最新30万吨项目配套热电站镁法脱硫系统招标文件.docx
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最新30万吨项目配套热电站镁法脱硫系统招标文件
30万吨项目配套热电站
镁
法
脱
硫
系
统
技
术
规
范
书
日期：
2013年9月
1.总则
2.设备运行环境条件
3.主要技术指标
4.技术要求
5.投标方工作范围
6.供货范围
7.工程总进度及设备交货进度
8.施工组织设计或施工方案
9.设备监造（检验）和性能验收试验（带“★”为废标条款）
10.资格及业绩要求
11.技术服务和设计联络
12.质保期
13.附表：
附件投标商需要说明的其它内容（投标商自制）
附件二投标商需要说明的其它内容（投标商自制）
1.
总则
1.1本招标书适用30万吨项目配套热电站工程的镁法脱硫系统，它包括了本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和国家、行业标准优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
1.3如投标方没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足招标书的要求。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5投标方执行有关标准有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后20天，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行、和维护等标准的清单给招标方，招标方确认。
同时，如因招标书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供、招标双方共同商定。
1.6双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。
所有施工设计图纸及设备资料在合同签定后10日内提供给招标方。
1.7投标方在设备详细清单中分别注明质保期，并说明质保期的服务承诺。
1.8合同谈判以本技术文件为基础。
本技术文件与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
投标方提交给招标方的技术说明文件作为本要求的附件。
1.9投标方要在标书中包括在技术协议中注明设备的单重与总重。
1.10本规范未尽事宜，双方协商解决。
2.设备运行环境条件
2.1厂址条件
设备安装地点室外
抗震设防烈度7度
抗震设防类别丙类
2.2气象资料：
电厂海拔：
（黄海高程）
极端最高气压Pa
极端最低气压Pa
极端最高气温40.1℃
极端最低气温-11℃
累年平均气温17.5℃
最大相对湿度%
最小相对湿度%
累年平均降水量1500～2000mm
累年平均风速1.5m/s
主导风向N
基本风压值kPa
基本雪压值kPa
地震烈度：
VI度（按7度设防）
建筑的场地类别：
II类
地震动峰值加速度<0.05
地震动反应谱特征周期S
安装方式室内
2.3系统概况：
2.3.1锅炉主要技术参数
型式次高温次高压循环流化床锅炉
锅炉型号：
YG-90/5.29-M
设备数量：
2台（套）
过热蒸汽蒸汽流量：
90t/h（最大蒸发量100t/h）
过热蒸汽压力：
5.29MPa（g）
过热蒸汽温度：
485℃
给水温度：
158℃
冷风温度：
20℃
排烟烟温：
≯140℃
2.3.2空气预热器
型式管式
额定工况空预器出口过剩空气系数：
1.40
2.3.3其它
除灰方式干式
灰库容积约500m3
2.3.4烟气性质
除尘器入口烟气温度≤140℃
除尘器入口烟气酸露点温度110℃（参考值，以锅炉厂计算为准）。
2.4现场运行条件
2.4.1水源
水质：
工业水（澄清水）或循环水或定连排排污水
压力：
进口为：
0.3MPa
温度：
正常为：
20℃，最高为：
33℃
[Cl-]：
<60mg/L
2.4.2电源
动力电源：
400v
事故电源：
220v
控制电源：
220-24V
2.4.3压缩空气
压缩空气可用压力：
0.7MPa
压缩空气排气温度：
≤20℃
2.5燃料特性
煤质检测报告
化验
收到基%
煤工业分析%
收到基元素分析%
收到基低位发热量
编号
全水分
Ad
Aar（收到基）
Vd
Vdaf（可燃基）
焦渣特征
碳
氢
氧
氮
硫
Qnet,d,MJ
/Kg
M20130112
10.14
43.93
47.34
12.69
22.64
4
50.02
3.56
3.23
1.89
1.42
19.29
M20130113
10.9
40.68
44.33
15.41
25.98
5
53.48
4.1
3.24
2
1.61
20.49
M20130114
11.28
48.01
52.38
13.57
26.1
5
45.72
3.35
4.15
1.83
1.66
17.7
3.主要技术指标（空白由投标方填写）
序号
指标项目
单位
参数指标
1
设计脱硫效率
%
2
保证脱硫效率
%
3
保证SO2排放浓度
mg/Nm3
<100
4
液气比
L/m3
5
脱硫除尘系统总阻力
Pa
≤1200
4.技术要求
4.1基本工艺要求
采用成熟的氧化镁湿法脱硫工艺，包括烟气系统、吸收剂储存和制备加浆系统、脱硫塔系统、吸收剂塔外循环、工艺水系统、电气系统、仪表及自动控制系统。
本工程两台锅炉合用一台脱硫塔。
4.2规范及标准
脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。
《湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T288-2006
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-85
《电力工业技术管理规范》
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011
《电业安全工作规程（热力和机械部分）》GB26164.1-2010
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2007
