泵送混凝土控制措施.docx
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泵送混凝土控制措施
万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施
一、泵送混凝土原材料和配合比的控制
1、泵送混凝土原材料的控制
（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：
①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大
于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～
1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采用连续级配，
针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是无法
泵送的。
在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆
会很快变硬而不利于泵送。
在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内
的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。
此时可适当加入一定量
的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大
水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混
凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。
在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控
制温度裂纹的产生。
由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工
时慎用。
粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加
混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。
但其外观较差，
只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤
灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措
施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如
用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土
时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回
填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振
点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓
慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。
2、泵送混凝土配合比的控制
（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应
使混凝土满足可泵性要求。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝
土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时
的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
（3）对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。
混凝土
经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。
（4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
（5）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得
任意使用。
（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
二、泵送混凝土的供应
1、一般规定
（1）根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保
连续均匀供料。
（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
（3）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点进行交货检验。
（4）混凝土在拌制时，各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原
材料情况的变化及时调整配合比。
（5）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，
外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应满足规范要求时间。
（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，
并排尽积水。
2、混凝土的泵送
（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
（2）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和
作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
式中 Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时
间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7
（3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
①宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；
②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；
③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应
设警戒标志。
④混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度
损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，
严禁往拌筒内加水。
⑤混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
⑥泵送混凝土运送延续时间：
未掺外加剂的混凝土，可按泵送混凝土运输延
续时间表的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表规定；
采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其
运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土运输延续时间表
混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～35
50～60
5～25
60～90
掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高
度标志线以上；
③中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
④上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或
异物入泵造成堵塞；
（5）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（6）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
三、混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1、混凝土泵的选型和布置
（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输
出量及混凝土浇筑计划确定。
（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：
混凝土输送管的水平换算长度表
类别
单位
规格
水平换算长度（ｍ）
向上垂直管
每米
100mm
３
125mm
4
150mm
5
锥形管
每根
175→150mm
4
150→125mm
8
125→100mm
16
弯管
每根
R＝0.5m
12
90°
9
r＝1.0m
软管
每5～8m长的1根
注：
（1）R—曲率半径；
（2）弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；
（3）向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；
（4）斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
（3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
①由试验确定；
②根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按
下表计算：
混凝土泵送的换算压力损失表
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
水平管
每20m
0.10
垂直管
每5m
0.10
45°弯管
每只
0.05
90°弯管
每只
0.10
管道接环（管卡）
每只
0.10
管路截止阀
每个
0.80
3.5m橡皮软管
每根
0.20
注：
附属于泵体的换算压力损失：
V形管175→125MM，0.05MPa；每个分配阀，
0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。
Lmax＝Pmax/ΔPH （B1）
ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2} （B2）
K1＝（3.00－0.1）ｘ10平方米 （B3）
K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米 （B4）
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,（Pa/M）；
O——混凝土输送管半径（m）；
K1——粘着系数（Pa）；
K2——速度系数（Pa/m/s）；
S1——混凝土坍落度（mm）；
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般
取0.3；
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
注：
ΔPH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
③也可参照产品的性能表（曲线）确定；
（4）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同
时应符合产品说明中的有关规定。
①配管整体水平换算长度，应不超过泵送混凝土最大距离；
②按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
（5）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工
作业时间，按下式计算：
N2＝Q/Q1ｘTo
式中N2——混凝土泵数量（台）；
Q——混凝土浇筑数量（m3）；
Q——混凝土浇筑数量（m）；
Qo——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
To——混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，
混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数
（6）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点
近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，
不得有高压线等障碍物。
（7）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的
输送能力匹配。
设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应
采取加固措施。
（8）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
2、配管设计
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清
洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段
时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管
简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输
送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的
强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，
有足够强度，并能快速装拆。
常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不
宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3～
6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管
下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５
倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合
下列规定：
①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装
拆和清洗管道；
②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得
少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管
重量。
④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；
⑤管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，
并保证混凝土的入模温度。
（10）当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40M，输送管垂直向下或斜
管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合
理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少
用弯管和软管。
（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行
泵送。
接力泵出料的水平管长度应符合本措施的规定，且应设置一个容量约
1m3，带搅拌装置的贮料斗。
（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
3、配置布料设备的要求
（1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。
（2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能
覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
（3）布料设备应安设牢固和稳定。
四、混凝土泵送与浇筑
1、一般规定
（1）模板的设计和保护，应符合下列规定：
①设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支
架有足够的强度、刚度和稳定性；
②模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、
温度、外加剂等主要影响因素，编制模板支撑体系方案。
③布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加
固。
（2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
①手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
②板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢
筋骨架重要节点宜采取加固措施；
③浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
（3）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线
通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联
络。
（4）寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
（5）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
2、混凝土的泵送
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同
时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面
检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管
的内壁等直接与混凝土接触部位。
（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一
润滑混凝土泵和输送管内壁。
①泵送水泥浆；
②泵送1∶2水泥砂浆；
③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的
水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，
应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，
待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（8）混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅
拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中
重新搅拌，排出空气后再泵送。
（11）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用
水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而
泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木
槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（15）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，
排除堵塞；
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混
凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接
头。
④在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵
送；且中断时间不宜超过1h。
（16）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢
速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；
或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
（17）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了
一定压力时，方可关闭气阀。
（18）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知
混凝土搅拌处。
（19）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理
方法和场所，及时进行妥善处理。
（20）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（21）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，
以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（22）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规
定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一
指挥。
3、泵送混凝土的浇筑
（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、
劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规
定。
（2）混凝土的浇筑顺序，当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
①同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
②当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不
得超过混凝土初凝时间；
③当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：
①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm
且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平
移动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超
过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖
下层混凝土500mm以上。
（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～
30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。
（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺
利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实
等现象，应立即采取措施予以纠正。
（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还
应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
五、泵送混凝土质量控制
（1）泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可
使用。
（2）泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行
标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
原
材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。
（3）泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》
的有关规定。
（4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》
规定的生产质量水平，进行控制。
（5）混凝土入泵时的坍落度及其误差
混凝土坍落度允许误差表
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
≤100
±20
＞100
±30
（6）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规
范》的有关规定进行。
用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇
筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家
现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
（7）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合
比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。
（8）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、
混凝土强度等进行系统的科学管理。
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