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一、            地质勘查

（一）金矿地质工作方法

   1.普查找矿方法

   重砂法和传统方法直接找矿是50年代以前世界找金的主要方法。

这一时期是直接找矿、就矿找矿阶段，这种方法简单、经济，对于寻找地表矿、易识别矿是有效的；50～70年代，是方法找矿阶段，是物化探方法找矿广泛运用的时期；70年代以后，趋向地质理论找矿、综合方法找矿，找矿的主要对象已从找地表矿，易识别矿转向难识别矿、隐伏矿。

尤其是地质工作程度较高的国家和地区找矿难度增大了，传统方法找矿效果越来越差。

在这种新形势下，世界上重要产金国和地质工作先进的国家和地区，已从直接找矿转向地质理论找矿、综合方法找矿，强调建立矿床模式，加强综合信息研究。

   化探是金矿找矿中广泛采用的方法，具有成本低、速度快、效果好的特点。

尤其微量金的测定方法日趋完善和电子计算机在化探工作中的推广、应用，使化探找金更具生命力。

60年代美国成功地运用化探方法寻找微细浸染型金矿床，发现了内华达金矿带，该带二三十个矿床的发现都运用了化探方法，主要指示元素是砷，指示元素组合为砷、锑、汞、钨等。

这是化探找金的重大突破。

原苏联也很重视化探找金，50年代中期已在南乌拉尔、乌兹别克等地依据砷的地球化学异常找金，以后化探配合其他找矿方法陆续发现了包括穆龙套在内的一系列重要金矿床。

目前，化探已是不可缺少的找矿方法，尤其对于微细浸染型金矿、斑岩型金矿、难识别或隐伏金矿，是有效的主要方法。

   我国近年来，痕量金分析技术取得了突破，河南省地质矿产局岩矿测试中心用国产一M光栅光谱仪，采用化学光谱法，使金的检出下限达到0.3×10－12～0.1×10－12，采用活性炭吸附柱富集，发射光谱法测定痕量金，灵敏度达1×10－12～2×10－12。

金的高灵敏度分析方法的实验成功，使化探找金以金为直接指示元素成为可能，为找金提供了更为直接的信息。

化探找金受到了重视，也取得了一定的进展。

如，河南上宫金矿，水系沉积物测量在该矿的找矿中起了重要作用；化探找金在黔西南微细浸染型金矿找矿中效果也比较明显，化探在圈定成矿远景区，缩小找矿靶区，配合其他方法找金方面更是不可少的。

在金矿普查中，运用化探扫面和金的快速分析方法，可以大大减少普查工作中的盲目性，收到事半功倍的效果。

我国应用最广的是水系沉积物、土壤和岩石地球化学测量方法。

微尘测量和气体测量主要应用在航空化探中，是一种快速、高效很有前途的方法。

   目前，我国化探找金应用领域还不广，利用化探配合重砂法研究矿源层、成矿构造及岩体成矿专属性还不够，特别是从综合角度评价，组合异常等工作开展较少。

   物探法也是一种直接找金方法，主要用来圈定可能与金矿有关的地质构造、岩体接触带等，缩小找矿靶区。

运用物探方法找金要在掌握矿床地质特征的前提下，在经过方法、技术实验的基础上，一般选用适合的两种以上的物探方法同时使用，而且还要与化探、遥感等方法密切配合并结合地质资料进行解释，才能取得较好的效果。

   目前世界上物探技术发达的一些国家，物探方法应用于找金要比应用于找重金属矿少得多。

但物探方法找金也发挥了巨大作用。

加拿大迪图尔湖金矿就是1974年应用物探方法普查重金属矿时发现的。

赫姆洛金矿的发现物探方法发挥了一定作用，该矿金呈浸染状产于含黄铁矿片岩中，片岩中黄铁矿含量约8%，金品位与黄铁矿的富集无关，但黄铁矿化带与金矿化带是一致的，根据黄铁矿的激发极化异常，有效地圈出了金的矿化带。

近几年，各国在寻找与黄铁矿等硫化物有关的金矿床时，越来越多地使用了激发极化法。

其他物探方法也可以根据具体地质条件、因地制宜、有选择地应用。

如，日本菱刈金矿的发现航空物探法、地面电阻率法起了重大作用。

   在我国，物探方法应用于找金，正在受到重视，虽然应用还不普遍，但在一些地区，尤其是覆盖区的找金中，发挥了重要作用。

如山东胶东地区掖县-黄县成矿带，大部分地区第四系覆盖较厚，在这样的地区寻找破碎带蚀变岩型金矿，土壤测量无法取得地质效果，其他方法也无能为力，物探方法发挥了重要作用，用小比例尺的电阻率联合剖面法圈定胶东群与花岗岩的接触带，在圈出的构造带用激电法圈出有找矿意义的异常，选典型剖面用取样钻进行土样或岩样测量，根据金元素或金的伴生、共生元素异常来决定激电异常是否金矿体引起。