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《电气安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-2006
《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002
《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136-2001
《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390-2007
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997
《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001
《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5041-2012
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-2004
《供配电系统设计规范》GB50054-2009
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—1991
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-1996
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T657-2006
《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》DL5190.1-2012
《电力建设施工技术规范第4部分：
热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012
《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL5190.5-2012
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
有矛盾时，按较高标准执行。
4.3配置、材料及自动化程度
4.3.1FGD吸收塔
4.3.1.1系统概述
1）塔体材质为全碳钢结构（内壁采用玻璃鳞片防腐）或其它防腐材料和工艺。
塔内喷淋层装置（喷淋层的数量根据脱硫效率自行设计）和除雾装置等，所有塔内装置及连接管道需考虑内衬和防腐，严防堵塞及内壁结垢（投标方需对此作出切实可行的说明），且易于拆装清理检修。
2）吸收浆液通过循环泵从循环水池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，脱硫后的烟气夹带的液滴经吸收塔出口的除雾器后，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
4.3.1.2设计原则
1）吸收塔包括吸收塔壳体、喷淋系统、组合式除雾器、预埋件等。
2）吸收塔塔体结构材料采用Q235-B+玻璃鳞片衬里涂层，塔体也可采用其他防腐材料和工艺。
能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损，并满足严格的防腐要求。
由于吸收塔工作环境恶劣，塔体材料必须满足防腐蚀、抗磨损、使用寿命长的特点。
吸收塔回液管道必须防止因结垢堵塞，使回液量变小。
3）吸收塔设计能防止液体泄漏。
塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
4）吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。
5）吸收塔底面能完全排空浆液。
6）塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等不会堆积污物和结垢。
7）吸收塔烟道入口、旁路段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。
8）吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，在附近设置走道或平台。
在除雾器区域、喷淋层区域装设观察孔，应便于观察。
9）吸收塔系统包括设置所有必需温度、压力PH值等测点。
10）吸收塔配置有维护平台和扶梯，扶梯倾角不得大于45°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。
扶手的高度7米以下按1050mm，7米以上按1200mm设计。
11）脱硫设备的所有部件的金属表面在投运前进行净化和油漆。
12）钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、耐高温、防腐蚀的优质油漆（二底二面），面漆颜色由需方确定。
4.3.2喷淋层
4.3.2.1塔内喷淋层须保证液气分布均匀，360°全方位覆盖。
喷淋开口度可调节，喷嘴便于清理维护，防磨损，防堵塞，而且对水质无严格要求。
4.3.2.2喷淋系统的设计需考虑合理分布要求的喷淋量,使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。
4.3.2.3喷头的选型将避免快速磨损、结垢和堵塞。
4.3.2.4喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。
4.3.2.5须设冲洗管路，在设备停运时对喷嘴、除雾器进行冲洗。
4.3.3除雾器性能要求
4.3.3.1除雾效率：
在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
4.3.3.2压降：
不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于150Pa。
4.3.3.3耐高温：
80--95℃。
4.3.3.4耐压：
保证承受冲洗水压为0.3MPa。
4.3.3.5除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。
