建筑结构工程专项施工方案.docx
《建筑结构工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑结构工程专项施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑结构工程专项施工方案
建筑结构工程专项施工方案
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
建筑结构工程专项施工方案
一、工程概况
南京世茂外滩新城酒店工程位于南京市下关区滨江路，位于南通路以南，惠民路以西，滨江路以东；本工程北邻5#楼（已建工程），东邻1#、2#楼及中心地库（已建工程），西南侧邻长江、秦淮河。
本工程质量目标为“确保金陵杯、力争扬子杯”，为保证该质量目标的实现，结合本工程的自身特点及各阶段施工的要点，特制定建筑结构工程专项施工方案。
二、土方施工
（1）本工程基坑采取大开挖施工，挖深约3.6m，放坡坡度为1：
1，对边坡采用50厚C20细石混凝土压顶处理（内配Ф6@200钢筋网片）。
（2）土方开挖过程中，采用分层开挖，每层厚度为1.5m，不得超挖。
（3）本工程采取机械开挖施工，施工过程中，严禁碰撞工程桩，挖土机行走道路上设置路基箱；不得直接碾压土体上，造成工程桩偏位。
（4）基坑周边10m范围内不得堆放材料。
三、模板设计
（1）模板拼装图详见附图1，柱子、楼梯、梁板等节点大样图见附图2，3，4。
（2）本工程宴会厅处的圆柱采用钢模支设，施工至标准层时芯茼内采用定型模板施工。
（3）本工程的平台、梁等均由计算符合要求后，采取相应的支撑方案。
一.楼面排架计算：
1.板厚h=150mm，木方50×100mm，钢管φ48×3.5。
钢筋砼自重：
（24+1.1）×0.15=3.765KN/m2
模板及楞木：
0.3KN/m2
活荷载：
2.5KN/m2
振动活荷载：
2KN/m2
q=1.2×（3.765+0.3）+1.4×（2.5+2）=11.178KN/m2
荷载按连续跨计算：
强度验算：
M/W≤[σ]
M=ql3/10=[σ]×W
l3=166.7×5080×10/0.011178
l=911mm
挠度验算：
5ql5/384EI≤[σ]=l/250
l4=384×2.06×105×12.19×104/（5×0.011178
×250）
l=911mm
实际排架间距为800mm，满足要求。
Q=q×l2=11.178×0.80×0.80=7.154KN
由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。
∴符合施工要求。
3．板厚h=250mm，木方50×100mm，钢管φ48×3.5。
钢筋砼自重：
（24+1.1）×0.25=6.275KN/m2
模板及楞木：
0.3KN/m2
活荷载：
2.5KN/m2
振动活荷载：
2KN/m2
q=1.2×（6.275+0.3）+1.4×（2.5+2）=14.19KN/m2
荷载按连续跨计算：
强度验算：
M/W≤[σ]
M=ql3/10=[σ]×W
l3=166.7×5080×10/0.01419
l=841mm
挠度验算：
5ql5/384EI≤[σ]=l/250
l4=384×2.06×105×12.19×104/（5×0.01419
×250）
l=858mm
实际排架间距为700mm，满足要求。
Q=q×l2=14.19×0.70×0.70=6.95KN
由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。
∴符合施工要求。
汇总：
厚度小于250的楼板，排架间距为800；
厚度不小于250的楼板，排架间距为700；
二.梁排架计算
1.取200×400（b×h）的梁为计算对象。
钢筋砼自重：
25×0.2×0.4=2.0KN/m
模板及小楞：
0.3×0.2=0.06KN/m
活荷载：
2.5×0.2=0.50KN/m
振动活荷载：
2.0×0.2=0.4KN/m
q=1.2×（2.0+0.135）+1.4×（1.125+0.9）=5.397KN/m
荷载按连续跨计算
强度验算：
M/W≤[σ]
M=ql2/10=[σ]×W
l2=166.7×5080×10/5.397
=1252mm
挠度验算：
5ql4/384EI≤[σ]=l/250
l3=384×2.06×105×12.19×104/（5×5.397
×250）
l=1126mm
实际排架间距为800mm，满足要求。
Q=5.397×0.8=4.32KN
由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。
∴符合施工要求。
2.取300×550（b×h）的梁为计算对象。
钢筋砼自重：
25×0.3×0.55=4.125KN/m
模板及小楞：
0.3×0.3=0.09KN/m
活荷载：
2.5×0.3=0.75KN/m
振动活荷载：
2.0×0.3=0.6KN/m
q=1.2×（4.125+0.135）+1.4×（1.125+0.9）=7.947KN/m
荷载按连续跨计算
强度验算：
M/W≤[σ]
M=ql2/10=[σ]×W
l2=166.7×5080×10/7.947
l=1032mm
挠度验算：
5ql4/384EI≤[σ]=l/250
l3=384×2.06×105×12.19×104/（5×7.947
×250）
l=990mm
实际排架间距为800mm，满足要求。
Q=7.947×0.8=6.36KN
由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。
∴符合施工要求。
3.取600×900（b×h）的梁为计算对象。
钢筋砼自重：
25×0.6×0.9=13.5KN/m
模板及小楞：
0.3×0.6=0.18KN/m
活荷载：
2.5×0.6=1.5KN/m
振动活荷载：
2.0×0.6=1.2KN/m
q=1.2×（13.5+0.135）+1.4×（1.125+0.9）=19.197KN/m
荷载按连续跨计算
强度验算：
M/W≤[σ]
M=ql2/10=[σ]×W
l2=166.7×5080×10/19.197
l=664mm
挠度验算：
5ql4/384EI≤[σ]=l/250
l3=384×2.06×105×12.19×104/（5×19.197
×250）
l=737mm
实际排架间距为400mm，满足要求。
Q=19.197×0.4=7.68KN
由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。
∴符合施工要求。
汇总：
宽度≤300，高度≤600的梁，排架间距为800；
宽度400～600，高度≤600的梁，排架间距为800；
宽度400～600，高度＞600的梁，排架间距为400。
四、模板工程材料
（1）本工程木模均采用18mm厚的木质胶合板，板材粘结剂为溶剂型粘结材料。
（2）本工程模板支撑系统采用钢管和扣件相结合。
（3）由于本工程工期较紧，我司在前期就已准备好底模、侧模各4套。
五、模板制作安装
（1）模板在现场木工加工间制作，并进行试拼装，严禁在作业面制作模板。
（2）模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。
（3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
