起重吊装方案.docx
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起重吊装方案
江苏省射阳中学体育馆和南大门钢结构工程
吊装方案
编写：
审核：
批准：
江苏国源建设工程有限公司
二○一三年五月
1、编制说明
（1）本专项方案针对本工程吊装施工做了进一步细化，仅适用于本工程中钢结构的安装施工作业，因本工程分两个部分，第一部分为体育馆东侧幕墙体轻钢造型；第二部分为大门网架飘板。
（2）上述钢构件在安装施工中的测量、放线、调校、地面组拼、焊接、验收等分项作业仍参照原施工方案执行。
（3）本方案未尽事宜及与实际工况不符之处应由相关人员会商后确定。
（4）本方案内容如与现行规范、规程有冲突之处，依现有关规范、规程中的相关规定执行。
2、编制依据
（1）徐州市民用建筑设计研究院有限责任公司设计的相关图纸
（2）施工现场的作业条件及汽车式起重机技术性能表。
3、工程概况
3.1、工程简况：
建设单位：
江苏省射阳中学
监理单位:
江苏鑫缘项目管理有限公司
设计单位：
徐州市民用建筑设计研究院有限责任公司
施工单位：
江苏昊威建设工程有限公司
结构类型：
轻钢结构弧状造型、钢网架
工程面积：
278m2、2230.5m2
施工条件：
现场基础已经完工，跨内的地坪已回填压实，钢构件厂内预制基本完成，已具备安装施工条件。
3.2、结构概况：
本分项工程体育馆东侧幕墙造型弧形轻钢结构。
主刚架示意图如下：
大门网架飘板示意图如下：
3.3、材质与连接
1、幕墙造型部分主刚架的钢梁材质为Q235B，墙面次钢梁为Q235B，其它次要构件为Q235B；
主体刚架中：
主次钢梁的安装拼接接头采用10.9级摩擦型大六角头高强螺栓连接。
2、大门网架飘板部分网架螺栓球材质为45号钢，杆件为材质为Q235B，铸钢件材质为20Mn5v（调质）。
4、施工部署
4.1、人员安排与职责
为保证施工质量，我公司指定组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员参与施工。
现场起重、指挥人员持证上岗，专人指挥，实行分工负责，统一管理。
主要人员安排与职责见下表：
序号
岗位
数量
岗位职责
1
项目经理
1
全面负责吊装施工现场的人员及设备的调配、工程进度的计划安排、技术准备及施工质量的检查。
徐爱军
2
技术负责人
1
负责组织工程技术交底，组织相关施工人员解决施工中出现的技术问题。
孙德军
3
施工员
1
负责工程中的测量放线、结构安装的调校、固定等工作，协助相关施工人员解决施工中出现的相关问题
杨宏平
4
吊装指挥
1
负责吊装施工的指挥（技术）工作，协助或代表技术负责人组织相关人员解决吊装施工中出现的相关技术问题。
黄林生
5
质检员
1
负责现场施工质量的监督和检查工作。
协助相关施工人员解决施工中出现的相关问题
胡海波
6
安全员
1
负责现场施工安全的监督和检查工作协助相关施工人员解决施工中出现的相关问题。
张国明
7
吊车驾驶员
2
负责汽车吊的操作。
8
吊装工
4
完成所有的起重任务。
9
安装工
12
完成所有的安装任务。
10
电焊工
4
完成安装中的施焊工作。
11
辅助工
8
完成现场的辅助工作。
4.2、技术准备
（1）施工前组织各工种施工人员进行学习相关技术规范和有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。
（2）分别编制各主要工序的技术交底等文件并在施工前进行分级技术交底。
确保施工过程顺利进行。
（3）配备有效的图纸、施工规范和规程等技术文件。
.