该系统还需包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。
除雾器能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。
4.3.3.6冲洗系统：
防止冲洗系统堵塞，保证除雾器的正常冲洗及良好运行。
4.3.4脱硫液循环系统
4.3.4.1本系统循环浆液管道的设计将满足系统循环水量要求、浆液管线布置无死区存在，以避免管道沉积和堵塞；吸收剂给料量根据吸收塔回流浆液PH值进行控制；有关阀门的选型能满足控制要求。
所有连接管道使用内衬胶碳钢管。
4.3.4.2吸收塔浆液循环泵
4.3.4.3泵吸入口配有滤网，以防止泵及系统的堵塞。
4.3.4.4循环泵必须防腐、耐磨，浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。
浆液管配备自动冲洗和排水系统。
在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。
4.3.4.5输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。
所有管道系统设计有低位点排水等措施，并考虑冬季防冻，采取保温措施。
内衬管道用法兰连接。
4.3.4.6所有循环泵必须易启动，启动后严禁空转现象。
循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。
震动，轴温在正常范围之内。
使用寿命长。
4.3.4.7循环泵配有机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。
4.3.5吸收剂制备及供给系统
4.3.5.1系统概述
本工程脱硫吸收剂采用外购袋装氧化镁粉。
4.3.5.2设计原则
1）熟化用水采用锅炉连排水，制浆罐一次制浆能力不小于2台炉（2×90t/h）24h用量。
2）氢氧化镁贮浆罐，满足2台炉（2×90t/h）燃用脱硫设计煤种时BMCR工况下48小时所需的浆液量，为了保持浆液的均匀性，浆液罐需装有搅拌器。
3）全套吸收剂供浆系统将满足FGD所有可能的负荷范围。
4）设备选型特点：
浆液管道设计时充分考虑工作介质对输送系统的腐蚀、磨损及浆液沉淀因素，首先控制管道内介质的合理流速，有效防止了管道的磨损，减小压损，降低能耗。
浆液管道上的阀门选用与管道通流直径一致的电动／手动蝶阀，同时设置管道排空和停运时进行冲洗的管路。
4.3.6工艺水系统
4.3.6.1工艺水系统将满足系统正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。
4.3.6.2工艺水采用工业水或循环冷却水及定连排排污水。
4.3.6.3工艺水管设计必须保证脱硫系统的安全操作，用于冲洗吸收塔、所有管道等。
4.3.6.4主要用户为：
1）设备的冷却水及密封水
2）氢氧化镁浆液制备用水
3）吸收塔补给水
4）所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水
4.3.6.5提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。
管道、阀门和表计均考虑防腐、防磨。
4.3.6.6浆液管线布置确保无死区存在，以避管道堵塞。
浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
4.3.6.7供方将优化工艺水系统的设计，节约用水。
设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水、密封水将回收。
4.3.7电气系统
4.3.7.1脱硫系统的电气装置是完整的，包括低压配电装置、就地控制箱、电缆、桥架、穿线管、照明及防雷接地系统。
投标方应在投标书中对电气及仪控系统的接地作出详细的布置方案，并对此方案负责安装。
4.3.7.2脱硫装置动力电源自业主干变低压开关柜引出，脱硫进线电缆由招标方提供，工作分界点在脱硫系统总配电柜进线开关接线端子。
4.3.7.3电气系统将按照电气设备规范设计，提供电气系统图和原理图，主要电器设备采用国外或国内优质产品，并附随设备技术资料和产品说明书。
盘柜仪表齐全，并配套动力设备用的成套开关设备及其控制、保护、测量设备，动力电缆和控制电缆均采用铜芯正规厂家正规产品。
所有设备均符合三包要求。
4.3.7.4所有安装在现场的电气控制（配电）箱，外壳均采用304L不锈钢材质，防护等级IP65。
4.3.7.5泵采用集中控制和现场控制方式，在现场设有操作箱，便于设备检修维护；平时操作在控制室内操作；减轻劳动强度，提高生产效率。
4.3.7.6所有电缆均采用阻燃型电缆。
电力电缆选用RZC-YJV-1KV，控制电缆选用所欲桥架均采用热镀锌钢制电缆桥架，配套护罩、托臂等附件。
4.3.7.7所有电动机均采用Y3系列节能型电动安装时防护等级为IP54，非户外安装时防护等级为IP44。
4.3.8自控、仪表控制系统
4.3.8.1自控基本要求
1）投标方负责整套脱硫系统所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对招标方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。
投标方应提供满足除尘器启停与运行中安全运行和监视所必须的，脱硫系统的控制系统、仪表、检测元件、传感器、阀门、盘柜、相关电缆及安装材料等。
2）本工程脱硫系统采用PLC进行控制，包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制及联锁保护等，采用集中监控，实现脱硫装置启动，正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理，保证脱硫系统工艺和流程的正常运行。
3）工作人员在控制室通过对控制系统能够对这些设备进行监视、控制、报警、保护，以及对历史运行状况的记录。
4）脱硫工艺过程常规测量参数：
压力：
风压、水压、灰浆压力等；
温度：
进出烟温等；
PH值：
脱硫塔、再生池、回流池等；
SO2：
脱硫进出口；
5）本系统控制室设在除尘控制室。
招标方提供一路UPS电源至脱硫系统PLC（容量由投标方提供），脱硫系统其它仪控设备所用的各类电源全部由脱硫系统内部提供。
