浴室PVC吊顶施工方案.docx

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浴室PVC吊顶施工方案

浴室PVC吊顶施工方案

一、说明

本方案适用于木龙骨为骨架，以PVC饰面材料的暗龙骨吊顶工程的施工及质量验收。

二、施工准备

2.1　技术准备

1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。

2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。

3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。

对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求。

4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底。

2.2　材料准备

1）按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，留有的余量一般为5～8%。

2）木龙骨吊顶：

大龙骨（材质、规格按设计要求，如设计无明确规定时，其规格为50mm×70mm或50mm×100mm）、小龙骨（材质、规格按设计要求，如设计无明确规定时，其规格为50mm×50mm或40mm×60mm）、吊杆（材质、规格按设计要求，如设计无明确规定时，其规格为50mm×50mm或40mm×40mm）、压条（按设计选用）、园钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂、8号镀锌铁丝等。

3）罩面板：

PVC板。

2.3　机具设备

1）切割机具：

电动木工截锯机、木工刀具、金属型材切割机、电动曲线锯、手持式电动圆锯、电动剪刀、电冲剪等。

2）刨削机具：

木工平刨、木工压刨、木工手刨等。

3）钻孔机具：

微型（手枪）电钻、电动冲击钻、电锤、自攻螺丝钻等。

4）研磨机具：

手提电动砂轮机、砂纸机、电动角向钻磨机等。

5）钉固机具：

射钉枪、电动打钉枪、气动打钉枪等。

6）其它：

钳子、螺丝刀、扳手、尺、水准仪、橡胶锤、抹刀、胶料铲、线坠、墨线盒等。

以上机具根据所用吊顶材料和施工工艺选用。

2.4　作业条件

1）按设计要求的间距和规格预埋或后置吊杆（包括各种管道及重型灯具吊杆）安装完毕。

2）顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并已办理验收手续。

3）吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。

4）直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

5）吊顶施工脚手架或移动式操作平台架搭设完毕，满足施工需要。

三、材料质量控制

3.1龙骨

1）木龙骨：

木龙骨应采用变形小、不易开裂和易于加工的红松、白松或杉木等干燥的木料，含水量宜控制在12%以内，规格按设计要求加工。

2）轻钢龙骨：

轻钢龙骨（包括吊挂件、接插件）应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成，其规格尺寸应符合设计要求，其配件质量应符合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。

技术指标应符合附录J　《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2001）。

3）铝合金龙骨：

规格尺寸应符合设计要求，型材应有产品合格证，并有力学性能检验报告。

进口型材应有国家商检部门的商检证。

4）安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，吊杆、预埋件和木砖应作防腐处理。

3.2罩面板

1）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

穿孔板的孔距应排列整齐。

2）各类罩面板的质量均应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证书。

3.3胶粘剂、嵌缝材料

胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

3.4防火涂料

应有产品合格证书及使用说明书

四、施工工艺

4.1工艺流程

弹线→安装吊顶紧固件→木龙骨防火、防腐处理→划分龙骨分档线→固定边龙骨→龙骨架的拼装→分片吊装→龙骨架与吊点固定→龙骨架分片间的连接→龙骨架的整体调平→吊顶骨架质量检验→安装罩面板→安装压条

4.2　施工要点

4.2.1弹线

（1）弹标高线：

根据楼层+500mm标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙和柱的四周弹顶棚标高水平线。

根据吊顶标高线，检查吊顶以上部位的设备、管道、灯具对吊顶是否有影响。

（2）弹吊顶造型位置线：

有叠级造型的吊顶，依据标高线按设计造型在四面墙上角部弹出造型断面线，然后在墙面上弹出每级造型的标高控制线。

检查叠级造型的构造尺寸是否满足设计要求，管道、设备等是否对造型有影响。

（3）在顶板上弹出龙骨吊点位置线和管道、设备、灯具吊点位置线。

4.2.2安装吊点紧固件

（1）无预埋的吊顶，可用金属胀铆螺栓或射钉将角钢块固定于楼板底（或梁底）作为安设吊杆的连接件。

（2）小面积轻型的木龙骨装饰吊顶，可用胀铆螺栓固定木方（截面约为40mm×50mm），吊顶骨架直接与木方固定或采用木吊杆，见图6.2.4.1-1。

图6.2.4.1-1　木质装饰吊顶的吊点紧固示意

（a）预制楼板内浇灌细石混凝土时，埋设Φ10～Φ12短钢筋，另设吊筋将一端打弯勾于水平钢筋，

另一端从板缝中抽出；（b）预制楼板内埋设通长钢筋，另一钢筋一端系其上一端从板缝中抽出；

（c）预制楼板内预埋钢筋弯钩；（d）用胀铆螺栓或射钉固定角钢连接件

4.2.3木龙骨防腐防火处理

（1）防腐处理

按规定选材并实施在构造上的防潮处理，同时涂刷防腐防虫药剂。

（2）防火处理

将防火涂料涂刷或喷于木材表面，或把木材置于防火涂料槽内浸渍。

防火涂料视其性质分为油质防火涂料（内掺防火剂）与氯乙烯防火涂料、可赛银（酪素）防火涂料、硅酸盐防火涂料，施工可按设计要求选择使用。

4.2.4划分龙骨分档线

沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

4.2.5固定边龙骨

沿标高线在四周墙（柱）面固定边龙骨方法主要有两种：

（1）沿吊顶标高线以上10mm处在建筑结构表面打孔，孔距500～800mm，在孔内打入木楔，将边龙骨钉固于木楔上；

（2）混凝土墙、柱面，可用水泥钉通过木龙骨上钻孔将边龙骨钉固于混凝土墙、柱面。

4.2.6龙骨架的拼装

为方便安装，木龙骨吊装前可先在地面进行分片拼接。

（1）分片选择

确定吊顶骨架面上需要分片或可以分片的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸选取龙骨纵横型材。

