23 监理细则水电体育中心.docx

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23监理细则水电体育中心

常州市体育中心训练馆安装工程

监理实施细则

一、工程概况

常州市体育中心训练馆是篮球、排球、手球、举重、摔跤、跆拳道及基础素质训练中心。

该建筑地下一层是停车场，地上五层楼部分是管理用房和基础素质训练场地。

地上三层楼部分为举重、跆拳道、篮排球、手球训练场地。

整幢建筑为框架结构，总建筑面积11574m2，二类耐火等级。

消防泵房为一类用电负荷，其它为三类用电负荷。

训练馆安装工程有建筑电气分部工程、建筑给排水分部工程、电梯安装分部工程（由技监局负责监理）、火灾报警及消防联动子分部工程、局部综合布线子分部工程、予留通风空调分部工程。

二、监理目标的控制与管理

本工程的监理任务是施工阶段的现场监理。

对施工进度、工程质量、工程造价实行全过程控制动态管理。

按事前控制、过程控制、后期控制与主动控制相结合的方法，对实物进程与目标值不断地进行对比、修正、调正、实施全过程的动态管理，确保目标的实现。

1、施工进度的控制

施工进度的事前控制：

审核施工单位提交的总进度计划、月进度计划、周进度计划、应与土建主体施工计划相协调。

施工进度的过程控制：

确保安装工程的予留、予埋、等隐蔽工程与土建结平施工进度同步。

实物安装进度应保证按时、保质、保量完成相应的工程量。

施工进度的事后控制：

制定月工期滞后总工期突破后的补救措施、调正相应的施工计划与材料、设备供应计划、在新条件下组织新的协调与平衡。

2、工程质量控制

工程质量的事前控制：

参与设计交底。

审查施工单位的资质、检查施工单位的技术负责人及专业技术人员是否到岗；审查施工单位的施工组织设计；对工程所需的材料、设备、附件实行进场报验制度。

工程质量的过程控制：

对施工中的关键部位，重要工序实施旁站监理，对施工的全过程定期巡回检查，对检验批工序验收按验收规范和设计要求现场查验。

工程质量的后期控制：

组织分项工程验收、参与分部（子分部）工程验收与单位工程的竣前验收，审核技术文件资料及其竣工图，整理工程技术资料编目归档。

3、工程造价控制

施工阶段投资的事前控制；熟悉设计图纸、标底、标书、施工合同，分析合同价的构成因素。

进行工程量风险予测，采取相应的防范性对策，尽量减少施工单位索赔的可能及工程费用的增加。

施工阶段投资的过程控制：

施工中主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其它外部的协调与配合，对工程变更、设计修改应进行技术经济合理性分析，严格现场签证，按合同约定及时对已完工程量进行验收和验方（量），定时支付工程进度款。

检查监督施工单位全面履约。

定期向总监和业主报告工程投资动态。

投资的后期控制：

审核施工单位提交的工程结算书，公正处理建设或施工单位提出的索赔。

4、施工现场安全管理

根据国务院令《建设工程安全生产管理条例》的要求，工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施和施工现场临时用电方案。

核查是否符合工程建设强制性标准和《施工现场临时用电安全技术规范》及《建设工程施工现场供用电安全规范》。

施工现场必须采用“三相五线制”供电，施工现场全部金属设备的外壳必须采用保护接地，每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω，接地线的颜色应为双色线。

架空线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承。

引入建筑物内供电线路必须使用电缆穿钢管埋地敷设。

施工现场的电气设备必须实行三级漏电开关保护。

配电装置必须严格执行“一机、一闸、一漏电开关、门锁齐全”的要求。

监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。

三、各专业实物监理流程

1.建筑电气分部工程

对进场材料、设备进行进场验收，签署进场验收意见→检查接地体的制作和安装，予埋线管与测试盒的位置与数量，进行隐蔽工程验收→检查各层结平予埋电线，电缆导管（含强、弱电）与各类线盒的位置、数量，进行隐蔽工程检验批工序验收，合格后方可浇筑砼→检查电缆桥架、支架的安装，进行检验批工序验收→检查电线、电缆穿管及在桥架中的敷设，进行检验批工序验收（按供电干线、电气动力、电气照明等子分部工程的各分项工程进行）→检查各类开关、插座的安装，进行检验批工序验收→检查各类配电箱（柜）的安装，进行检验批工序验收（按各子分部分项工程进行报验）→检查各系统接地与等电位联结，进行工序验收→进行各电气回路的电气测试→通电试运行→电气分部工程予验收。

