石方爆破作业方案.docx
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石方爆破作业方案
石方爆破安全专项施工方案
一、工程概况：
巴达高速BD02合同段路基挖方1292546m3,其中挖石方1111279m3，所以石方爆破将是我合同段一个重点，也是我们的难点之一。
根据石方爆破存在飞石、危险系数较大的特点，为了确保石方爆破施工安全、爆破突发事故及时控制，快速高效处理，将事故损失减小到最小，确保人民生命财产安全和巴达高速公路BD02合同段的正常建设，我合同段项目经理部制定了巴达高速公路BD02合同段石方爆破安全专项施工方案。
二、编制依据：
本方案编制依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席第70号令）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破工程》、《爆破安全操作规程》、《安全管理制度汇编》以及工程所在地的工程地质情况。
三、石方爆破安全一般规定：
⑴爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
⑵为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面震动，确保施工安全及地面建筑物安全。
⑶实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
⑷放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
⑸加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师监督指导下进行。
⑹遇有下列情况时，严禁装药爆破：
①工作面照明不足；
②工作面岩石破碎尚未及时支护；
③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④工作面可能有大量、高压水涌出的地段；
④支护有无损坏与变形。
⑺当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；
④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药；
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作；
⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理；
⑻为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身携带手电筒，并设事故照明灯；
⑼爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点；
⑽钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼；
⑾在施工现场设爆破器材加工房，爆破器材的加工严禁在加工房以外的地方进行；
⑿进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤服装；
⒀爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行；
⒁凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。
四、施工设计方案
1、界桩测量放样
测量组用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。
2、清表
我合同段用250型挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。
粗略清理工作完成后，再进行人工清理。
3、坡口桩及坡面放样
基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：
本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。
4、爆破
（1）、爆破方案的确定
在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：
一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。
以此为指导思想进行爆破方案的选择。
为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。
主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。
在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。
本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。
按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。
爆破方式按标准结合松动方式进行。
光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。
光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。
预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。
当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。
（2）、参数的选取
针对本合同段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：
①浅孔爆破
②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深不超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。
有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。
其爆破设计：
③A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：
④W≤（25~30）d（d为炮孔直径）
⑤B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。
岩层坚硬取大值。
⑥h=（0.10~0.15）W底 （W底为底部抵抗线）
⑦C间距，即同排炮孔间距a应在
⑧a=（1.0~2.0）W底
⑨D排距
⑩b=（0.85~1.1）W
E装药量计算
Q=qWH
式中：
H——阶梯高度，m
q——单位炸药消耗量，kg/㎡
q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。
依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。
石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。
①裸露爆破
裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。
施工时：
②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；
③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；
④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；
⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：
25倍一次爆破炸药量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；
⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。
⑶蛇穴爆破
将集中药包直接放入直径为20~50cm、深度在2~6m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。
在预定孔位用手持式凿岩机打2~6m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。
为扩大孔底装药容积需再次采用2.5~3.0kg炸药装入孔底，堵塞0.5~0.7m,实施第二次扩底爆破，用人工掏挖残渣后再进行装药。
一炮成洞每延米药量：
5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。
①间距计算
a=（1.0~1.3）W
式中：
W——相邻两药包计算抵抗线的平均值；
1.0~1.3——系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。
②单孔装药量Q计算
Q=KWf（a）d
式中：
K——为单位岩石标准耗药量；
W——最小抵抗线；
d——堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；
a——山坡角度；
当a＜30°时，f（a）=1-a/7000;
当a≥30°时，f（a）=26/a。
⑷药壶炮爆破
药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。
扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。
扩壶药量和次数：
扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：
二次扩壶为为：
1：
2；
三次扩壶为：
1：
2：
3；
四次扩壶为：
1：
2：
4：
7。
②扩壶工艺
扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。
扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。
扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。
在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。
如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。
扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。
③壶体积的测量与计算
扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。
测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。
用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。
⑸预裂爆破
①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：
当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。
②炮孔间距a与炮孔直径有关：
a=（8~12）d
当炮孔直径d≤6cm时，a=（9~14）d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。
对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。
③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。