这样物探和化探配合提高了找矿效果。

   当今，金矿找矿很少使用单一手段，总是各种方法配合使用。

但各种方法的选择，一定要从实际出发。

因地制宜，根据具体地质条件合理配合，切不可盲目地认为，方法越多，手段越全就越好。

   2.岩金矿的勘探方法

   我国历来都采用对岩金矿划分勘探类型的办法进行勘探的，其目的是为了更合理地选择勘探手段，确定勘探工程间距，探明相应的各级储量。

岩金矿勘探类型是根据矿体规模大小、形态复杂程度、厚度稳定程度，主要有用组分分布均匀程度及矿体破坏情况等地质因素来划分的。

根据我国目前已知金矿床特征，将金矿划分为Ⅴ个勘探类型，且规范认定目前尚无Ⅰ类型矿床。

（1）勘探手段由于岩金矿体的形态、品位变化都较其他有色金属矿体复杂，因此，在地质勘探中应尽量采用坑道。

   C级和C级以上储量，原则上采用坑、钻结合探求。

一般做法是：

   1）第Ⅱ勘探类型应用坑道探求B级储量；探求C级储量一般以钻探为主，以坑道作为检验手段。

   2）第Ⅲ勘探类型C级储量一般以钻探与坑道结合探求。

   3）第Ⅳ勘探类型探求C级储量一般以坑道为主，稳定的矿床，毗邻坑道的一排钻孔可求得c级储量。

（2）工程间距指以一定几何形态网格布置勘探工程来控制矿体，并计算相应级别储量所需要的工程间距。

   在总结我国岩金矿床勘探经验的基础上，提出各勘探类型矿床相应的勘探工程间距（表3.18.11），供作类比法确定矿床勘探工程间距的参考。

表3.18.11岩金矿床勘探工程间距

 t3-18-11.jpg

   3.砂金矿勘探方法

   按主要矿体的延展规模、形态、厚度稳定程度和主要组分分布的均匀程度等地质因素划分勘探类型，是为了合理地确定勘探工程密度，从而达到有效地探明各级储量的目的。

各种砂金矿床和同一矿床的各个矿体乃至一个矿体的不同部位，地质因素及其组合是多种多样的，划分勘探类型和确定勘探工程密度，一般是按矿床中占有大部分储量的主要矿体的地质因素来考虑的。

