配料除尘方案.docx
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配料除尘方案
太钢炼铁厂制铁炼钢系统节能减排
优化配置技术改造工程（烧结机）
配料室除尘管道
施
工
方
案
山西钢建安装公司管道分公司
2009年6月1日
汇签栏
烧结项目部
钢建项目部
审核
编制
一．工程概况
二．工作内容及工作量
三．施工前的准备
四．编制依据及规范
五．施工工艺流程
六．具体施工方案
七．管道安装质量要求
八．质量管理工作
九．安全施工
十．环保、文明施工
十一．施工进度计划
一、工程概况
本工程为太钢炼铁厂制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程――配料室除尘管道制安工程。
工作内容包括燃料系统C1和熔剂系统C2除尘管道、管件及设备整理安装，除尘管道不论室内室外，全部为高空作业，除尘管道管径最大
2920mm，最小230mm，管件繁杂多变，加之工期紧交叉作业多，现场工作面狭小，吊装环境差，造成施工强度增大，且面临雨季施工，因而特制定具体施工方案及组织措施，以确保安全、文明、顺利施工，保证按照节点计划完成。
二．工作内容及工作量
1．C1、C2系统除尘管道及管件整理
燃料系统（C1）和熔剂系统（C2）除尘管道与管件按照施工图纸要求完成材料计算、下料、整理、组对等工作，整理场地选在我公司基地内，整理完毕的构件再运输至安装现场进行就位。
2．C1、C2系统除尘管道及管件安装
燃料系统（C1）和熔剂系统（C2）除尘管道与管件按照施工图标注的标高、坐标等在现场进行组对连接，使用吊车或起重机具完成除尘管道及管件的安装工作。
3．设备连接与试车
除尘管道安装完毕并与设备进行连接后，配合甲方进行试车工作，检验各个阀门等部位的可靠性。
4．工作量
C1、C2系统除尘管道及管件整理安装工程量为37.7t。
三．施工前的准备
1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。
2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。
3、勘察现场、了解现场实际情况。
4、做好进入现场人员和工机具的准备工作。
5、人力、机具安排：
管工15名，电焊工5名，起重工3名，电工1名，力工16名。
（24h连续作业，白班25人，夜班15人）
电焊机6台，水焊工具6套，2~5t倒链12副，角向磨光机4台，10t平板车1台，25t吊车两台。
6、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。
7、进场材料及构件及时报验。
四．编制依据及规范
1.施工图纸为中冶长天国际工程有限责任公司设计的图纸：
12.04001007.221.9――山西太钢不锈钢股份XXX烧结改造项目燃料粗碎熔剂破碎室除尘配置图；
2.执行的规范为：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼铁设备》YBJ208-85；
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；
五．施工工艺流程
六．
材料准备材料报验钢板喷砂监理确认除尘管道整理
监理确认管道进现场吊装组对焊接。
六．具体施工方案
（一）材料检验及报验
1、各种材料到货后必须具有制造厂的合格证明书。
2、管道阀门要进行抽样检验，不合格者禁止使用。
3、钢板材质应符合设计要求，钢板表面不得有锈蚀、麻点等缺陷。
（二）除尘管道整理作业方案
1、整理工序：
钢板质量检查验收
划线
切割下料
开坡口
卷滚成圆
焊接成型
组对管节
检查验收
2、整理方法及技术要求：
①钢板质量检查。
划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。
②划线。
（1）确定划线尺寸。
卷制钢管整理有两种方法：
一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。
采用方法一时，钢板的宽度b=Л（D+d）[D—管子内径；d—钢板厚度]；采用方法二，根据设计规范要求不能超过2块弧板，钢板的宽度b=[Л（D+d）]/2。
划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。
（2）划线方法及操作。
把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于cˊ、dˊ，则cˊdˊ大于或小于AB，然后分别在cˊdˊ两端缩短（cˊdˊ-AB）/2或延长（AB-cˊdˊ）/2，得出e、f，则ef=AB，在Ae、Bf上取b长，得AD和BC，则ABCD即为所得的管子下料划线。
如下图所示：
③切割下料。
切割时，可用剪切机、龙门剪床、半自动切割机，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。
但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。
④加工坡口。
a、坡口形式及尺寸的确定：
根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：
b、坡口加工方法的确定：
采用机械法加工坡口。
⑤卷滚成圆。
a、滚圆机具的选择：
选用三辊对称式卷板机。
b、滚圆方法。
先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；因大口径管道较多，需用米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差及运输存放。
c、方形管道内部做十字撑进行加固及防止变形。
⑥焊接成型。
焊接成型的技术要求：
a、对口。
对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。
b、点焊。
对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：
管径（mm）
点焊长度（mm）
点焊点（处）
350—500
50—60
5
600—700
60—70
6
≥800
80—100
点焊间距不大于400mm
c、满焊成管。
焊逢外观符合下表技术要求：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。
宽度
焊出坡口边缘2—3mm
表面余高
小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度高小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm
未满焊
不允许
⑦组对管节。
a、管节长度的确定。
根据整理、安装和运输条件，管节长度为6—8米。
b、管节几何尺寸允许偏差，符合下表：
项目
允许偏差
周长
D≤600
±2.0
D≥600
±0.0035D
圆长
端面0.005D，其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处间隙不大于2
注：
D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
（三）除尘管道安装作业方案
1、管道安装应按管道系统号和预制号进行，依照先主管后支管，先大管后小管的原则，对于和设备相连接的管道，必须在设备安装完毕后，方可进行。
2、对于直径大于300mm的管道，为减少高空焊接作业，尽可能的将其焊接成允许吊装的最大长度。
3、安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4、阀门安装时，必须按设计图纸一一对应安装，不得同口径调换，要求排列整齐有序，手轮方向一致，便于操作检修。
5、由于除尘管道大部分安装于高空，所以在安装时应根据现场实际情况搭设作业平台。
6、室外除尘管道安装前，将管道摆放至安装地点，在地面上使用汽车吊将管道、管件组对完毕，管道的吊装，按照吊装高度可采用履带吊及汽车吊，如下图所示：