影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。
在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。
⑹光面爆破
光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。
光面爆破的主要技术参数：
①炮孔直径。
对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。
②炮孔间距a。
露天光面炮孔间距a=（10~15）d，井巷掘进光面炮孔间距a=（12~16）d。
对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。
对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。
导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。
③炮孔角度与深度。
露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。
④光面层厚度。
光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：
a=（0.8~1.0）W
⑤装药量。
光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。
⒊爆破施工
对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。
引爆药包的导火索长度在1.2米以上。
在爆破工程中，应当注意：
靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。
扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。
装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。
需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。
装炮工作时要注意：
①装药前对炮眼进行验收和清理。
②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。
③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。
④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。
⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
引爆后，关于哑炮的处理方法：
一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。
如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。
另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。
㈤爆破清渣及防护
爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。
中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。
石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。
五、施工工艺：
1、钻眼
⑴准备工作：
开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用；
⑵定位：
由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻研前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。
炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：
掏槽眼：
眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼：
眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼：
沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；
内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；
当开挖断面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；
⑶开口：
根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。
操作时，先供水后供风。
先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
⑷钻进：
钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动；
一条线：
钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；
中心钻：
掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中线位置旋转；
靠边站：
一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；
⑸拔钎：
钻孔满足设计深度后，应及时拔钎转移。
在整体性较好的岩石中，可停风拔钎，停机时应先关水后关风。
在破碎岩层中，为克服阻力钻机应带风转动拔钎。
2、装药
⑴钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。
⑵装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于20cm；
⑶排段：
按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。
将起爆雷管插入药卷中，作为起爆药包，置于钻孔内。
⑷装药：
先装起爆药卷，再装其他药卷，最后炮泥堵塞；
⑸联接：
按非电导爆管起爆系统连接，正确使用爆破连接块、连接通管，若使用传爆雷管起爆，传爆雷管要居于非电雷管导爆管中间，外层绑扎紧，且不少于6层胶布；
⑹检查：
起爆顺序检查，检查各炮孔非电毫秒雷管段别是否与爆破设计相符。
塑料导爆管是否有损坏，连接方式是否正确可靠。
3、起爆、爆破后检查
⑴爆破必须由专人统一指挥，起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。
按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号；
⑵爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人；
⑶未使用的爆破器材及时退库，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退库后，另行按有关要求集中处理。
4、爆破警戒措施
各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
由于爆破作业场所相对固定，可设立固定的较坚固安全的爆破掩体供爆破作业人员做引爆、避炮场所；
在进入爆破作业区的路口设置路障和醒目的警示牌，派出警戒人员；
起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内作业人员疏散和检查工作，确保没有人畜处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员；
爆破指挥员收到警戒员可以起爆的通知后，发出爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆；
起爆后15分钟后，爆破指挥员确认安全后，方可通知警戒员撤销警戒；
爆破警戒范围的确定。
洞口段爆破：
洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：
爆源以外400米范围内。
六、安全保证措施：
为保证施工职员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制订相应的安全施工措施：
1、制定爆破时间，在每天的12：
30~1：
30及晚3：
00~7：
00。
2、制定爆破规章制度，施工现场必须戴好安全帽，严禁烟、火种、手机进入爆破现场。
3、设定爆破界线，指派专人警戒。
爆破区域指定时间内，非爆破人员不得入内。
4、爆破人员必须持证上岗，并且必须到当地公安局备案。
火工材料的购买、运输、现场保管和使用严格实行《中华人民共和国民用爆炸物品治理条理》。
5、炸药及其它爆破器材的领用、发放、保管、使用制度层层把关，层层落实。
6、炸药、雷管要分开单独存放在通风、干燥、避免阳光直接照射的房间里，并加强值班制度。
7、装药工具用塑料制品和木棒。
8、爆破时设统一指挥小组，负责爆破工作。
9、对有可能危及附近的建筑及设备等用草帘围栅加以防护，以防万一。
10、电雷管使用前，应检查其电阻（导电性），断电的不得使用。
11、在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源的电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果。
12、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。
13、电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。
14、对大型或重要的爆破工程，应采用复式网路，不得采用水或大地作电爆网的回路。
15、严格控制最大装药量，采取先进的爆破技术，对于石质附近、部分性较好的岩石进行爆破时，可用宽间隔爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，果断改善破碎质量。
16、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采取光面爆破技术外，依据欢聚情况，适当增大堑坡保卫层。
在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。
17、使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置。
18、起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路。
19、电源与雷管要分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并有专人管理，得到放炮命令后方准起爆。
20、起爆后，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路。
21、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。
七、劳动力安排（特殊工种人员名单及其上岗证复印件附后）
序号
工种
人数
1
爆破员
6
2
钻孔工
12
3
机械操作工
2
4
普工
6
八、施工机械
序号
名称
数量
1
空压机
6台
2
风钻
6把
3
风钻钻机
6台
4
挖机
3台
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