爆破作业施工方案.docx

爆破作业施工方案.docx

《爆破作业施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破作业施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

爆破作业施工方案

爆破施工方案

一、编制依据

2、现场的实地调查情况；

3、施工规范

《爆破安全规程》（GB6722-2003）

《民用爆破物品安全管理条例》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330～2002）

《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）。

二、编制原则

1、由于原设计文件中没有爆破项目，但是为了满足规范及设计要求我项目部采用爆破施工。

2、严格履行项目工程施工合同和招标文件明确的工期要求，合理编排石方爆破施工工期。

3、突出重点、难点工程，制订切实可行的石方爆破施工技术措施及施工方案。

4、坚持“以人为本”的原则，投入满足工程施工所需的人员、机械设备，降低施工人员劳动强度，提高生产率、缩短工期。

5、石方爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证的专业人员施爆，组织专业化施工，坚持施工现场全员、全方位、全过程的质量与安全监控，动静结合、科学管理的原则。

三、工程概况

四、地质环境

1、本项目施工区域位于秦岭山的北麓。

地势南高北低，相差悬殊。

南部高耸着逶迤不断的高中山地，峰峦迭嶂，高峻挺拔。

北部陡直而降，为渭河及其支流冲积而成的平原，沃野平川，一望无际。

二者之间为山前洪积扇，背山向川，波状起伏。

山外西部高亢的黄土塬，塬面破碎，沟壑纵横。

2、地层岩性

施工区内出露的地层主要为太古界太华群深变质的片麻岩古老变质岩系、晚寒武系火山岩及浅变质的碎屑岩、碳酸盐岩，沟峪至华山之间有元古代至中生代燕山期侵入岩。

主要岩性为各类混合岩化片麻岩、斜长角闪岩、石英岩等坚硬岩类。

侵入岩主要是中生代燕山期酸性岩浆侵入，主要侵入体有：

华山花岗岩、正长花岗岩、闪长花岗岩。

岩体呈东西向展布，呈岩基状产出，侵入太古界太华群地层中，是本区石材的主要来源。

新生界第四系，分布于山前大断裂以北的广大地区和以南的沟谷、河流阶地。

主要岩性有黄土状土、粘性土、砂土、碎石土。

五、爆破作业施工

1）、爆破方案选择

根据本工程特点及围岩情况，拟采用浅孔爆破。

沿原采石场边坡，自上而下逐层分台阶进行爆破作业。

2）、爆破参数选择

1、爆破参数

台阶高度H的确定

H=1-5m；

钻孔直径D

D=42mm；

钻孔倾角α：

按施工图设计要求

最小抵抗线W计算

W＝（0.3-0.5）H（m）

超钻深度h和钻孔深度L的确定

钻孔超深h：

h=（0.15-0.3）W（m）

钻孔深度L：

L=（H+h）/sinα（m）α—炮孔倾角

炮孔间距a的确定a=1.1-1.2W（m）

排距b的确定b=W（m）

炸药的单耗（q）

炸药单耗q的选择：

根据本工程中岩石性质以及临空面情况等，综合以往施工经验，取炸药单耗如下表。

炸药单耗选取表

表1单位：

kg/m3

工程项目

炸药类型

大孤石

坡面修整

浅孔爆破

Φ32乳化炸药

0.15-0.20

0.35-0.40

单孔装药量（Q）

Q＝kabH（kg）

浅孔爆破参数选取一览表表2

项目

参数值

台阶高H（m）

1

2

3

4

5

孔深L（m）

1.2-1.4

2.2-2.5

3.3-3.7

4.4-4.9

5.5-6.0

孔径D（mm）

42

42

42

42

42

钻孔倾角α（°）

设计要求

设计要求

设计要求

设计要求

设计要求

最小抵抗线W（m）

0.6-0.8

0.9-1.1

1.1-1.3

1.5-1.8

1.8-2.2

孔距a（m）

0.7-0.9

1-1.2

1.4-1.6

1.8-2.0

2.0-2.2

排距b（m）

0.6-0.8

0.9-1.1

1.1-1.3

1.5-1.8

1.6-2.0

堵塞长度（m）

0.8-1.0

1.0-1.2

1.2-1.5

1.6-1.8

1.8-2.2

炸药单耗q（kg/m3）

0.35-0.40

0.35-0.40

0.35-0.40

0.35-0.40

0.35-0.40

单孔药量（kg）

0.17-0.32

0.6-1.0

1.6-2.5

3.8-6.0

6.1-7.5

浅孔爆破参数可按表1、表2选取，作业时也要根据现场实际情况进行适当调整，使爆破参数更趋合理。

2、装药结构

采用φ32毫米乳化药卷按设计药量进行连续装填，孔底部安置一发非电毫秒雷管，用塑料导爆管引出孔外。

孔口用黄泥或岩屑进行堵塞。

（见下图）

3、爆破网路设计

因为该项目爆破作业周围环境比较简单，可采用电雷管或非电毫秒雷管实行排间或齐发起爆。

考虑到便于现场操作，电爆网路采用串联。

（如下图）

4、爆破安全距离计算

、地震安全距离的计算

R=（K/v）1/αQ1/3

其中R——地震安全距离，米

K——岩性的特征系数，本设计取K=180，α=1.8

v——建筑（构）筑物安全震动速度，设计取3.0厘米/秒

Q——最大药量100公斤

Rd=45.0米＜300米。

、空气冲击波超压值计算

由于该工程爆破规模较小，每次用药量不超过100公斤，因此不会造成严重超压问题，因而爆破冲击波不会对周围环境造成影响。

、个别飞石对人员的安全距离

Rf=40/2.54dd为炮孔直径（厘米）

Rf=66.14米，考虑到本工程爆破主要在山坡上进行，因而下坡方向的飞石安全距离增大50—100%，即取Rf=132米＜300米

根据以上计算可确定每次爆破时的爆破危害影响、允许的最大单响药量及结合规程确定爆破警戒范围。

根据本工程实际结合爆破安全规程，本工程实施爆破时按距爆破点300米为半径圈定爆破警戒范围。

