布。
⑨粉质黏土（dl-elQ31）：
黄褐色，混20%～30%左右的砾砂，局部混强风化凝灰岩碎块，黏性土，呈湿，可塑状态。
该层局部范围分布。
⑩1全风化熔结凝灰岩（J3）：
黄褐色，主要矿物成分为石英、长石，凝灰结构，块状构造，节理裂隙极为发育，岩芯呈砾砂状或呈风化土夹砾砂，手掰易碎。
⑩2强风化熔结凝灰岩（J3）：
黄褐色，主要矿物成分为石英、长石，凝灰结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈砾砂及碎块状，锤击易碎。
⑩3中风化熔结凝灰岩（J3）：
黄褐色，主要矿物成分为石英、长石，凝灰结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状、块状，锤击不易碎。
3.3地下水
勘察场地内的地下水主要为孔隙潜水，主要赋存于上部表层填土中，地下水受大气降水控制，水量丰富，水位年变化幅度约1.0m。
勘探期间测得地下稳定水位埋深为1.10～1.90m，相当于标高为0.73～1.54m。
4.施工特点
4.1本工程地质条件复杂，且桩端需进入持力层深度不小于0.8m，施工难度大，施工速度慢。
4.2本工程施工期间正处于梅雨季节，不利于灌注桩施工，桩基工程施工周期长。
4.3烧结主厂房工程是宁钢新技术烧结机项目的主要工程，工程量大，结构复杂，所以工程桩施工周期要求短，施工机械和人员投入大。
4.4混凝土灌注桩的养护周期长，不能与基础承台进行连续作业，影响烧结主厂房整体施工进度。
5.施工安排
5.1将所有的工程桩进行编号，以方便施工对成桩的控制和资料填写、整理，具体工程编号见附图。
5.2本工程桩长约10-22m，进入持力层深度不小于0.8m，需在施工过程中做好桩的实际长度实测记录，并进行签字确认，该记录作业施工过程控制的主要资料。
5.3本工程施工区内现有场地为200mm厚混凝土地坪，地坪下为回填的碎石、块石及少量建筑垃圾和黏性土，根据现场有的条件，在工程桩施工过程前，先在混凝土地坪上定位，以桩定位点为中心，进行凿除地坪及挖除杂土，并埋设Φ900的护筒，护筒长1.5～2.5m，护筒四周回填并压实。
5.4烧结主厂房8-17线区域内共有93根混凝土灌注桩，18-21线区域内共有5根混凝土灌注桩，共98桩，拟投入7台桩机参与施工作业，由东向西推进施工。
5.5每台桩机设置一个规格为3m×4m×1.5m的循环泥浆池，并设置一个规格为3m×3m×1.5m废泥浆中转池，各台桩机的废泥浆汇入中转池后，采用泥浆车进行外运。
循环泥浆池与每个桩孔采用载面为300mm*400mm的泥浆排放沟相联。
5.6对已挖好护筒及其它临时坑洞，采用防护旗进行防护，其它泥浆池和永久性坑洞采用高度1.2m的钢管护栏进行围护。
6.孔钻灌注桩施工方法
6.1施工工艺流程
6.2测量定位
每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：
根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。
为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。
（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。
（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。
当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
（3）放桩位线：
（a）从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
（b）桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。
（c）桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
（d）轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
6.3埋设护筒
根据桩径大小，按桩位点进行人工挖孔，下放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.2m，埋深1.5-2.5m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差＜5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。
6.4钻机安装
冲孔机安装时，应精心调整，使滑车、锤绳中心、孔位达到三点一线，冲孔机台面必须水平稳固。
安装完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值。
6.5泥浆
（1）泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件，主要采用纳钙基彭润土进行造浆，辅以优质粘土进行人工造浆。
对于新拌制的泥浆其质量指标要求：
比重1.15～1.20，粘度控制在10～26S，含砂率＜6%。
（2）泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，本工程拟采用正反循环相组合的施工工艺，泥浆及时外排业主指定处，钻渣从泥浆池捞出后也应及时外运，做到现场文明施工。
6.6冲击成孔
（1）开孔：
在开孔阶段冲孔进度不宜太快，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
土壤
提锤高度（厘米）
冲击次数（次/分）
土
40～60
20～25
岩层
40～60
20～25
此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。
所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。
在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
（2）正常冲孔：
经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度，提锤高度可增至1.5～2米以上。
（3）冲打岩层：
岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。
所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。
通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。
然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。
但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
6.7掏渣
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。
在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。
在掏渣时要注意两点：
（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。
如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。
6.8清孔
第二次清孔是在灌注砼之前，采用导管清孔，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保管道封水性能。
按孔深配制导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。
并用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样，泥浆比重小于1.20，含砂率小于6%，粘度不大于26S，孔底沉渣小于50mm，验收后在30min内应开始浇砼。
6.9钢筋笼的制作与安装
（1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
钢筋笼制作及安装人员必须持证上岗。
（2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；笼径±10mm；笼长±50mm。
（3）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。
（4）钢筋笼存放、吊安时要防止钢筋笼扭曲变形和污染。
（5）为了确保钢筋笼的保护层厚度≥55mm，钢筋笼焊接完后，要在主筋外加加焊耳环，每3m左右设一圈，成45度阶梯形环绕钢筋笼分布。
（6）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。
整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。
吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。
（7）搭接接头搭接长度为10d，焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（8）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
（9）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
6.10安装导管
在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。
导管应安放在桩孔的中心，加以固定。
下端出口距离孔底30～50厘米。
6.11混凝土灌注
