室内给水系统安装企业标准编码版.docx
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室内给水系统安装企业标准编码版
中国新兴建设开发总公司发布
2004-05-01实施
2004-04-18发布
室内给水管道安装工程施工工艺标准
Q/ZXJZJ511—2004
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总公司企业标准
ICS
目次
1适用范围1
2引用标准1
3术语1
4材料要求1
5机具准备2
6作业条件2
7操作工艺3
8质量控制7
9质量标准7
10成品保护10
室内给水管道安装工程施工工艺标准
11 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑的室内给水管道安装工程。
12 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
13 术语
给水系统watersupplysystem—通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，把水有组织的输送到用水地点的网络。
热水供应系统hotwatersupplysystem—为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
辅助设备auxiliaries—建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
试验压力testpressure—管道、容器和设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
固定支架fixedtrestle—限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
活动支架movabletrestle—允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。
静置设备stillequipment—在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
给水配件watersupplyfittings—在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
14 材料要求
14.1 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
室内的给水管道应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用塑料给水管、塑料和金属复合管、铜管、不锈钢管及经可靠防腐处理的钢管。
14.2 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应铸造规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
14.3 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
14.4 铜管及铜合金管，表面与内壁应光洁、无疵孔、裂纹、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
管壁厚≦2mm纵向划痕深度不大于0.04mm，管壁厚>2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，纵横向的凹入深度或突出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜管件尚无国家通用标准，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
14.5 塑料管及管件、复合管及管件应有产品出厂质量合格证，并应具备国家或北京市有关卫生、建材等部门的认证文件（化学建材测试中心的测试报告和中国预防医学科学院环境卫生检测所的检验报告）和企业产品说明书。
14.5.1 管材和管件上应有明显的标志，标明生产厂的名称（或商标）、规格和主要技术特性。
其包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
14.5.2 管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。
14.5.3 管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有分层、针孔、气泡、起皮、痕纹和夹杂，允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。
14.5.4 管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。
14.6 铜管及管件的进场检验
14.6.1 管材内表面不应存在任何有害层。
14.6.2 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。
断口应无毛刺。
14.6.3 管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。
14.6.4 铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的摩痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。
14.6.5 铜管及管件的质量必须符合中华人民共和国国家标准《无缝铜水管和铜气管》（GB/T18033—2000）、《铜管接头》（GB/T11618－1999）
14.7 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
14.8 太阳能热水器的类型应符合设计要求。
成品应有出产合格证。
14.9 附属装置：
过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，并应有产品合格证及说明书。
14.10 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
15 机具准备
15.1 主要机具
套丝机、砂轮锯、专用滚槽机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、手压泵、电动试压泵、电气焊等。
15.2 主要工具
套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锯、倒链、手锤、扳手、链钳、捻凿、大锤、断管器、整园器、专用热熔工具等。
15.3 量具：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、水准仪等。
16 作业条件
16.1 所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制。
16.2 施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。
16.3 管道安装作业条件
16.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
16.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
16.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
16.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
