03章 施工总体部署.docx
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03章施工总体部署
第三章施工总体部署
第一节工程管理的主要目标
考虑到本工程的重要性，将把本工程列为我公司重点工程，集中公司优势资源，确保实现以下目标：
一、质量目标
本工程质量标准为“合格”；创国际精品工程。
二、工期目标
工程正式开工日期拟定为2005年9月，工程计划竣工日期为2009年5月，总工期为1346天，施工阶段各分部、分项工程进度计划详见“第四章施工总体进度计划及保障措施”。
三、安全、文明施工及环境管理目标
采取切实可行的措施和充足的安全投入，严格依照国际OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准，通过严密的安全管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。
在材料设备的环保指标控制及其标准档次的确定、材料设备的检验和质量控制等方面，严格按照ISO14001环境管理体系的要求，同时按照俄联邦及莫斯科市政府在垃圾及环境保护等方面的相关法律、法规的规定，把本工程作为严格按国际环保体系实施的重点项目，制定专项措施，使该工程真正成为功能型、节能型和环保型的建筑。
第二节施工总体部署
本工程体量大，分项工程多，地理位置重要，国际影响显著。
在结构施工阶段对工程进度和质量影响及制约最大的是混凝土工程、模板工程等分项工程；外立面玻璃幕墙的预埋件定位施工及与机电专业预留预埋的配合施工。
一、结构施工流水段划分
施工流水段具体划分
（1）基础底板结构施工阶段：
根据底板面积大小估算本工程底板混凝土为15000m3左右，由于设计文件中后浇带设置不详，根据我公司积累的施工经验，我们考虑后浇带应设置在主体框架核心筒的外围。
为有效减小温度和收缩应力，基础底板施工时按浇筑层分成流水段，共分为四层循环浇筑。
（2）地下室结构施工阶段：
1）地下室楼板：
分为4个流水段，既：
Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区。
2）核心筒墙体及周边框架柱施工作为独立区域采用爬升工艺。
3）框架核心筒外的圆柱及现浇钢筋砼隔墙：
分为4个流水段。
4）地下室外墙：
分为6个流水段。
（3）地上结构施工阶段：
地上1-4层结构施工流水划分同地下室流水段，5-7层在A、B塔之间的圆柱单独作为一个施工段与核心筒框架同时施工，8层以上核心筒墙体及框架柱施工全部采用爬模施工工艺，随水平结构楼板施工进度穿插进行施工，不占用主关键线路时间。
为确保施工进度，水平结构楼板为整层一次性支设模板、浇筑。
二、地下结构施工
1、基础底板施工
1）本工程底板混凝土浇注量达到15000立方左右，属于大体积混凝土，而且考虑到底板厚度达3.5米，设计文件中后浇带设置不详，但一次浇筑成型将造成混凝土内外温差过大，势必会产生严重的质量事故。
具体后浇带的设计将与设计单位沟通后，从结构安全和施工难易程度等方面综合考虑具体做法。
在施工后期施工底板后浇带将底板浇筑成整体，再继续承受第二部分温差和收缩。
2）基础底板后浇带的模板支设采用“快易”收口网，和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。
此种做法的混凝土施工缝表面无须经过任何专门处理就可与下次浇筑的混凝土相粘接。
3）施工安排：
底板混凝土施工采取汽车泵、溜槽板及地泵相配合的方式进行混凝土浇筑，提高混凝土的浇筑速度。
施工过程中采用分层连续浇筑，防止冷缝出现，确保下层混凝土初凝时间小于上层混凝土浇筑时间。
4）本工程拟选用混凝土泵车HBT80.13.161RS，每台泵车最大输出量为95m3/h，实际平均输出量为60m3/h，计划每小时浇筑混凝土250m3，据此可以得出浇筑混凝土采用4台地泵并辅以汽车泵和溜槽等设备满足施工需求。
选用NOS-TQ10-69型搅拌运输车，搅拌筒容量为8.7立方，混凝土搅拌车的数量为30辆，另外至少安排5辆备用。
5）根据目前工期安排，基础底板施工时间为10月～11月，已进入冬季施工，因此，对混凝土养护主要采用外部电加热法与添加抗冻外加剂相结合的方法。