2.建筑给排水分部工程

对安装材料、设备、附件进行进场验收，签署进场验收意见→检查基础、地下室、墙板予留孔洞的位置、数量、标高，进行隐蔽工程检验批工序验收→检查各层结平予留孔洞的位置与数量，进行检验批工序验收→检查管道支架（下水管道埋地支墩）的型式、间距、数量、标高应符合设计和规范要求→检查各类管道的安装，进行检验批工序验收（按室内给水系统、室内排水系统等子分部的分项工程进行验收）→检查管道附件及给水设备的安装，进行分项工程及检验批工序验收→检查卫生器具安装，并进行分项工程验收→进行各类管道的闭水试验与水压试验，按设计和规范要求进行工序验收→进行管道冲洗与消毒→检查管道防腐与保温，进行分项工程验收→建筑给排水分部工程予验收。

四、现场监理要点

1.对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备、监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。

2.对未经监理人员验收或验收不合格的工序、监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。

3.对施工中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。

4.监理人员发现施工存在重大质量安全隐患，可能造成质量或安全事故时，应报告总监理工程师进行停工整改，整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后方可复工。

五、专业监理细则

A、建筑电气分部工程

1.1供电干线电缆敷设

1.1.1电缆进场检验

1.进场电缆应有产品合格证和出厂检测报告。

2.按设计要求，供电干线电缆应为YJV—1KV阻燃电缆，其规格、耐压等级符合设计要求。

3.电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

4.测量电缆的绝缘电阻，应大于10MΩ。

必要时进行直流耐压试验，确认合格后方可敷设。

1.1.2桥架内电缆敷设

1.电缆出入电缆沟,竖井及管子管口处,应用阻燃材料填堵封闭。

2.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10M处设固定点。

3.电缆的首端、末端和分支处，应设标志牌。

1.1.3竖井内电缆敷设

1.电缆支架、导管必须可靠接地。

2.支架与予埋件焊接时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

3.电缆排列整齐，少交叉。

电缆支承点间距1.0～1.5M，电缆支架最上层到竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。

4.电缆沟和竖井按设计要求设防火隔堵措施。

1.2电缆导管、电线导管敷设

1.金属导管、金属线盒必须可靠接地，予埋在混凝土中的非镀锌钢管用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。

2.金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm，钢管不得套管熔焊连接。

3.采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处，应位于套管中心。

4.暗配黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口高出盒内壁3～5mm，焊后应补涂防腐漆。

5.导管在混凝土中予埋时，弯曲半径应大于10D，弯扁率小于0.1D。

6.消防用电设备配电线路和火灾报警系统传输线路在混凝土中予埋其保护层厚度不小于30mm，其它予埋管保护层厚度不小于15mm。

7.与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200mm。

8.引向室外用电设备的金属导管端部应设防水弯头，导线应加套保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。

1.3电线、电缆、穿管配线

1.三相或单相的交流单芯线不得单独穿于钢导管内，防止产生涡流效应。

2.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不得穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。

3.导线穿入钢管时，管口处应装设护套线，不进入盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

1.4导线的连接和电气试验

1.截面积10mm2及以下的单股铜芯线，可直接与设备器具的端子连接。

2.截面积2.5mm2及以下的多股铜芯线，应先拧紧搪锡或压接端子后，再与设备器具的端子连接。

3.截面积大于2.5mm2多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

4.剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接后绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子根部与导线绝缘层间的空隙处，应用绝缘带包缠紧密。

5.导线的颜色按相序分色。

建筑物内相同相序的颜色，应保证一致。

6.线路电气试验

①测量线路的绝缘电阻，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开，线路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

②检查相位，配电装置内不同电源的馈线间或两侧的相序应一致。

1.5配电柜、控制柜、动力配电箱安装

1.5.1柜、屏、台、箱、进场检验：

1.开箱检查包装及密封良好，设备无损伤，附件、备件齐全。

2.箱内应有出厂合格证，性能测试报告和相关技术文件

3.设备型号、规格符合设计要求，各总配电柜应设浪涌过电压保护器。

4.设备内的回路数，控制开关及保护装置的规格型号符合设计要求，闭锁装置动作准确、可靠。

5.有标识器件标明被控设备的编号及名称或操作位置。

接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

1.5.2柜、屏、台、箱、盘的安装应符合以下规定：

1.基础型钢安装的不垂直度、水平度、不平行度偏差不大于5mm。

2.柜、屏、台、箱、盘相互间及与基础型钢间，应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

3.柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。

4.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须可靠接地，装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

1.5.3柜、屏、台、箱、盘间配线应符合下列要求：

1.电流回路应采用额定电压不低于750V，线芯截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电缆或电线。