（2）拼接

先拼接组合大片的龙骨骨架，再拼接小片的局部骨架。

拼接组合的面积不可过大以便于吊装。

（3）成品选择

对于截面为25mm×30mm的木龙骨，可选用市售成品凹方型材；如为确保吊顶质量而采用木方现场制作，应在木方上按中心线距300mm开凿深15mm、宽25mm的凹槽。

骨架拼接按凹槽对凹槽的方法咬口拼联，拼口处涂胶并用圆钉固定（图6.2.4.1-2）。

可采用化学胶，如酚醛树脂胶、尿醛树脂胶和聚醋酸乙烯乳液等。

图6.2.4.1-2　木龙骨利用槽口拼接示意

（a）自选长木方开出凹槽；（b）凹槽对凹槽加胶钉固

4.2.7分片吊装

（1）将拼接组合好的木龙骨架托起，至吊顶标高位置。

对于顶底低于3m的吊顶骨架，可用定位杆作临时支撑（图6.2.4.1-3）；吊顶高度超过3m时，可用铁丝在吊点上作临时固定。

图6.2.4.1-3　吊顶高度临时支撑定位杆

（2）根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，作为吊顶的平面基准。

（3）将吊顶尤骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。

待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。

4.2.8龙骨架与吊点固定

固定做法有多种，视选用的吊杆及上部吊点构造而定：

以Φ6mm钢筋吊杆与吊点的预埋钢筋焊接；利用扁铁与吊点角钢以M6螺栓连接；利用角钢作吊杆与上部吊点角钢连接等。

吊杆与龙骨架的连接，根据吊杆材料可分别采用绑扎、钩挂及钉固等，如扁铁及角钢杆件与木龙骨可用两个木螺钉固定（图6.2.4.1-4）。

4.2.9龙骨架分片间的连接

分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，再用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可（图6.2.4.1-5）。

重要部位的龙骨接长，应采用铁件进行连接紧固。

图6.2.4.1-4　木龙骨架与吊点连接示例

（a）用扁铁固定；（b）用角钢固定；（c）角钢与龙骨架连接示意

图6.2.4.1-5　木龙骨对接固定示意

（a）短木方固定于龙骨侧面；（b）短木方固定于龙骨上面

4.2.10龙骨的整体调平

在吊顶面下拉出十字或对角交叉的标高线，检查吊顶骨架的整体平整度。

骨架底平面出现下凸的部分，要重新拉紧吊杆；有上凹现象的部位，可用木方杆件顶撑，尺寸准确后将木方两端固定。

各个吊杆的下部端头均按准确尺寸截平，不得伸出骨架的底部平面。

4.2.11安装罩面板

在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。

本工程选用圆钉钉固法，详如下：

圆钉钉固法：

用于石膏板、胶合板、纤维板的罩面板安装以及灰板条吊顶和PVC吊顶。

a.固定罩面板的钉距为200mm。

装饰石膏板，钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距宜为150～170mm，与板面垂直。

钉帽嵌入石膏板深度为宜为0.5～1.0mm，并应涂刷防锈涂料。

钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

b.软质纤维装饰吸声板，钉距为80～120mm，钉长为20～30mm，钉帽进入板面0.5mm，，钉眼用油性腻子抹平；

c.硬质纤维装饰吸声板，板材应用水浸透，自然晾干后安装，采用圆钉固定；对于大块板材，应使板的长边垂直于横向次龙骨，即沿着纵向次龙骨铺设。

d.塑料装饰罩面板，一般用20～25mm宽的木条，制成500mm的正方形木格，用小圆钉钉，再用20mm宽的塑料压条或铝压条或塑料小花固定板面。

e.灰板条铺设，板与板之间应留8～10mm的缝，板与板接缝应留3～5mm，板与板接缝应错开，一般间距为500mm左右。

12）安装压条：

木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。

其固定方法可同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

五、质量控制

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7.10的规定。

表6.2.7.10　　　　　　　　暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

纸面

石膏板

金属板

矿棉板

木板、

塑料板、格栅

1

表面平整度

3

2

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3

1.5

3

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3

接缝高低差

1

1

1.5

1

用钢直尺和塞尺检查

六、成品保护

1）顶棚轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

3）木骨架材料，轻钢骨架特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

4）其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。

5）罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

6）塑料罩面板、金属罩面板等安装时，操作人员必须戴手套，以免弄脏板面。

七、安全环保措施

6.1　安全措施

1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

2）对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必须时应作特殊处理。

3）吊顶高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。

4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。

工具暂不使用时应拨掉电源插座。

5）使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。

6）使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。

操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

7）严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。

特别是现场焊接吊筋或有其他焊接工作时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。

8）施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

6.2　环保措施

1）采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》规定的材料。

2）严格控制噪声排放，夜间（22.00～次日6.00）不得进行装饰工程施工。

3）制定节约水电措施，节约水电能源。

4）工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。

5）尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗撒。

胶粘剂应存放在玻璃、铝或白铁容器中，避免日光直射，并应与火源隔绝。