（1）本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。
水下混凝土要有较好的和易性，坍落度控制在16～22cm，每根桩现场留置一组试块，按要求养护，达28d养护龄期及时送检。
（2）隔水塞采用耐压塑料球或其它措施，浇注混凝土前放在导管内泥浆面上。
（3）首批混凝土必须保证导管底口埋入混凝土面1.0mm以上。
（4）浇注混凝土应连续进行，一气呵成，开灌前做好现场准备及机具检修，防止产生故障。
导管随浇注混凝土面上升，逐节提升、拆卸后保持混凝土面埋导管2m左右，灌注过程中混凝土面埋管深度不大于6m，且导管下口不可提出混凝土面，宜在混凝土面下1m以上。
整桩混凝土浇注时间控制在第一盘混凝土初凝时间内。
（5）控制最后一斗的混凝土灌注量，为保证设计要求的桩顶混凝土的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高不少于0.5m。
（6）在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为确保桩基质量，必须保证钢筋笼不上浮，通常可采取以下措施：
（a）严格控制成孔垂直度在1%范围内。
（b）钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中。
（c）钢筋笼连接处钢筋不可向内弯曲，以免挂住导管。
（d）导管埋入混凝土面下最大深度不能超过6m。
（e）经常检查导管接头，防止挂笼。
7.成品保护
7.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
7.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
7.3在机械安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场桩的轴线和高程，并经常予以校核。
7.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
8.灌注过程中常见问题的处理
混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。
应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂（预订商品混凝土时应提出详细要求）。
掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管
8.1灌注混凝土时堵管
（1）灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水塞不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。
（2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格
（3）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
（4）灌注导管底部至孔底的距离应为300一500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。
隔水塞应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求。
（5）完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。
否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水塞无法排出导管外而发生堵管事故。
8.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮
（1）引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：
（a）混凝土初凝和终凝时间太短．使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起起筋骨架．
（b）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架．
（c）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。
（2）混凝土塌落度应控制在18～20cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与活动性,以此来保证混凝土在浇注的进程中能有很好的“泛浆”。
（3）混凝土浇筑导管的埋置深度宜控制在2-6m之间。
（4）加长部分钢筋笼主筋至孔顶，然后在地面上用钢管固定。
8.3身混凝土夹渣或断桩
（1）引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：
（a）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土．
（b）混凝土灌注过程拔管长度控制不准．导管拔出混凝土面．
（c）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；
（d）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。
严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断．
（2）预防办法
导管的埋置深度宜控制在2-6m之间,混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
8.4顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
本工程桩径800mm，超灌高度不小于桩长的4%（大于等于500mm），在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
8.5凝土灌注过程因故中断
混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：
（1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土
（2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后．重新安装导管和隔水赛，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水塞完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。
此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成
（3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，并重新进行冲孔，冲钻进300-500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土
9.施工进度计划
9.1施工进度概述
（1）选派综合能力强、经验丰富的施工管理人员，按时参加业主主持召开的工程会议，确保各项指令畅通。
（2）做好开工前的施工技术、施工机具、施工材料的准备工作，解决好现场道路、施工用电、用水，确保按期开工，按期完成进度计划。
（3）一切为业主着想，积极与业主、监理有关人员配合好工作，服从业主、监理有关人员的领导，保证计划进度的顺利完成。
（4）投入保养完好的设备、机具，对易损零部件做好贮备，提高机械设备的完好率，保证本工程任务的顺利完成。
（5）选派能吃苦、技术过硬、敢打硬仗、政治素质好的优秀作业施工队驻本工地施工。
（6）运用网络技术，依据总的工程施工进度计划，编制详细的柱基础施工网络，按确定的网络实行保工期、保质量、保安全、保文明施工，实行节点承包和考核制度。
9.2施工进度安排（执行项目部施工计划）
施工进度安排表
工期
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
19-21线工程桩
16-17线工程桩
14-15线工程桩
12-13线工程桩
11-10线工程桩
8-9线工程桩
10.资源供应计划
10.1劳动力需要量计划
（1）劳动力由项目经理部统一安排、指挥，根据施工进度和需要随时作相应调配。
根据开工日期和施工阶段的劳动力需要，有计划的组调素质好、技术过硬的施工班组进场，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。
（2）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
（3）劳动力需用量计划表
劳动力需用量计划表
工种
钢筋工
司机
操作工
辅助工
电焊工
电工
测量工
管理人员
合计
人数
10
2
7
20
3
2
2
3
50
10.2主要施工机具需要量计划
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达到100％。
拟选用的主要施工机械详见《主要施工机具需要量计划表》。
主要施工机具需要量计划表
序号
设备名称
单位
数量
规格及型号
功率
1
反铲挖掘机
台
1
EX200
2
自卸汽车
台
3
T815
3
灰浆泵
台
7
HB6-3 3m3/h
2.5kW
4
灰浆拌和机
台
7
HL-1 200L
2.5kW
5
集料斗
个
7
400L
6
磅秤
台
2
7
冲孔灌注桩机
台
7
2JKL8
80kW
8
电焊机
台
4
BX-500
7.5KVA
9
潜水泵
台
7
QY-7
2.2kW
10
射流泵
台
7
JSJ60
11
照明灯
只
8
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