4.3、场地布置
（1）现场由业主单位提供办公室一间和工具房各一间。
（2）本工程钢构件的分段预制安排在厂内进行.根据施工进度将构件及时运至现场，减少堆放场地和二次转运。
（3）钢构件的组拼场地安排在相对应的部位。
（4）钢结构在安装前，业主单位应完成道路、组拼场地及吊车行走区域地坪的回填和平整，并经机械压实，以便于构件堆放、地面拼装和汽车吊的安全施工。
（5）吊装施工时作业区域必须封闭，不得有其他工序同时施工。
4.4、施工机具部署
（1）吊车
针对本工程的特点，现场吊装设备配备使用安排如下：
现场钢构装卸、组拼时采用两台25t汽车吊进行施工。
经查，上述汽车吊的技术参数满足本项工程钢构吊装施工的要求。
（2）主要吊装工索具
序号
名称
规格
数量
1
钢丝绳
φ：
21.5L=5m
8根
2
卸甲
GD：
10t
8件
3
牛绳
φ15L=15m
2根
（3）主要检测仪器
序号
名称
规格
数量
1
水平仪
S2
1台
2
经纬仪
JO2
1台
3
焊检器
1件
4
长度检测量具
5件
（4）安装机械设备、工器具的要求
所选用的机械设备、工器具，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。
为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。
现场施工前2天所有的焊机进场，进行接电调试，安装所需要的施工机械在现场施工前1天进场。
5、吊装顺序
（1）体育馆幕墙东侧钢结构造型的安装：
吊装整体顺序是由横轴L轴向B轴，纵轴13轴向东方向，依次吊装。
具体步骤如下：
①.先吊装L轴弧形梁的上半部分并将该部分的钢梁用连系梁与墙体预埋件部分连接好，然后吊该轴弧形梁的下半部分与上半部分栓接好后并加固焊；
②.再吊装K轴的弧形钢梁，吊装好后将L轴与K轴之间次梁全部安装栓接好。
③.校正好L、K轴之间所有主构件。
④.以L～K轴为刚性依托，吊装其余钢梁。
（2）大门网架飘板的安装：
首先对大门网架飘板已安装的立柱进行高程、垂直度进行复测，然后将10根立柱的树状部分铸件在地面组装、焊接到位，逐一吊至相应各个钢立柱上面安装、焊接；
其次就是在各钢立柱吊装到位后，在22.44m*99.4m这样一个区域内搭设满堂脚手架，至立柱顶位置，并在各脚手架上铺设木板，形成一个工作平面，然后将网架各部件吊上工作平面按照图纸进行整体组装，发现问题及时纠正。
最后在网架全部安装到位后，再进行最后一道工序，吊顶龙骨的焊接、装璜，整体全部结束后清理施工现场。
5.1、施工对策
5.1.1、结构稳定监测
为保证结构的稳定性在安装施工的全过程得到有效的监测将采用如下措施：
在相应面做好高度方向的标识线，安装后校正测量，与垂偏值进行比较。
如发现变化异常及时上报并采取相应的措施。
对安装后的钢梁、网架挠度、跨中垂直度情况在校正后测量，如发现变化异常及时上报并采取相应的措施。
5.1.2、结构稳固与安全
该工程第一部分体育馆东侧幕墙轻钢造型的钢梁的弧度大，重心很难掌握，因此吊点很重要，据施工现场，该部分应自上而下进行安装，分段分步有序进行。
第二部分大门网架飘板的各树状铸件安装必须精确，这样才能保证网架各支座安装不偏位。
其特点决定了该结构的基座部分主要构件在完成精确安装后主体结构才能不变形，所以在施工阶段必须要细化，不断地复测保证整体结构不变.
6、安装施工
6.1、安装主流程、方法及吊车站位
6.1.1、钢结构安装主流程
（1）体育馆东侧幕墙轻钢造型
施工墙体埋件尺寸及标高线埋件锚栓安置校正固定弧形钢梁拼装钢梁安装校正固定次梁的安装校正固定清场预验收
（2）大门网架飘板
施工图钢立柱复测树状钢铸件的焊接、安装脚手架的搭设钢网架的拼装网架龙骨的焊接、装璜清场预验收
6.1.2、汽车吊站位
钢构件全部安排施工的工作区域内安装施工。
6.2、基础锚栓施工
6.2.1基础锚栓的尺寸及标高控制：
在完成了工程的整体坐标控制网后，在需进行预留、预埋施工的区域附近使用电子全站仪，采用极坐标法投测，局部区域的多个测量分支点。
作为控制局部区域测量放线的基准点。
为保证预留、预埋的准确性，应使用全站仪和精密水准仪对该项工作进行全程监控。
在施工前，先利用控制网，在施工现场附近利于观测的地点，布测临时观测支点。
临时观测支点应不少于二个，以保证可以进行校核。
施工前，先将预埋件位置测放出来，以便钢结构预埋的先行施工，在预埋件位置固定后，应使用不同的观测点对其进行校核。
预留、预埋工作结束，并浇筑混凝土后。
应及时将轴线位置及水准位置测放在预埋件及其周围。
在校核其准确性的同时，也同时为下一部钢结构的安装提供轴线及标高的依据。
6.2.2柱间距：
柱预埋螺栓的埋设在定位轴线认可的前提下进行，柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。
因为定位轴线的交点是柱基中心点，柱竖向间距以此为准。
6.2.3预埋螺栓时需注意如下几点：
（1）、任何二只螺栓之间距离的允许偏差为2mm。
（2）、相邻两组地脚螺栓中心线之间距离的允许偏差值为3mm。
（3）、螺栓的预埋采用直埋法：
直埋法：
就是用套板控制地脚螺栓相互之间距离，立固定支架控制地脚螺栓群不变形，在柱基底板绑扎钢筋时埋入，控制位置，同钢筋连成一体，浇筑混凝土。
（4）、预埋螺栓施工完毕，需进行检查：
A、螺栓长度：
螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。
B、螺栓垂直度：
如误差超过规定必须矫直，矫直方法可用冷校法或火焰热校法。
检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护。
C、螺栓间距：
实测独立柱脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。
与地脚螺栓相对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果进行调整，如有问题，应事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。
6.3、钢梁（钢网架）现场拼装及高强螺栓的施工
现场采用汽车吊进行地面组对拼接，采用现场立式拼装，平台上进行网架拼装，用高强螺栓进行连接。
在高强螺栓连接时，严禁将高强螺栓用锤打入孔中，应用过渡销先进行过渡，再安装高强螺栓。
高强螺栓紧固