   根据以上分类原则，将砂金矿床勘探类型划分为以下三类：

   Ⅰ类：

主要矿体形态简单，延展规模大，厚度稳定，砂金分布不均匀，底板平坦且坡度小。

   规模较大的河漫滩砂金矿及滨岸砂金矿多属这一类型。

如陕西省恒口河漫滩砂金矿和黑龙江省达拉罕河漫滩砂金矿。

   Ⅱ类：

主要矿体形态较简单，延展规模中等，厚度变化不大，砂金分布很不均匀，底板较平坦至不平坦，有较大的金粒和金与脉石矿物的连生体。

   底板平坦或以岩溶为基底的河漫砂金矿以及规模较大的支谷砂金矿和阶地砂金矿多属于这一类型。

如黑龙江省兴隆沟砂金矿。

   Ⅲ类：

矿体延展规模小，形态较复杂，厚度变化大，底板不平坦，倾斜大，砂金分布极不均匀，有较多的大粒金和金与脉石矿物的连生体。

   规模较小的岩溶充填砂金矿，残积、坡积、洪积砂金矿以及支谷砂金矿多属这一类型。

如内蒙古自治区西菜园残坡积砂金矿。

   （3）勘探工程密度勘探工程密度是指按一定几何网布置勘探工程控制矿体，用以计算相应级别储量所需的工程网距。

表3.18.12是总结我国砂金矿床勘探经验所提出的勘探工程密度，仅作为用类比法确定勘探工程密度时参考。

该表仅适于河谷平直或转折角度较小，不致于影响在勘探线间直接连结矿体的地段。

河谷转折角度较大地段应布设勘探线（也可以将按密度布设的最近勘探线移至该地段）。

面状矿体可采用方格式网度或缩小表3.18.12中线距和工程间距的比率进行勘探。

表3.18.12砂金矿床勘探工程间距（m）

二、矿山开采

   金矿类型的多样化，决定了开采方式也不尽相同。

岩金矿主要为地下开采和露天开采；砂金矿主要为露天开采。

   我国河流冲积型砂金矿在砂金总储量中占比重较大，因而形成了目前的砂金开采，以船采方式为主，水力开采、挖掘机开采为辅的格局。

   我国砂金开采的特点一是点多面广、规模不大。

二是由于北部非冻结型砂金矿大部分已开发利用，冻结型砂金矿在开采利用中比例逐渐增大。

在南方砂金矿体之上的农田之中的巨砾和胶结层成为砂金开采难以克服的障碍。

此外洪水的威胁、同一矿体厚度与埋藏深度的较大变化给建船带来的种种不利，再加上外部建设条件困难，投资增幅越来越大，开采日趋复杂。

我国采金船开采从无到有，从小型（50L）到大型（300L），从黑龙江走向全国，取得了令人瞩目的成绩。

   根据我国生产实践，消化引进国外先进技术，采金船的选金从单一固定溜槽发展到可动胶带溜槽、全淘汰流程。

直流电动机、可探硅传动供电装置、液压传动、工业电视在采金船上的应用，提高了采金船的装备水平，桩柱-首绳式采金船成功地用于开采砂金矿有利于采后复田。

   在采金船开拓法中，广泛地应用基坑开拓法，在常规基坑的基础上，在一个建船场地同时建造两只采金船，应用了公用基坑；在地下水涌水量大的矿体上建船时采用了主付基坑、码头式基坑；在浅矿体上采用全基坑；北方冬季建造采金船在冰上建造平底船；码头基坑在岸上建造平底船采用滑道下水和气囊下水，施工方便，减少基坑平整工程量和排水设备。

   在采准方面，应用盖草法防止季节冻土，实验松动爆破法处理季节冻土取得了一定的经验，在露天机械化采场永冻砂矿当年剥离解冻呼玛县有成功经验，在兴隆金矿应用裂土推土工艺，尤其是应用大型推土机机群作业，不仅能解决采前解冰的需要，而且还可以加强剥离起到强化开采的作用。

   在采矿工艺方面，罕达气金矿成功地开采大坡度的砂金矿体，在四川白水金矿开采中为大型采金船过江积累了经验。

桩柱首绳联合回采提高了采金船的生产效率。

   在环境保护方面，吉林延边采金船首先应用淤泥沉降池进行污水净化，到目前为止，这种污水处理工艺已在船采矿山普遍应用。

砾石在下细砂在上的排尾方式，辅以推土机复田取得了成功的经验。

   在采金船建造方面积累了丰富的实践经验，在设备材料齐备的条件下，建造一只采金船，从50L到300L只需3～7个月时间。

（一）露天开采

   我国岩金矿山露采比重小，且规模小（表3.18.13），部分矿山没有正规设计。

有的地下矿山的地表部分用简易露天采场采出，如吉林省海沟、小西南岔、山东焦家等矿。

表3.18.13主要露天矿简表

   团结沟是我国最早建设的机械化开采的露天大型岩金矿，进入80年代后期又陆续建设了山东仓上、归来庄、辽宁排山楼，规模超1000t的金矿，团结沟金矿一期设计采选能力500t/d,1991年二期扩建达到了1200t/d。

设计采用陡邦剥离绫邦采矿，四个台阶组合作业的新工艺,减少基建剥离量200多万m３，节约投资2000多万元，引进计算机圈定采矿境界，进行储量计算和编制采掘进度计划。

另外控制爆破技术，予压反压平台工艺处理排土场软地基及承包剥离等。

由此可以看出露天矿开采技术与发达国家差距正在逐渐缩小。

（二）地下开采

   我国岩金地下矿山技术水平是多层次的，既有以气腿式凿岩机和电耙为主的矿山，也有以液压凿岩机凿岩、铲运机出矿、锚杆台车、撬毛车、装药车等辅助作业机械化为特征的矿山（如三山岛），还有机械凿岩但运搬和辅助作业均为人工的开采方式。

