联网线路工程施工标准工艺.docx

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联网线路工程施工标准工艺

创优质量标准及工艺要求

×××电力勘测设计院

2012年5月长春

创优质量标准及工艺要求

批准：

审核：

校核：

编制：

×××电力勘测设计院

2012年5月

目录

1工程创优质量标准-1-

2线路工艺要求-1-

3工艺标准清单-3-

1工程创优质量标准

国家验收标准、规范的要求，在此前提下努力提高质量和工艺水平，实现工程确定的质量目标。

在施工建设过程中须严格执行国家电网颁布的《标准工艺》中的相关工艺。

2线路工艺要求

2.1设计定位

经过的规划区、林区、铁路等均已取得当地政府及相关主管部门的许可协议；跨越铁路满足距路基50米的要求。

2.2路径复测

杆塔相对位置应与施工图的平、断面及线路安装明细表中的具体数值吻合；复核沿线的交叉跨越物的安全距离，对图纸中没有的或新增加的跨越物应及时与设计人员联系，并马上解决；线路的杆塔中心桩、转角桩、方向桩应有保护措施，防治丢失和移动。

2.3基础施工

混凝土施工前应取得有资质的实验室出具的设计配合比。

进入冬季施工或更换添加剂时，应重新进行配合比设计；基础试块养护条件应与基础养护条件须保持一致；基础模板应有足够的强度、刚度及平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。

模板接缝处应采取粘贴措施，防治跑浆、漏浆现象；浇制过程中设专人控制、检查混凝土的搅拌和振捣，防止振捣不均匀或振捣过度造成的离析；混凝土垂直下落高度不得超过2米，超过时应使用溜槽、串斗；每个基础的混凝土应连续浇注，不得留施工缝，不同种类、不同标号的水泥不得混合使用。

2.4铁塔组立

塔材的运输和装卸，应采取防止变形与磨损的措施；塔材进厂检验前，各相关部门对塔厂提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检；塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对吊点要设置圆木并绑扎衬垫材料保护；铁塔组装过程中，严禁强行组装，从而造成构件变形。

2.5导线架设

导线装卸、运输过程中应采取保护措施，防止磨损和碰伤；按跨越架条件计算防线张力，减少与跨越架摩擦，防止损伤导线；放线时导线不得与线轴边沿摩擦，换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐不见接触。

2.6附件安装部分

合成绝缘子串附件安装时应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子；铝包带的缠绕紧密，与导线外层铝股绞制方向一致，两端露出线夹的长度不得超出10mm；地线与变电站构架连接处，应加装绝缘子；接地引下线连板与杆塔主材连接紧固，引下线与杆塔主材及基础保护帽表面紧贴，并保证工艺美观。

2.7线路防护部分

线路杆号牌、标示牌、警示牌安装牢固、规范，其朝向应面向小号侧或面向道路、人员活动方向；杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，易冲刷的基础需设置相应的保护措施。

3工艺标准清单

3.1电气专业部分

工艺类别

项目/工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

导地线展放

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导地线展放工程

（1）导地线规格应符合设计要求。

（2）同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。

且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。

（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。

（4）在不允许接头档内，严禁接续或补修。

（1）导地线必须进行到货检查。

导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。

（2）电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。

两道题架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。

110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。

（3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。

（4）放线段长度宜控制在6-8kM，且不宜超过20个放线滑车。

（5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。

张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d（d为导线直径）

（6）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。

（7）对损伤导线应按规范要求进行打磨，补修或重接接续。

（8）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。

精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。

（9）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。

（10）导线展放完毕后要求及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天。

导地线压接

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导线耐张管压接

（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。

（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

压接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。

凹坑及压痕等缺陷。

（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

（1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。

（2）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

（3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正、，压后耐张管棱角顺直。

有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。

（4）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露与外，皆涂以防锈漆。

铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（5）压接完成检查合格后，打上操作者钢印。

导地线压接

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导线接续管压接

（1）接续管的型号应符合图纸要求。

（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

压接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。

凹坑及压痕等缺陷。

（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

（1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。

（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。

（3）将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正、，压后耐张管棱角顺直。

有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。

（5）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露与外，皆涂以防锈漆。

铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（6）压接完成检查合格后，打上操作者钢印。

导地线压接

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导线补修

（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。

（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。

（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。

（4）补修管压后应平直，光滑。

（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距。

（1）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。

（2）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（3）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状。