（四）除尘管道除锈、刷油
1、管道整理成型后，经质检部门检查确认后，用抛丸机除锈，作好除锈隐蔽记录，再用铁红防锈底漆刷两道，出厂前先刷银灰色面漆一道，待系统安装完毕后，外表面再刷银灰色面漆一道。
2、要求刷漆时应均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、漏刷等现象出现。
3、涂装第二遍漆时，必须等前一遍漆干燥到规定要求时，方可进行作业，不得强行涂刷。
（五）管道整理安装的允许偏差
1、管道整理允许偏差
公称直径
≤800mm
＞800mm
周长偏差
5
7
管口平面度
2
2
组对、焊接
内壁错边量b
壁厚δ
≤δ×10％且不大于2mm
2、安装允许偏差
项目
允许偏差
水平管道水平度
L×3‰最大20mm
立管垂直度
L×2‰最大20mm
七．管道安装质量要求
1．管道焊接
本次施工使用钢板以碳钢Q235-A材质管道为主，焊条选用
E4303。
为了保证工程质量，严格按照相关焊接工艺进行：
（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。
（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。
（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。
（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。
（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。
（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。
（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。
（8）焊接运条时要进行短弧快速焊，不允许焊条作横向摆动，为的是减少焊接熔池热量，减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和减少产生热裂纹倾向。
（9）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
a．开坡口：
为了提高焊缝强度，在管口处需要作成坡口。
b．焊缝要求：
焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。
两端间的缝隙值见下表：
壁厚s（mm）
3~5
5~9
＞9
间隙a（mm）
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
c．错边量要求：
由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。
壁厚s（mm）
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
10
间隙a（mm）
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
八．质量管理工作
1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：
上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。
2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。
3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。
4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。
5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。
6、施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。
7、质量保证体系：
（1）质量员责任制：
设专职质量员，不间断地巡查，发现问题随时随地责令整改。
（2）材料员责任制：
从材料的进出、复检等源头来保证工程质量。
（3）技术员责任制：
从施工方案，技术交底，图纸审核等方面，保证工程质量，同时随时随地指导班组施工。
（4）施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。
（5）施工班组做好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。
（6）所有材料、构件、设备到货后必须有产品合格证，并向工程监理报验合格后方可使用。
（7）除尘管道安装过程中，要将杂物清扫干净，确保内部清洁。
九．安全施工
1．所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。
2．工程开工前应熟悉现场，找甲方等部门对危险源搞好安全确认。
3．特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。
4．施工人员严禁酒后上岗，严禁带情绪作业。
5．电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
6．现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，夜间警示灯具等。
7．所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。
电焊机一、二次线严禁裸露使用，有积水时严禁将二次线拖入水中，施工人员防触电劳保用品必须穿戴齐全。
8．吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。
起重用具检查无误后使用。
吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它物体不受碰撞，吊装前办理好确认表，吊物下方禁止站人。
9．管道、管件拉运车辆必须按照交通规则行驶，如有超长、超宽、超高等情况时必须办理相关过路手续，行驶中挂明显标示物。
10．做好现场防火、防滑、防碰撞、防挤压等事故预防工作。
11．遇有多家队伍同区域作业时，要相互礼让，相互协调，合理安排工序，做到“三不伤害”。
12．现场组对管道、管件时防止挤手压脚，手不得放在管口及法兰结合处，串动管道时防止滚杠压脚，应站在管道侧面进行。
13．注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里，防止意外发生。
14．遇有持续降雨天气时，关闭并遮盖用电设备，施工区内域禁止作业。
15．服从现场安全管理人员安排，听从指挥，积极配合工作，及时进行整改，不得存在抵触表现等。
16．安全管理工作放到首位，实行责任制管理，责任到人，谁主管谁负责，严格考核，消除安全隐患，保证事故发生率为零。
17．安全保证体系：
项目经理：
高东辉
分公司经理：
魏天禄
技术员：
王俊文、胡锐安全员：
张强
施工员：
乔俊寿
施工外协：
王金良
十、环保、文明施工
1．搞好现场文明施工，做到“工完、料尽、场清”。
2．特殊工种作业穿戴好劳保用品，管内焊接确保通风良好。
3．施工区域内标语、警示牌内容清晰明确，放置位置合理。
十一、施工进度计划
4.
20
25
30
5.
5
10
15
20
25
31
6.
5
10
15
20
25
燃料粗碎熔剂破碎室C1系统除尘管道、管件下料、整理
燃料粗碎熔剂破碎室C2系统除尘管道、管件下料、整理
燃料粗碎熔剂破碎室C1系统除尘管道、管件安装
燃料粗碎熔剂破碎室C2系统除尘管道、管件安装
说明：
以上施工进度计划为净工期，受其它专业、工序影响，工期顺延。
*此方案未尽事宜请参照相关施工及安全规范进行。
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