6）由于底板混凝土量很大，每层底板施工时砼每小时的需求量为250m3（由机械设备的投入计算所得），为保证混凝土连续浇筑作业，所以要在当地选择5－6家信誉好，质量有可靠保证、离工地较近的商品混凝土搅拌站。
为了确保混凝土质量，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥，外加剂和掺和料也要使用同一品牌、同一掺量。
砂石料也要尽量统一。
7）要预防混凝土浇捣不实，因而要根据事先测算，配备适应现场实际泵送能力的足够数量的振捣棒和劳动人员，确保不出现漏振现象。
2、地下室结构施工
1）根据现有文件及资料，地下结构施工阶段拟计划为30天施工一层。
各工种施工班组安排如下：
钢筋工：
两个班组倒班作业，根据施工进度要求穿插绑扎水平及竖向钢筋；
木工：
两个班组，分别负责地下室外墙、圆柱和水平楼板模板的支设；
混凝土工：
两个班组倒班作业，负责全部结构混凝土的浇筑。
2）根据总体施工进度计划安排，地下四层～地下一层的结构施工在冬季进行，如何保证冬季施工速度及混凝土质量是施工中的重点。
由于俄罗斯的地理位置及气候条件，在冬季浇筑混凝土时，为保证混凝土质量，采用外部电加热法与添加抗冻外加剂相结合的方法。
3）地下室外墙以小流水施工方法，采用大型整体模板单侧支模。
模板按一个流水段的延长米配置，周转6次/层。
4）地下室楼板模板采用18mm厚多层板+木工字梁或木方，满配二层按流水段周转使用。
楼板模板支撑采用两种方式：
其一为按A塔地上主体部分楼板的配置量投入DoKa钢支撑，采取购买和租赁相结合的方式；其二，其余部分采用脚手架钢管支撑。
5）核心筒墙体与框架矩形柱采用整体爬模施工工艺，按地上标准层高整层满配。
施工进度随外墙及水平楼板的施工速度进行。
6）地下室圆柱采用玻璃钢平板单片圆柱模板。
模板接缝处采用角钢和螺栓连接，牢固、密实，能够保证浇筑完成的混凝土无漏浆、无错茬等弊病，混凝土表面光滑、美观。
D=600mm圆柱每层35根，圆柱模按18根配置，共周转8次。
玻璃钢平板单片圆柱模板施工实例照片单侧支模工程实例照片
三、地上结构施工
1、A塔标准层计划施工时间为7天一层；非标准层为9天一层；冬季施工期间计划每层延迟1天作为混凝土养护。
地上结构施工工期计划为680天。
具体内容详见第四章《施工总控计划》。
2、为保证主体结构的施工进度，劳动力、施工机械、物资材料等使用安排首先满足A塔主体结构施工的需要。
地上台基（裙房）部分根据现场实际情况安排施工进度，可不占用主体关键线路施工时间。
3、A塔核心筒墙体和框架柱采用整体爬模施工工艺，随水平结构楼板的施工进度穿插进行施工，不占用主体关键线路时间。
4、A塔标准层水平楼板模板采用维萨板+木工字梁，整层满配，共配2层周转使用；待混凝土强度达到50%后，将模板拆除，设置养护支撑，支撑间距不超过1.8x1.8米，养护支撑按2层配置，周转使用。
地下室部分的独立支撑周转到地上标准层使用，独立支撑间距为1.2x1.2米。
5、台基1-7层的圆柱采用玻璃钢平板单片圆柱模板，将地下室的玻璃钢圆柱模周转到地上使用。
6、外用电梯
结构施工至7～8层时，在核心筒外侧布置2台江汉厂生产的SCD200/20B调速外用施工电梯（双笼），作为施工人员、零星材料和小型机电设备的垂直运输机械；同时又可及时插入室内二次结构基装修施工。
待主体建筑消防电梯可正式投入使用后，外用电梯拆除。
7、混凝土泵送
1）由于本工程结构总高343米，如混凝土输送一次到顶，则不可预见因素较多，而且危险性较大。
因此，在大约200M高度另行设置一台输送泵，进行接力输送。
计划使用4台HBT80.13.161RS混凝土泵，该泵泵送高度可达到270米，为了防止输送泵巨大的噪音及震动力向四周传递，需在输送泵下设置减震基础。
混凝土输送管道共设两条，一条与布料机连接，另一条接到施工层。
为了加快核心筒混凝土浇注速度，在筒内设置两台混凝土布料机，服务半径10-17M。
布料机安装在爬模提升架的钢梁平台上，随爬升模板向上提升。
2）对于高泵程混凝土，应尽量采用大弯管，少用小弯管，以便减少水平管的长度，混凝土输送管可选用φ200的泵管，这一点对于保证顺利施工显得尤为重要。
同时在固定泵管的时候，必须保证管道的牢固性，使泵管在巨大冲击力作用下，只能纵向滑动，而不能横向摆动。
四、砌筑及装修施工
1、地下室部分