导地线压接

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地线耐张管压接

（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。

（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

压接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）当地线采用铝包钢纹线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。

凹坑及压痕等缺陷。

热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

（4）耐张管压后应平直光滑，钢管压后压接处应涂防锈漆。

（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

（1）割线印记准确，断口整齐。

（2）将压接管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。

（3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正、，压后耐张管棱角顺直。

有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。

（4）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露与外，皆涂以防锈漆。

铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（5）压接完成检查合格后，打上操作者钢印。

导地线压接

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地线接续管压接

（1）地线接续管型号应符合图纸要求。

（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

压接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）当地线采用铝包钢纹线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。

凹坑及压痕等缺陷。

热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

（4）接续管压后应平直光滑，钢管压后压接处应涂防锈漆。

（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

（1）割线印记准确，断口整齐。

（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。

（3）要把所压管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。

（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正、，压后耐张管棱角顺直。

有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。

（5）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露与外，皆涂以防锈漆。

铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（6）压接完成检查合格后，打上操作者钢印。

导地线弧垂

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导线弧垂控制

（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：

1）110kV线路允许偏差≤4%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂偏差≤±0.8%,其正偏差≤0.8m。

（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：

1）一般情况下，110kV线路详见弧垂允许偏差值为≤150mm，220kV及以线路相（极）间弧垂允许偏差值为≤250mm。

2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤400mm。

（3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：

1）不安装间隔的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤100mm。

2）安装间隔棒的其他型式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合220kV线路为≤80mm，330-500kV线路为50mm。

（4）架线后应测量导线对跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。

（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。

（2）应合理选择观测档。

弧垂宜有限选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。

（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。

（4）同详见子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。

（5）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。

（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应作相应调整。

（7）导线画印时，哥塔宜同时进行。

导地线弧垂

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地线弧垂控制

（1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定。

1）110kV线路允许偏差≤4%；220kV及以上线路偏差≤±2%。

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂偏差≤±0.8%,其正偏差≤0.8m。

（2）当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。

（1）应合理选择观测档。

弧垂宜有限选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。

（2）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。

导线悬垂绝缘子串安装

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导线悬垂绝缘子串安装工程

（1）绝缘子表面完好干净。

在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。

绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。

（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝线条。

（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4。

，且最大允许偏差≤150mm。

连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。

均压环宜选用对接型式。

（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。

（2）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。

安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。

施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。

合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。

（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。

铝包带顺外层线股纹制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端口要压在线夹内。

预绞丝护线条两端整齐。

（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。

（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径想匹配，且弹力适度。

（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。

（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。

（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

若有损坏应除锈后补刷防锈漆。

导线耐张绝缘子串安装

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单联导线耐张绝缘子串安装

（1）绝缘子表面完好干净。

在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。

绝缘子串顶端附件不应有明显的歪斜。

（2）绝缘子串的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置。

（1）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。

（2）金具串连接要注意价差碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向应符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

导线耐张绝缘子串安装

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双联导线耐张绝缘子串安装

（1）绝缘子表面完好干净。

在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。

绝缘子串顶端附件不应有明显的歪斜。

（2）绝缘子串的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）根据设计要求安装均压屏蔽环。

（4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡。

（1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。

（2）金具串连接要注意价差碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向应符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