5）安全技术措施

1、严格遵守《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》。

2、禁止在已爆破过的眼位打残眼；采用湿式凿岩，保证施工人员身心健康，预防职业病发生。

3、严禁同时携带炸药和雷管。

4、电力起爆时，在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管。

使用电雷管时，对每发电雷管电阻进行检测。

阻值偏差偏大，不符合要求的不得使用；对非电雷管外观进行认真检查。

5、当次电爆网路电阻检测应于当次爆破网路计算值基本相符，偏差较大时，应认真检查网路，直到两者相符后才可起爆。

非电起爆网路无法检测，连接线路时必须严格按照爆破安全操作规程进行，连接完毕还应派专人进行网路检查，确保无误后方可起爆。

6、爆破时，应点清爆破数与装炮数量是否相符，确认炮响完毕并过5min后，方可允许爆破人员进入作业区。

7、加强高处作业的安全操作教育，防止高处坠落和坠物事故发生。

8、对特殊工种（包括爆破员、安全员、火工品押运员等）加强管理，作到持证上岗。

六、爆破组织施工

1）、爆破组织机构

2）、爆破施工程序

施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。

3）、爆破施工注意事项：

1、炮眼位置选择注意事项：

位置设计充分考虑岩石的形状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室避开溶洞和大的裂隙。

群炮炮眼间距根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。

非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

2、装药与堵塞注意事项：

装药：

深孔装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。

装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，用金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。

堵塞：

堵塞时禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或爆管拉得过紧和被堵塞物损坏，不准在起爆药包柱后面直接填入木楔。

3、爆破危险区的确定及安全警示标志

施爆前，规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，疏散危险距离为300m以上，对于特殊地段进行适当调整，特别是爆破飞石飞散的安全距离，当填塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时，个别飞石可能飞散很远。

在对不能撤离的建筑物采取保护、加固措施，并在危险区周围设警戒线，用拦带或围绳警示监控。

爆破警戒信号必须设在危险区的边界外，并设有明显的标志。

警戒标志采用警示牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉信号。

标志警示牌材料必须牢固耐用，支撑方式合理、美观，安装必须稳固、安全，标志警示牌一般采用不小于1.0m×0.8m的单柱或双柱，黄底黑字，安全警告标志可视危险范围大小、危险程度等合理选择标志牌尺寸。

起爆前15min，由总指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。

如无新情况发生，在接到指挥长起爆命令后立即合闸施爆。

起爆后迅速拉闸断电、起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无哑炮现象和其他问题后，解除警戒。

爆破后及时清理坡面危石，并测定爆破效果，指导以后的施工。

4、瞎炮处理

爆破后如有瞎炮，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除。

首先找出线头接上电源重新起爆，或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水送浸药室使炸药失效，然后清除。

或者在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，采用裸药包爆破。

六、爆破施工安全操作规定

1）石方爆破施工的安全控制和检查必须贯穿整个爆破施工的全过程（包括炮位设计）。

施工队设专职安全员，施工中安全员和安全岗哨监督爆破作业，施工中的安全检查不得间断，发现事故隐患立即予以纠正和处理，避免发生安全事故。

2）、爆破器材的安全管理

1、爆破器材的购买和运输

实施爆破时，提前将当次用量报当地公安部门审批、办理购买手续，在持证押运员护送下由当地民爆物品专营公司专车送至指定现场或临时炸药库，行车路线由公安部门指定，运输车辆必须持有当地公安机关批准的火工品运输证，严格按照《爆破安全规程》和当地公安部门的规定进行操作，确保安全。

2、爆破器材的存放与保管

、所有爆破器材、雷管、炸药应在指定地点分开存放，相距不的小于1000米，距施工现场不得小于3000米。

存放地点应有牢靠的固定仓库，库内通风良好保持干燥，库房应有避雷设施，库址周围应设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。

、仓库应有保卫人员日夜看守。

配备有良好的足够的防火设备。

、临时性爆破器材库，库房内禁止安装电灯照明，可自然采光或利用探照灯投射采光，移动式照明应使用安全手电筒。

、凡有雷击的地区，应设防雷装置。

、建立爆破器材领用登记制度，每次爆破领用爆破器材专人登记记录，以防丢失。

当班未用完爆破器材，当天即时返库存放。

爆破工作严格按《爆破安全规程》执行，杜绝流失一发雷管、一支炸药。