16.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）。
16.3.6 辅助设备安装应在基础验收合格，混凝土基础的强度必须达到75%以上后进行。
16.3.7 管道安装所需要的操作架应有专业人员搭设完毕。
17 操作工艺
17.1 工艺流程
安装准备→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水泵安装→管道试压→系统冲洗→系统通水试验→系统消毒。
17.2 安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
17.3 预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。
17.4 干管安装
安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按标号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
17.5 立管安装
立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装高度及朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
热水立管按设计要求加好套管。
立管与干管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。
其它做法同明装立管要求。
17.6 支管安装
支管明装：
将预制好的支管从立管甩口处依次分段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找正找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾订固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
17.7 离心式水泵的安装与调试
17.7.1 检查判断与调整泵体与原动机（电机）的组合安装质量。
由于泵体与原动机（电机）是由联轴器相连，并组装在同一底座上，所以它们之间的安装配合是可以调整的。
调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判断与原动机（电机）的组合是否同轴，组装是否合格。
若钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙，说明水泵的轴线与原动机（电机）的轴线不重合，不在一轴线上，必须进行调整。
调整方法是在水泵与原动机（电机）的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁，直至两联轴器间距符合要求为止。
17.7.2 水泵的吊装与找正
17.7.2.1 水泵中心的找正：
在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备基础中心线处，划定水泵中心线的位置。
水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口（出水管）中心线为准。
17.7.2.2 水泵标高的找正：
水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整。
但垫铁厚薄要合适，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性。
17.7.2.3 水泵找正、找平后，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺等工具检查时，其安装质量应符合下列要求：
（1）泵体水平度误差应≤0.1mm/m；
（2）联轴节同心度：
轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.1mm。
17.7.2.4 水泵找正后将地螺栓拧紧，进行二次灌浆，以固定地脚螺栓和将水泵底座与基础表面间隙灌满。
17.7.3 水泵配管的安装
水泵配管的安装应注意如下问题：
17.7.3.1 水泵配管安装应在二次灌浆后，基础混凝土强度达到75%和水泵经过精校后进行。
17.7.3.2 管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接，且管道的重量不得附加在泵体上。
17.7.3.3 为了不影响水泵的效率、进行功率、出水参数等，水泵吸水管安装时应注意如下事项：
（1）每台水泵宜设单独的吸水管（特别是消防水泵、吸水式水泵），因若共用吸水管，运行时可能影响其他水泵的启动。
（2）水泵的吸水管如是变径，应彩上平下斜的偏心大小头，以免产生“气塞”。
（3）吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升，直至入口的坡度，且坡度应不小于0.005。
（4）吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为2—3倍管径的直管段，避免直接安装弯头。
否则水泵进口入流速不均匀，使水泵流量减少。
（5）吸水管段应有支撑件。
（6）吸水管段尽量短，且少配弯头，一般不宜安装阀件，力求减少管道阻力损失。
（7）当水泵直接从管网抽水时（管道加压例外），应在吸水管上安装阀门、止回阀、压力表，并应设绕开泵的旁通管，旁通管上应装阀门。
（8）若水泵直接从蓄水池抽水，吸水管进口应在水池最低水位0.5-1.0m处；水泵底阀与水底距离一般不小于啦叭口的直径，且距池壁不小于0.75-1.0D。
17.7.3.4 水泵出水管安装中应注意的事项
（1）出水管上应安装阀门、止回阀、压力表，止回阀应安装在靠近水泵一侧。
（2）消防水泵出水管与管网连结不宜小于两条，且应构成环状连接，并应设试验和检查用的放水阀门。
（3）在出水管可能滞留空气的拐弯处上部，应安装排气阀。
（4）离心式水泵出水管的第一个拐弯处，若拐弯与叶轮在同一平面内，拐弯应与叶轮转向一致，不宜逆向拐弯。
（5）并联运行水泵的出水管应先用连通管连接通后，再向连通管中部引出总出水管与总干管连接，不应直接与总干管连接，形成接点在总干管上成为串联接法。
17.7.4 水泵的试运转
17.7.4.1 水泵试运转前应作以下检查：
（1）原动机（电机）的转向应符合水泵的转向。
（2）各紧固件连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑。
（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路庆冲洗干净，保持通畅。
（5）安全保护装置应灵敏、齐全、可靠。
（6）盘车灵活、声音正常。
（7）泵和吸入管路必须充满输送的液体，排尽空气，不得在无液体的情况下启动；自吸式水泵的吸入管路不需充满输送的液体。
（8）水泵启动前的出入口阀门应处于下列启闭位置：
A入口阀门全开；
B出口阀门离心式水泵全闭，其他形式水泵全开（混流泵真空引水时全闭）；
C离心工水不应在出口阀门全闭的情况下长期运转；也不应在性能曲线的驼峰处运转，因在次点运行不稳定。
（9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件规定进行预热和冷却。
17.7.4.2 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。
17.7.4.3 泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合下列要求：
（1）附属系统运转正常，压力、流量、温度和其它要求符合设备技术文件规定。
（2）运转中不应有不正常的声音。
（3）各静密封部位不应渗漏。
（4）各紧固连接部位不应松动。