   1.开拓和提升运输系统

   据1987年地质矿产部资料统计，我国石英脉型矿床数量占70%，这些矿床规模小，矿脉分布不连续，适宜多井田开拓。

开拓系统以平峒、平峒-竖井、竖井-斜井等系统为主。

据31个矿山资料统计，平峒开拓占32%；竖井-斜井开拓及单－竖井，平峒-盲井开拓各占12.9%。

三山岛金矿为黄金系统首次采用直通地表的斜坡道辅助开拓矿山。

竖井提升除广泛采用普通单绳提升外，在焦家金矿和三山岛金矿安装了多绳摩擦提升系统，大水清等金矿将单绳提升改造成摩擦提升，这种先进的提升方式运行安全可靠，经营费用低，减少了进巷工程及相关工程。

典型矿山开拓系统简况见表3.18.14。

表3.18.14调查矿山开拓系统简况

   阶段运输：

主要矿山的主运平峒多为7t电机车运输。

地方矿山多用1.5～3t电机车运输。

   2.井巷掘进

   竖井多为圆形，直径3～5.5m，一般采用多机凿岩，导爆管水封爆破，大容积吊桶装碴，平均成巷速度40m/月。

平巷掘进重点矿山实现凿、装、运机械化，平均成巷速度40～50m/月（平巷掘进简表见表3.18.15）。

少数矿山如夹皮沟、金厂峪等矿使用台车凿岩，装岩机装碴、斗式转载车或梭车出碴，组成机械化作业线，台效达1.75m/（台·班）（金厂峪）。

但相当一部分地方矿山人工装碴、人工推车。

金厂峪矿近几年用深孔爆破法掘进天井成功，平均进尺5.7～6.6m/d。

这种方法成井速度快、作业条件好、节省木材，成本低。

表3.18.15平巷掘进简表

   3.采矿方法

   新中国成立初期，岩金地下矿山几乎没有正规的采矿方法，经过近40年的发展，现在不仅采矿方法门类齐全，而且衍生了许多组合方案，基本上解决了黄金矿床的开采问题，如创造性地把留矿法和全面法结合起来，解决了倾斜薄矿体的开采问题；留矿法不断改进日臻完善；引进了尾砂和尾砂胶结充填法，填补了黄金矿山采矿方法空白，收到了减少损失贫化、延缓岩移和地表下沉、安全作业等效果。

实验成功了下向胶结充填法和长锚索预控顶竖分条尾砂胶结充填法，解决了矿岩破碎的高品位矿体的安全回采问题。

大直径深孔采矿方法和三高炸药的实验成功，为提高矿山采矿强度开辟了新途径。

微型铲运机的引进，是小型矿山向无轨化迈出的可喜一步（详见表3.18.16）。

目前，采矿方法以空场法和充填法为主。

据1987年17个矿山资料统计，按采矿量计算，空场法约占69%，充填法占24%，其余占7%。

空场法又以浅孔留矿法、全面法和留矿全面法为主（详见表3.18.17）

   由于矿脉的赋存条件和人们的传统习惯，采矿方法的使用又有一定的区域性，如山东省以浅孔留矿法和充填法为主（分别占38%,25%）；湖南省以削壁、干式充填法为主（占64%）；河南以全面法和留矿全面法为主（分别占25%和35%）；内蒙古以削壁、干式充填法（占48%）为主。

表3.18.16岩金地下矿山采矿方法简表

表3.18.17岩金地下矿山采矿方法比重表

三、选矿与加工技术

   金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

（一）破碎与磨矿

   据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。

中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

   为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

（二）重选

   重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。

河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

（三）浮选

   据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。

由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。

近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。

据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%。

氧化矿回收率为75%左右。

个别的达到80%～85%。

近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。

阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。

经考查实验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。

金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作实验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。

这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和实验。

   近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

（四）提金工艺

   1.混汞法提金

   混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。

我国不少黄金矿山还沿用这一方法。

随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。

由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

   在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。

目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。

辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%（混汞回收率达64.6%），尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。

混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

   2.氰化法提金工艺

   氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。

氰化法提金工艺包括：

氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程（CIP法和CIL法）。

   常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：

一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。

采用这种工艺的多是大型国营矿山。

如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。

另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。

如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

   我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。

台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

   进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。

1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。

1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

   黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。

从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。

与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研究，获得了成功。

在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。

使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。

炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。

此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。

1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。

据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。

   依靠科学大搞技术革新的实验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。

如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。

继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。

低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。

据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。

   国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。

在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。

1979年长春黄金研究所进行硫脲提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。

其他工艺虽处于实验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

（五）金的冶炼与回收

   黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。

冶炼有粗炼和精炼之分。

精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。

黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。

建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

   1.黄金矿山金的就地冶炼

   70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少