（1）.初拧：
由于钢结构的制作、安装等原因，构件会发生翘曲，板层间有不密贴的现象，先紧固的螺栓有一部分轴力消耗在钢板的变形上，当其周围的螺栓紧固后，其轴力会分摊而降低。
所以，为尽量减少钢板变形对螺栓在紧固过程中的影响，采取缩小互相影响的措施，分两次紧固。
第一次紧固为初拧，初拧达到标准力的60%~80%，最低不应小于标准轴力的30%。
（2）.终拧：
初拧完成后，对已安装的高强螺栓做最后的紧固，终拧的轴力值应为标准的轴力值，并符合设计标准。
高强螺栓拧紧顺序：
从节点中心向边缘依次拧紧，使所有的螺栓都能有效起作用。
高强螺栓扭矩计算公式如下：
初拧：
Tc=K×Pc×d×50%~80%
终拧：
Tc=K×Pc×d
注：
Tc-终拧扭矩K-扭矩系数
d-高强螺栓直径Pc-预拉力（KN）
6.4、安装准备
依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志，做好现场的三通一平工作。
安装前，要清除砼灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
吊装前需复核的项目：
（1）、基础砼标号；
（2）、基础周围回填土夯实情况；
（3）、基础轴线标志，标高基准点；
（4）、每个基础轴线偏差；
（5）、每个基础标高偏差；
（6）、地脚螺栓螺纹保护情况。
标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意每个垫铁不超过三块。
6.5、构件进场
（1）、构件进场后应对构件进行检查，并做好验收记录，并按规范要求进行抽样复检。
构件的供应依据按章顺序分批及时运至安装现场，构件运输时根据长度、重量选用车辆。
构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间均须垫块加以保护。
（2）、依据现场吊装平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一个垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标志，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
6.7、钢梁的安装
6.7.1吊装施工
在吊装时应有专人指挥，起吊索具和卸具必须有足够的安全系数，一般不小于5～6倍，严格遵守吊装的安全规定。
钢梁吊装宜缓慢进行，吊升过钢柱顶面后由操作人员扶正就位，用过渡螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。
钢梁的校正主要是垂直度检查，钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500（H为H形钢梁高）。
钢梁校正后应及时进行高强螺栓紧固，做好永久固定。
6.8、梁间支撑安装
梁校正完后首先安装系杆，期间可穿插安装梁间支撑，在梁再次校正合格后拧紧系杆高强螺栓，梁间支撑应收紧拉直。
6.9、檩条（龙骨）的安装
（1）、首先检测钢梁上的檩托是否达到设计所要求的排水坡度，是否牢固，发现误差及时调整水平。
（2）、檩条（龙骨）位置必须符合施工图纸要求，使整个檩条（龙骨）表面坡度应符合总体设计要求。
（3）、檩条（龙骨）接缝应平整，做到横平竖直。
与支托的螺栓联接要牢固，做好自检工作。
6.10、屋面彩板的安装
6.10.1、安装放线
（1）、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条（龙骨）上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条（龙骨）上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
不按规定放线将会出现锯齿现象和超宽现象。
（3）、屋面板安装完毕之后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平度和垂直度。
忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
6.10.2、板材安装
（1）、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
（2）、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向向两端排出设计的构造长度。
（3）、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
（4）、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
（5）、把底板按图纸编号，用螺钉连接在钢檩条（龙骨）上，按顺序搭接好。
反面把底板与檩条（龙骨）连接。
岩棉应平整的铺设在底板上，铺设时操作员工应在檩条（龙骨）上移动，防止踏坏底板。
（6）、屋面压型板按设计图纸加工成型，按图纸编号以便与现场对号就位、固定。
安装时，从一侧山墙向另一侧进行铺板。
按施工要求进行搭接，板与板之间结合应紧密。
板固定在檩条（龙骨）上后，在板的结合处使用联接盖板将板与板之间的联接波峰搭接。
（7）、注意第一块板的安装位置，垂直度不能有偏差，专用支架的位置应准确。
安装板材时，上下两层钢板均按前叙方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
（8）、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
（9）、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
（10）、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆连接，紧固件应拉在密封条处。
（11）、安装时，主要是彩钢板的运输，当风力大于５级时，严禁进行施工。
应随时注意板面活动情况，如发现问题，应立即停止施工，采取措施后方可继续施工，确保工程质量和施工安全。
（12）、随着彩钢板的逐步安装，要检测屋面板的纵、横向轴线尺寸，当发现有较大偏差时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成大的偏差，严禁强行安装，彩钢板的允许偏差项目应符合有关规定。