地下室施工在具备条件（模板拆除并清理及地下结构验收手续完成）后，随即展开隔墙砌筑及装修作业。
首先按照水电专业要求完成相应部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础、地面及洞口的处理，然后适时插入装修施工。
2、地上部分
依据施工进度计划安排大约滞后结构施工4-5层，插入砌筑及装修施工，自二层开始逐层往上进行，首层在进度安排上靠后施工，主要考虑将首层作为部分加工和库房使用，以减少现场临建设施的投入并节约现场施工用地。
五、机电安装工程
1、在结构施工阶段，除配合土建施工进度完成预留、预埋外，重点放在协调、审核机电专业施工公司所制定的综合图。
提前发现并解决设计与现场实施过程中的矛盾问题。
2、结构施工完成并具备工作面后，强化对机电安装施工队伍的管理，配合装修施工插入部分设备管道施工。
3、砌体墙体内管线安装在砌筑前施工。
4、在施工中充分考虑为专业承包人创造工作面，采取分部位移交方式。
六、室内精装修工程
作为总承包方，将总体协调施工进度，各工种作业穿插进行，随着初装修的进度和机电安装进度，向精装修逐层移交作业面，并为精装修提供测量基线、水源、电源等合约内配合条件，使精装修可以尽早开展。
根据业主及设计要求，由精装修公司将选定的施工样板间或样板层的部分先行施工，以便提前做好施工样板确定大面积施工标准，为整个工程进展奠定基础。
在精装修施工期间，总承包人将从深化设计、选材、施工样板、装修施工及机电安装配合上进行全方位的配合、协调、管理和服务，确保装修工程的施工质量和工期服从整体安排。
七、塔吊布设
根据本工程的平面形状及楼体高度，结合现场的施工进度，现场布设2台F0/23c塔吊，均为内爬塔。
塔吊起重臂长为50-55米，臂端最大吊重为2.3吨，塔吊最大起重量为10吨。
两台塔吊均采用‘固定基础块＋预埋角钢’基础，安装于建筑物底板下。
1#塔初始安装13节标准节，2#塔初始安装10节标准节，待塔吊两道内爬附着钢梁施工完毕后，将塔吊顶升离开预埋基础，作内爬塔吊使用，两台塔吊均需内爬附着24道。
八、外脚手架设置
A塔8层以上主体结构外脚手架无须另行搭设，采用整体爬模所自带的操作平台，爬升模板系统升到上层后对下一层已施工完成的结构楼层进行临边围护。
台基部分为地上7层，高度为30米左右，外脚手架拟采用双排双立杆搭设，外立面满挂安全密目网。
第三节主要周转材料配置
根据工程的特点（场地条件、工期、质量、安全），配备了如下资源。
一、地下室部分模板配置
序号
分部分项
工程
选择模板品种
单位
配置量
备注
1
底板施工缝
快易收口网
m2
560
2
地下室外墙单侧模板
整体大模板
m2
180
采用防水对拉螺栓；周转6次
3
地下室其他内墙
采用18mm厚多层板
m2
400
木工字梁/10#槽钢背楞
m
1720
4
核心筒剪力墙
爬模
m2
1300
满配一层
5
矩形柱模
1000x2000
爬模
m2
640
31根/每层，满配
6
圆形柱模
D=1500
爬模
套
9
9根/每层，满配
7
圆柱D=600
玻璃钢
套
18
35根/每层，
周转8次
8
楼板
（方案1）
18mm厚多层板
m2
11400
满配二层
木工字梁
m
44500
二层量
DoKa钢支撑（购买）
套
3600
共9300套
DoKa钢支撑（租赁）
套
5700
钢管
t
143
拉结
扣件
套
18600
接高钢管1.5m
t
53.6
接高
钢管扣件
套
9300
9
楼板
（方案2）
18mm厚多层板
m2
11400
满配二层
木工字梁
m
44500
二层量
脚手架钢管
t
143
扣件
套
37500
可调高度支撑头
个
9300
10
其它可能混凝土墙
18mm厚多层板
m2
450
可能为砌筑墙
木工字梁
m
1935
二、地上A塔主体结构部分模板配置
序号
分部分项工程
选择模板品种
单位
配置量
备注
1
楼板
维萨板
m2
4000
二层量
木梁
m
18000
独立支撑
套
3600
二层支撑二层养护
2
圆形柱模
D=600
玻璃钢模
套
10
1~7层
3
圆形柱模
D=1000
爬模
套
9
8~87层
4
矩形柱模
1000x2000
爬模
m2
640
31根/每层
5
核心筒剪力墙
爬模
m2
1300
满配一层
6
临边维护架
钢管
t
194
扣件
个
23000