（5）滚动轴承的温度不应高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃。
（6）填料的温升正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h（每min约3滴）。
（7）电动机的电流应不超过额定值。
（8）泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
（9）振动振幅应符合设备技术文件规定；如无规定，而又需要测试振幅时，测试结果应符合表7-1要求（用手提振动仪测量）。
转速r/min
≤375
>375-600
>600-750
>750-1000
>1000-1500
振幅≤（mm）
0.18
0.15
0.12
0.01
0.08
转速r/min
>1500-3000
>300-6000
>600-12000
>12000
振幅≤（mm）
0.06
0.04
0.03
0.02
表7-1
17.7.4.4 运转结束后应做好如下工作
（1）关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。
（2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质泵，停泵后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞。
（3）放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。
（4）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。
17.7.4.5 填写水泵运行调试记录单。
17.8 管道试验
管道试压：
埋地铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
17.9 管道冲洗：
管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
17.10 给水塑料管安装注意事项
（1）.铝塑复合管、PP-R管、PE-X管、PB管在室内敷设时，宜采用暗敷。
暗敷方式包括直埋和非直埋两种。
直埋敷设指嵌墙敷设和在楼地坪内敷设，非直埋敷设指管道在管道井、吊顶内、装饰板后敷设，以及在地坪的架空层内敷设。
（2）.直埋敷设的塑料管道，除热熔连接的PP-R管和PB管外，其它以卡套式等机械连接的铝塑复合管（XPAP管）或交联聚乙烯管（PE-X管）不应将其接头直埋敷设，以机械连接的塑料管道直埋敷设应采用以盘管方式进货的整条管道，管道拐弯应整根管弯制，弯曲半径不宜小于管外径的5～8倍，中途不应设三通或弯头等管件。
（3）.室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层（或粘面层）完成后进行安装；直敷设的管道，应配合土建施工同时进行安装。
安装时的周围环境温度不宜低于5℃。
（4）.给水塑料管明敷或非直埋暗敷时，由于管材的线膨胀系数比较大，所以应考虑管道温度变化引起的轴向伸缩。
（5）.管道嵌墙敷设时，宜配合土建施工预留管凹槽，其尺寸设计未明确时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40へ60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，直埋敷设管道应用管卡（或鞍形卡片）将管道固定牢固。
管道安装完成并试压合格后，方可填塞管槽。
管凹槽应采用M7.5水泥砂浆填塞密实。
（6）.对盘卷型塑料管材安装时应将卷管展开调直。
（7）.管道穿越楼板、墙体时，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管尺寸宜比管道公称外径大30-40mm，穿越楼板的塑料给水管底部应设置固定支架。
套管高出地面50mm。
（8）.管道支承件最大间距应符合表7-2规定
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（mm）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
表7-2
（9）.明装无伸缩补偿装置的直线管段，除XPAP管外，管道支、吊架均应为防晃支架。
非直埋管道干管与分支干管的连接、立管与水平支管的连接处宜加设防晃支架。
（10）.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用橡胶等软物隔垫。
防晃支架管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。
（11）.住宅工程直埋敷设在楼（地）面找平层内的管道，应有管道的定位尺寸，在走道、厅、卧室部位宜沿墙敷设。
18 质量控制
18.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
18.2 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
18.3 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
18.4 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
18.5 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
18.6 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
18.7 冷热水管道同时安装应符合下列规定：
18.7.1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；
18.7.2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
18.8 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
19 质量标准
19.1 主控项目
19.1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
19.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：
观察和开启阀门、水嘴等放水。
19.1.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
19.1.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：
观察或局部解剖检查。
19.1.5 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：
对照图纸用仪器和尺量检查。
19.1.6 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：
温度计实测检查。
19.1.7 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：
满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
19.1.8 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MP，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
19.1.9 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并
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