（4）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为纵横向@450的对拉螺栓固定，螺栓直径为14mm；当柱子截面大于600×600梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用对穿螺栓在其下部4排范围内使用双螺帽。
（5）固定模板的背衬选用50×100mm的方木，间距不大于250mm。
（6）底模支撑通过计算确定，中间立杆间距为600~800，边支撑立杆与墙面间距不大于300mm。
六、模板拆除
（1）梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除。
（2）梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
七、模板保养及验收
（1）模板的制作和试拼装应通过监理单位的检查，合格后方可进入现场安装。
（2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。
（3）每批模板安装完毕后，监理对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
（4）脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
八、钢筋工程材料
（1）盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。
因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。
（2）本钢筋保护层采用塑料垫块，并有合格证。
双层钢筋网之间采用钢筋支架，钢筋支架安装在垫块上方。
九、钢筋制作
（1）钢筋施工前已具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
（2）钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。
（3）梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于Φ10时，不大于700mm。
（4）现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。
（5）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点杆牢固。
（6）板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
（7）墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。
确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。
（8）混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。
十、混凝土材料
（1）混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。
（2）混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试个与水泥的适应性检验。
（3）混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大5%）。
混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。
十一、混凝土施工事宜
（1）混凝土振捣应专人负责。
（2）楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5~3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。
（3）混凝土养护应专人负责，定期保养。
（4）同条件试块应符合GB50204的要求。
砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。
同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护。
（5）现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。
板厚检测采用钻孔测量。
钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。
十二、砌体材料
（1）砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐。
（2）砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内。
（3）砌块在现场的存放时间不少于15天。
（4）砌筑砂浆应采用中粗砂。
十三、砌体施工
（1）砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑。
（2）构造柱处的马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm。
（3）填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方。
（4）砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。
（5）外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。
十四、砌体观感质量
（1）墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直。
（2）马牙槎方正，上下顺直。
电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整。
（3）圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整。
（4）固定门、窗的预埋件位置、数量正确。
十五、测量控制
（1）主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰。
十六、安装预埋
（1）水、电、暖通等专业的特殊专业工种必须持证上岗，不得无证施工。
（2）现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，采用Ф6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。
（3）墙体上布管应预埋或机械开凿，严禁在承重墙上开凿水平槽。
确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。
（4）基坑周边10m范围内不得堆放材料。
十七、钢结构、幕墙施工
（1）钢结构施工图纸先进行深化设计，并请华东建筑设计研究院确认后，方可进场施工。
（2）焊接人员必须持证上岗，不得无证施工。
（3）吨位在600T及以上的，跨度在24m及以上的钢结构验收必须通知南京市质量监督站进行验收。
（4）本工程幕墙预埋件在主体施工时即进行埋设；对局部遗漏或位置有偏差的应采用化学锚栓进行补救处理，并须按要求相关的检测。
上述施工措施，我部在开工后，将做好一二级技术交底工作，责任到岗到人，措施落到实处，保证本工程结构施工质量达到优质结构。
上海一建
南京世茂外滩新城酒店工程项目部
07.4
升级会员 