2.二次回路连接应成束绑扎。

不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手推开关或抽出式的部件的拉出或推入。

1.5.4连接柜、屏、台、箱盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

1.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

2.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

3.与电器连接时，端部咬紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，不断股。

4.可动部位的两端用卡子固定。

1.5.5柜（屏、台、箱、盘）内低压电器组合应符合下列规定：

1.发热元件安装在散热良好的位置。

2.熔断器熔体的规格、自动开关的整定值，符合设计要求。

3.切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻压板。

4.信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电铃等动作和信号显示准确。

表记和继电器二次元件的安装符合设计要求。

5.外壳接地连接可靠

6.端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与线芯截面适配。

1.5.6配电柜、控制柜、动力配电箱、电气试验：

1.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

2.电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测一分钟，应无闪络击穿现象。

1.6低压电动机、电动执行机构检查接线。

1.6.1设备进场检验：

1.设备包装箱完好无损伤，开箱后应有产品出厂合格证、性能测试报告和安装使用说明书。

2.开箱后设备应完好，设备的附件、备件齐全无损伤。

3.设备的型号、规格、性能符合设计要求。

1.6.2检查和安装

1.电动机检查应符合下列要求：

（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

（2）轴承润滑脂无变色、变质、变硬等现象。

（3）电机引出线焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品标准规定。

2.电动执行机构的状况符合产品说明书的要求。

3.起吊设备时不得碰伤电机的转子、绕组、铁芯及电加热器的任何部位。

4.电动机、电动执行机构的可接近裸露导体，必须可靠接地。

5.电气设备安装牢固，螺栓及防松零件齐全。

防水，防潮及室外电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理。

6.除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机应抽芯检查。

（1）出场时间超过制造厂保证期限，或无保证期限，但超过出厂日期一年以上的。

（2）电机外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。

抽芯检查的结果应符合出厂技术文件和相关规范的要求。

7.在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝对防护措施。

1.6.3电气试验

1.电机、电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

2.100KVA以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相差不应大于最小值的2%；无中心点引出的电动机，测量线间直流电阻值，互差不大于最小值的1%。

1.7低压电气动力设备试验和试运行

1.7.1试运行前，相关电气设备和线路已按验收规范的规定，电气试验合格。

1.7.2现场单独安装的低压电器，其电气试验的项目应符合下列规定：

1.绝缘电阻：

用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ，潮湿场所，绝缘电阻值≥0.5MΩ。

2.低压电器动作情况：

除产品另有规定外，在额定值的85%～110%范围内能可靠动作。

3.脱扣器的整定值和整定误差不得超过产品技术文件的规定。

4.电阻器和变阻器的直流电阻差值，符合产品技术条件规定。

1.7.3配（控制）电柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

1.7.4电动机空载试验

1.电动机应试通电，检查转向和机械情况，正常后方可进行空载试验。

2.电动机应进行空载试运行，当电机与机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动，空载试运行时间为2h，试验中定期检查机身和轴承温升。

3.电机在空载状态下连续启动2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电机冷却至常温后进行。

4.空载状态下运行应记录电流、电压、温度、运行时间等相关参数。

1.7.5大容量（630A及以上）导线、母线连接处，在设计负荷下运行，其温升应符合产品技术条件的规定，并做温度抽测记录。

1.7.6电动机执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求保持一致。

1.8照明配电柜、配电箱安装

1.8.1配电柜、箱、盘进场验收同1.5.1,照明配电箱应为XRM301A嵌入式配电箱，箱体厚度160mm。

1.8.2照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

1.箱（盘）内配线整齐、无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压接的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

2.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

3.照明配电（盘）内，分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，零线和保护接地线经汇流排配出。

1.8.3照明配电箱（盘）的配线要求：

1.箱内配线应采用额定电压不低于500V，线总截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线。

2.二次回路应绑扎成束，一次回路在后，二次回路在前，固定后不影响箱门开闭。

3.箱内配线整齐美观，留有足够余量，接线端子有编号且清晰、工整、不易脱色。

4.照明箱（盘）的外壳应可靠接地。

5.箱（盘）内导线的连接和电气试验同1.4条的要求。

1.8.4照明电线电缆导管的敷设。

照明电线电缆导管的敷设要求同1.3中1～5条。

1.8.5金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定

1.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8M，在照明工程中不大于1.2M。

2.可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具连接，采用专用接头。

复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无误。

3.可挠金属管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接触导体。

1.8.6导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

1.8.7电线电缆进场检验：

同1.4

1.8.8穿管配线

1.电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。

2.照明线路电线绝缘层颜色选择应一致。

保护接地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线L1（A）相用黄色，L2（B）相用绿色，L3（C）相用红色，相同相序的颜色应保证一致。

3.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在拉线盒（箱）内。

4.导线穿好后，剪去多余的导线，但要留出适当余量便于以后接线。

予留长度为，接线盒内以绕盒一周为宜。

1.8.9线路电气试验：

同前

1.8.10照明灯具安装

1.灯具进场验收

①灯具应有出厂合格证、安装说明书和性能测试报告。

②灯具的型号、规格、外观符合设计或甲方要求。

③灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

2.灯具固定符合下列规定：

①灯具重量大于3kg时，应固定在螺栓或予埋吊杆上。

②灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

③灯具固定牢固可靠，不使用槭，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。

3.花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。

大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

4.当用钢管做灯杆时，钢管内径应小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。

5.当灯具距地面高度小于2.4M，灯具可接近的裸露导体必须可靠接地，并设有专用接地螺栓和醒目标识。

6.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者，均采用瓷质灯头，连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