第四节主要施工机械设备配置及性能
一、主要施工机械设备配置计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
拟进场
时间
1
内爬塔吊
FO/23C
2
中国
2004
70KW
吊重2．3
～10t
结构施工垂直运输
2005.9至2007.10
3
双笼电梯
SCD200/20B
2
中国
2004
40KW
载重2.65t
A塔
2006至2008
4
混凝土输送泵
HBT80.13.161RS
4
中国
2004
90KW
90m3/h
结构施工
2005.9至2007.10
6
混凝土布料机
HG10B
2
中国
2004
旋转半径10m
结构
2005.9至2007.10
7
空压机
3V-0.6/7B
3
中国
2000
5KW
排气压力0.7MPa
结构施工
2005.9至2007.10
9
钢筋弯曲机
GW40
8
中国
2002
3KW
可加工6～40mm直径钢筋
钢筋加工场
2005.9至2008
10
钢筋切断机
GQ40
8
中国
2004
4KW
可加工6～40mm直径钢筋
钢筋加工场
11
钢筋调直机
GT6-14
4
中国
2000
4KW
可加工6～40mm直径钢筋
钢筋加工场
12
木工平刨
MB504
4
中国
2004
4KW
模板加工场
13
木工压刨
MB104D
2
中国
2004
4KW
模板加工场
14
万能圆盘锯
MJ224
4
中国
2004
6KW
木工房
16
电焊机
BX3-300-2
10
中国
2002
23.4KW
使用直径2～7mm焊条手工焊接
各种电焊作业
2005.9至2008
17
振捣棒
ZN50
30
中国
2003
1.1KW
混凝土
2005.9至2007.10
18
平板振动器
ZW20
6
中国
2002
1.1KW
混凝土
20
电动套丝机
2
中国
2002
2KW
临水、临电施工
2005.9至2008
21
砂轮切割机
Q11Y/f100-f200
2
中国
2002
2KW
临水、临电施工
22
电动液压煨弯机
2寸、3寸
2
中国
2003
临水、临电施工
23
气焊设备
Ф6-Ф12
2
中国
2000
临水、临电施工
二、主要施工机械性能
HBT105.21.286RS型混凝土输送泵,其主要参数如下表所示，塔吊及外用电梯的性能参数见第五章中第六节和第七节内容。
参数名称
单位
HBT105.21.286RS
最大理论混凝土输送量（高压/低压）
M3/h
105/65
最大泵送混凝土压力（高压/低压）
Mpa
21/13
功率
Kw
286
混凝土输送缸缸径/行程
mm
Φ200/2100
料斗容积
M3
0.9
上料高度
mm
1400
最大理论输送距离（垂直/水平）
m
450/2200
外形尺寸
mm
6760×2100×2940
整机质量
Kg
8200
第五节劳动力配置计划及人员安置管理
一、劳动力计划
因本次范围未含装修及机电施工范围，故我司只考虑了土建结构施工的需要，根据结构工程的工程量及施工定额，结合我公司施工超高层的经验，并考虑劳动力一次性从国内引进，合理安排工期，具体配置如下所示：
砼量统计
序号
项目
单位
工程量
备注
一、地上
1
墙砼
m3
47283
2
柱砼
m3
18000
3
梁砼
m3
37274
4
板砼
m3
61995
5
小计
m3
164552
二、地下
1
基础地板砼
m3
14374
2
垫层砼
m3
1963
3
小计
m3
16337
合计砼
m3
180889
砼平米含量
m3/m2
1.14
建筑面积158970m2
钢筋量统计
序号
项目
单位
工程量
备注
一、地上
1
钢筋
t
27272
二、地下
1
钢筋
t
2961
合计钢筋
t
30233
钢筋平米含量
t/m2
0.190
建筑面积158970m2
单方砼中钢筋含量
t/m3
0.167
模板量统计
序号
项目
单位
工程量
备注
一、地上
1
柱、墙模板
m2
127259
2
板、梁模板
m2
248987
3
小计
m2
376246
二、地下
1
模板
m2
1197
合计模板
m2
377443
模板平米含量
m2/m2
2.37
建筑面积158970m2
单方砼中模板含量
t/m3
2.09
联邦大厦结构定额工日与实际用工分析