（13）、彩钢板安装完毕，应保证平整，接磋顺直，板面无残留杂物和污物，檐口基本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应牢固，无松动。
（14）、彩钢板、泛水板、包角板、天沟滴水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关规定，按有关规范对其进行制造、安装质量评定，确保质量达到优良标准。
（15）、屋面脊瓦安装时，需要与屋面板同步安装，安装一定的屋面板时，在屋脊位置应安装脊瓦，将脊托附件贴在屋面板上面，使用自攻钉将脊托与屋面板和檩条（龙骨）钉紧。
再将脊瓦附件盖在屋脊板边上，分别使用自攻钉和密封胶将其固定和密封。
屋脊附件的安装，在整体外观上要达到平直度要求。
7、铝塑板的安装
在龙骨（方管）焊接成型后，铝塑板按龙骨成型的情况，分段制作，采用干挂法，对须开槽的铝塑板应事先做好开槽折边工作，不能进行反复折边，对须要进行不开槽而直接应用的铝塑板，其最小的弯曲半径不宜小于30cm，铝塑板所用的密封胶应具有良好的耐候性并与铝塑板具有良好的相容性。
铝塑板的设计安装应执行有关设计规范要求。
8、安全保证措施
8.1、安全生产布署
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。
钢构件吊装要坚持“十不吊”的原则。
高温期间，合理安排作业时间，作好防暑降温工作。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
8.2、高空作业措施
（1）、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
（2）、在高空使用撬杠时，人要站稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（3）、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8～1.0M临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0～1.2M，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。
（4）、如需在悬高空的屋架上旋上行走时，应在其上设置安全栏杆。
（5）、登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
（6）、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板，
（7）、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
（8）、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
8.3、防止高空落物伤人措施
（1）、地面操作人员必须带好安全帽。
（2）、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）、在高空用气割或电焊时，应采用措施，防火花落下伤人。
（4）、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或撤除临时固定工具。
（6）、吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
8.4、其它安全措施
（1）明确各级施工人员的安全生产责任，各级施工管理人员要确定自已安全责任目标，实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
（2）起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
（3）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
（4）非机电人员严禁动用机电设备。
（5）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
9、钢结构安装质量保证措施
（1）、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。
（2）、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。
（3）、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。
（4）、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调校、固定连接，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。
10、与工程施工相关单位的配合措施
（1）强化与业主、监理、设计院的沟通，严格执行施工项目审报程序，相关施工技术文件、质量验评资料及时上报送审。
（2）、密切与各施工单位的工作联系，及时掌握工程进展情况配合各施工程序，为确保工程进度协调各方面的工作。
（3）、安装前时要及时与土建办好轴线、标高的交接手续。
（4）、对相关各施工单位方工序间的穿插施工，做到相互交底，双方的技术人员、操作工人及时了解掌握。
11、工程质量验收标准
该工程的质量验收的依据为：
（1）、施工图
（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（3）、《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102
（4）、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）
（5）、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
（6）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
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