7.同室内场所，成排安装的灯具，中心偏差不大于5mm。

1.9插座、开关、风扇安装

1.9.1插座、开关、风扇进场验收

1.插座、开关、风扇应有出厂合格证、风扇应有安装说明书。

2.插座、开关的型号、额定电压、额定电流符合设计要求。

3.风扇的型号、规格符合设计要求

1.9.2开关、插座安装应符合下列规定

1.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格的不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

2.安装在同一建筑物内的开关，应采用统一系列产品，断通位置一致，照明线路开关控制相线。

3.开关安装位置：

开关边缘距门框边缘150～200mm，距地面的高度1.3M。

4.暗装的插座、开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，装饰面无划伤，装饰帽齐全。

5.相同型号并列安装同一室内开关，安装高度应一致，且控制有序不错位。

6.插座安装高度距离地面不小于0.3M，同一室内插座安装高度一致。

1.9.3插座接线应符合下列规定；

1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3.接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

1.9.4风扇安装应符合下列规定

1.风扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定，其数量不少于2个，直径不少于8mm，固定牢固可靠。

2.当扇叶旋转时应无明显颤动，与外壳不发生碰撞、摩擦。

3.风扇的安装高度符合设计要求，表面无划痕，防护罩无变形。

1.10照明系统通电试运行

1.照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及开关应工作正常。

2.照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行期间内无故障。

3.三相照明线路各相负荷分配基本平衡，每个配电盘中，负荷的最大电流与最小电流的差值不超过最小电流值的30%。

1.11防雷与接地装置子分部

1.11.1接地体材料的进场检验

1.用作环形接地体的材料应为40*4热浸镀锌扁钢，镀层厚度应大于400g/M2。

2.扁钢的厚度应满足热稳定和机械强度的要求，最小厚度应大于等于4mm。

3.扁钢不应有缺肉、重皮、局部截面积尺寸不够等缺陷。

1.11.2接地体、引下线安装应符合下列规定

1.接地体应按设计要求，埋于深基础钢筋网上，也可利用基础钢筋网作自然接地体。

2.环形接地体采用焊接连接，焊接必须牢固，无虚焊，搭接长度应符合下列规定：

（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；

（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍双面施焊；

（4）除埋在混凝土中的焊接接头，应有防腐措施。

1.11.3利用柱角四根钢筋作引下线时，四根柱筋跨接后再与环形接地体跨接，跨接的焊接要求同6.1.2—2。

1.11.4接地测试装置由引下线柱筋引出40*4热浸镀锌扁铁，并伸入测试盒内。

引出扁铁与引下线柱筋的搭接长度，为柱筋直径的6倍，双面施焊。

1.11.5接地体跨接建筑物变形缝处，应有补偿装置。

1.12建筑物的等电位连接

1.变配电室内的接地干线，应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

2.建筑物的金属构件、管道与接地干线间应焊金属跨接线。

3.建筑等电位连接干线应从同接地装置直接连接（不少于2处）的接地干线或总等电位箱引出。

等电位联接干线或局部等电位箱间的环形网络应就近与等电位联结干线连接。

支线间不应串联连接。

4.等电位联结线路的最小截面，干线为16mm2铜芯线，支线为6mm2铜芯线。

5.金属幕墙和玻璃幕墙金属框架，应与从就近引下线上引出的镀锌接地扁铁可靠连接。

连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。

6.当电缆穿过零序电流互感时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线，应对地绝缘。

1.13避雷带（接闪器）安装

1.避雷带（接闪器）屋面接闪器利用钢构架，局部屋面采用避雷带保护，避雷带采用φ14镀锌圆钢明敷在女儿墙上，每米一个支持卡，转角处0.5米，支高0.15米。

2.建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，并与避雷引下线可靠连接。

3.避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受大于49KN（5kg）的垂直拉力，支持件间距应符合设计要求。

4.避雷带穿越建筑物的沉降缝时，应有沉降补偿措施。

1.14接地装置的电气试验

在建筑物中测试盒处测量接地电阻，接地电阻值应小于1Ω。

雨后不应立即测量接地电阻。

B、建筑给水排水分部

室内给水系统子分部

2.1PP-R室内给水管道及配件安装

2.1.1管道、配件的进场检验

1.给水系统所选用的PP-R聚丙烯给水管道及其管件，应有相关部门提供的检测报告，经取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

2.管材和管件上，应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、生产日期和检验代号。

3.管