序号
项目
单位
综合工日
其他人工费
工日小计
定额工人数量
实际工人数量
一、框架
1
墙砼
工日
20284
3893
24177
31
21
2
柱砼
工日
12348
1593
13941
18
12
3
梁砼
工日
18786
3110
21896
28
19
4
板砼
工日
21512
4923
26435
34
23
砼小计
72930
13519
86449
111
40
5
钢筋
工日
133278
17036
150314
193
128
6
柱、墙模板
工日
39170
541
39711
51
34
7
板、梁模板
工日
121257
1611
122868
158
105
木工小计
160427
2152
162579
208
139
8
合计
工日
439565
46226
399342
512
307
二、底板
1
基础地板砼
工日
7201
1094
8295
207
40
3
钢筋
工日
14470
1850
16320
408
272
4
模板
工日
384
6
390
10
7
5
小计
22055
2950
25005
625
319
根据以上分析，结构施工劳动力计划如表所示：
俄联邦大厦结构施工劳动力计划表
序号
工种
所需人数
作业内容
施工周期
1
钢筋工
148
现场钢筋加工及绑扎
2005.9-2008.3
2
木工
159
模板安装、拆除及木模板加工
2005.9-2008.3
3
混凝土工
40
混凝土浇筑、养护
2005.9-2008.3
4
架子工
20
现场施工操架、维护脚手架搭设
2005.9-2008.3
5
杂工
5
配合各工种零星材料运输
2005.9-2008.3
6
电焊工
6
钢筋、预埋件焊接
2005.9-2008.3
7
电工
2
现场临时用电及夜间照明维护
2005.9-2008.3
8
机修工
2
现场中小型机械保养、维修
2005.9-2008.3
9
塔司
6
根据指挥信号操作塔吊
2005.9-2008.3
10
信号工
8
指挥塔吊并协调垂直运输
2005.9-2008.3
11
测量工
4
施工定位、楼层放线、垂直观测
2005.9-2008.3
合计
400
二、劳动力管理
由于本工程为海外施工项目，为打造国际形象，创国际精品工程，我公司将自带劳务施工队伍到俄罗斯施工。
计划土建结构劳动力人数为400人左右，根据目前了解到的情况，在莫斯科施工期间，我公司将为劳务施工人员统一租赁住宅，并购买或租用大型交通工具，负责接送工人上下班。
施工现场设置保安24小时值班，施工人员进出工地必须进行登记。
在休息住所对工人进行统一管理，设置食堂，并定期发放生活必需品，尽量减少施工人员闲散游荡、私自外出的机会，避免对当地社会产生负面影响。
第六节现场临水、临电设置方案
一、现场临水方案设计
1、临时用水水源设计：
本工程临时用水暂考虑由市政管网引入，引入干管选用DN100给水焊接钢管，引入现场后设置水表井进行计量。
2、消火栓系统用水量
本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室内消火栓用水量设计为30L/S，室外的消火栓用水量来自于市政管道用水量为15L/S，消防总用水量为45L/S。
3、室内消火栓系统设计
室内消火栓系统设计利用消防水池经消防泵供给楼上的临时用水。
由于是临时消火栓系统，故室内消火栓系统按一股充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25米考虑布置，楼内竖管采用DN100，消火栓立管安装位置可设置在两个核心筒内的楼梯间内。
竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口（DN20铜阀门），以供施工用水。
竖管可以设在楼梯间，随着结构施工的进度逐层加高。
室内消火栓设计采用19mm喷嘴，Ф65栓口，25m长麻质水龙带。
本工程建筑高度为346米，消防水系统采用分区加压方式进行，低区B4-F3采用市政用水直接供临时消火栓用水和生产用水，F4-F87为高区，高区分为四个区，分别为F4-F27，F28-F52，F53-F70，F
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