PLC需留有与主厂房DCS及其它控制系统的通讯接口（Profibus/Modbus-RS485由招标方最终确定）。
招标方负责提供与主厂房DCS等其它控制系统联系信号电缆，招标方提供操作台（如果有操作员站）。
4.3.8.2PLC系统设计要求：
控制系统功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。
1）数据采集
数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。
2）主要闭环调节控制（MCS）
系统主要的闭环调节回路有：
实现吸收塔进出口烟气档板控制、浆液加药量的控制等。
3）主要顺序控制（SCS）
包括实现脱硫系统启动、停止顺序控制、联锁控制等。
4）FGD系统的联锁保护
FGD保护动作包括FGD进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、循环浆泵投入数量不足等。
5）PLC采用西门子S7系列产品，配置一台操作员站（或机柜带有操作屏），如配置操作员站要求酷睿双核/160G/显卡/网卡/声卡/USB/键盘/鼠标/WINXP中文专业版、DELL，P2210/22英寸LCD显示器。
6）I/O卡件按I/O种类留有不少于15%的备用通道，不少于10%的各类I/O卡件空槽位。
PLC需留有与主厂房DCS及其它控制系统的通讯接口（Profibus/Modbus-RS485由招标方最终确定）。
4.3.8.3投标方提供的控制设备、现场仪表、阀门、电动执行机构等选用有良好运用的成熟产品，其选型应尽可能和全厂选型一致，并经招标方认可。
重要电动执行机构、逻辑开关、电磁阀等选用进口产品。
变送器应选用横河川仪EJA、罗斯蒙特3051系列产品；温度仪表应选用川仪、上海虹达、上仪产品。
1）就地设备的装设考虑以下原则：
工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。
就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型热镀锌结构，防护等级至少为IP56。
2）热电偶/热电阻选用不锈钢保护套管。
就地温度计使用万向抽芯型双金属温度计，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150。
3）所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保温箱内。
压力/差压变送器采用智能式变送器，变送器防护等级不低于IP65。
就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。
安装在震动大或泵出口的压力表使用耐震型压力表。
4）PH值测量直接安装在管道上，并提供充裕的自动清洗系统。
5）投标方提供的仪表引压管及管接件材质至少为不锈钢；计算机电缆ZR-DJYPVR用于仪表信号接线，控制电缆ZR-KVVPR用于仪表供电接线。
5.投标方工作范围
5.1投标方的工作范围和深度应以能够完成整个脱硫岛仪表和控制系统功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则，同时投标方还应无偿提供招标方为实现电厂整个仪表和控制系统设计功能所需的接口配合工作，包括提供满足招标方要求的软、硬件接口、提供满足招标方要求的图纸资料、参加有关接口协调和设计配合的联络会议等。
无论本规范书是否列出，投标方的工作范围都应满足上述要求。
5.2投标方负责脱硫岛内仪控部分的初步设计、施工图设计和竣工图设计。
投标方负责控制、检测、报警、保护系统设计与设备布置设计及接线设计（所有接线的电缆由投标方提供）及供货。
5.3投标方负责提供用以实现仪表和控制系统功能的全部硬件、软件和服务。
投标方负责脱硫岛系统的连接电缆在烟气脱硫系统侧的安装设计与施工、接线。
投标方负责提供用于图纸审查、联络会议、施工、调试、运行、管理、检修、维护、验收、测试所需的全部图纸、资料和竣工图纸。
完成脱硫岛内仪表和控制系统的设计、并全面负责系统内的制造、预组装、编程和在制造厂的试验以及供货、发运、卸载、安装、仪表与控制设备的标识、调试及试运行。
5.4投标方设置的检测仪表和控制设备应满足脱硫岛所有设备正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并可按招标方要求无偿增加部分测点。
提供全套仪表和控制系统的设计和测点布置图。
5.5投标方应提供脱硫系统检测、控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书及技术文件。
投标方应负责协调各分包商间的电缆接线。
负责I&C到现场各控制设备、仪表控制元件的电缆主通道、电缆安装设计与施工。
5.6投标方应提供模拟量控制及顺序控制逻辑图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，执行机构的驱动力矩值。
5.7投标方必须对所设计供货范围内的所有电缆进行敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点及其走向和电缆桥架上各层电缆布线、断面汇总表，并负责各电缆通道、桥架及电缆防火的设计及供货。
5.8投标方所有技术文件和图纸资料均应提供其电子版本，图纸采用AUTOCAD2007/，其它文件采用WORD2003/或EXCEL2003格式。
投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI），风量参数采用Nm3。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，应同时附中文说明，并以中文为准。
5.9按招标方规定和工艺系统的功能、要求，对PLC进行硬件配置及软件组态和调试。
投标方工作范围还包括所有设备安装和现场调试工作。
提供所有供货范围内的仪表与控制设备及安装材料（包括电缆、仪表穿管、仪表埋管、金属软管及接头、接线盒等）。
5.10投标方应根据需要向现场派驻技术代表，解决在仪表与控制系统安装调试过程中出现的与设计、供货等方面有关的技术问题。
5.11
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