（5）双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整。

（6）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护。

均压环、屏蔽环安装

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均压环、屏蔽环安装工程

（1）均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。

（2）均压环、屏蔽环不不变形，表面光洁，不得有凹凸等损伤。

（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。

（4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。

（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。

（1）均压环、屏蔽环运至现场前不得拆除外包装，安装过程必须采取防磕碰措施。

（2）均压环、屏蔽环外表面有明显凹凸缺陷时，不得安装。

（3）均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压、不得放置施工器具，严防耐张串均压环上下距离不一致。

（4）固定环体的支撑杆应有足够的强度，固定的螺栓紧固满足要求，安装时确保环体对各种对称部位的距离一致。

（5）施工验收应逐塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况。

地线耐张金具安装

020*******

绝缘型地线耐张金具安装

（1）绝缘子串表面完好干净。

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，出有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。

（4）放电间隙安装方向朝上

（1）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤，并注意调整好放电间隙。

（2）各种螺栓、销钉穿向应符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

地线耐张金具安装

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接地型地线耐张金具安装

（1）地线金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，出有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

各种螺栓、销钉穿向应符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

跳线制作

020*******

软跳线制作

（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。

（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

（3）铝质引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。

（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。

（6）如采用跳线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于跳线束。

（1）制作跳线的导线应未经过牵引。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。

（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链线状自然下垂。

跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。

（4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。

螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。

（5）跳线安装完毕后应检查电气间隔是否符合设计要求。

（6）跳线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。

跳线制作

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“扁担式”硬跳线制作

（1）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。

（2）铝质引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。

（3）引流线的刚性支撑尽量水平，与引流线连接要对称、整齐美观。

对杆塔的电气间隙应符合规程规定。

（4）刚性支撑要满足机械强度和电晕的要求。

（5）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（1）制作跳线的导线应未经过牵引。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。

（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观。

（4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。

螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。

（5）跳线安装完毕后应检查电气间隔是否符合设计要求。

防振锤安装

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地线防振锤安装

（1）防振锤安装距离要符合设计要求。

（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。

（3）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

（1）防振锤要无锈蚀、无污物，垂头与挂板应成一平面。

（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行，并与地面垂直。

（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。

（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。

（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。

防振锤安装

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预绞式防振锤安装

（1）防振锤安装距离要符合设计要求。

（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。

（3）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

（1）防振锤要无锈蚀、无污物，垂头与挂板应成一平面。

（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行，并与地面垂直。

（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。

（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。

（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。

间隔棒安装

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间隔棒安装

（1）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。

（2）杆塔两侧第一间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次档距的±1.2%，其余不大于次档距的±2.4%。

（3）各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上。

（4）间隔棒安装应紧密，螺栓紧固力应答到扭矩要求。

（1）根据设计图纸确定间隔棒的形式，依据厂家的安装说明进行安装。

（2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相（极）间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。

跳线间隔棒的结构面应与导线垂直，其安装位置应符合图纸要求。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

间隔棒夹口的橡胶垫应安装到位。

（4）间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其接续管或补修金具保持0.5m以上距离。

光纤复合架空地线（OPGW）

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OPGW弧垂控制

（1）紧线弧垂在挂线后应随即在观测档检查，其允许偏差符合下列规定：

1）110kV允许偏差≤4%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。

（3）挂线时对孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。

（4）OPGW架线施工必须采用张力放线。

（1）弧垂观测应优先选用等长法，驰度板量尺固定要准确。

（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯曲半径的要求。

（3）OPGW展放完毕应及时进行紧线。

（4）温度变化达到5%时，应及时调整弧垂观测值。

（5）OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。

OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。

（6）弧垂达标后，应测量OPGW与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求。

OPGW悬垂串安装

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OPGW悬垂串安装

（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。

连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

（1）核查所画印记是否在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。

（2）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

（4）附件安装及OPGW弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。

OPGW耐张串安装

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OPGW接头型耐张串安装

（1）采用预绞丝式耐张线夹。

（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。

（1）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。

（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。

（3）OPGW引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