二级建造师机电工程管理及实务要点完整版.docx
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二级建造师机电工程管理及实务要点完整版
2018年二级建造师《机电工程管理与实务》要点完整版
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电气装置安装工程施工技术
油浸电力变压器的一般安装程序为：
开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→注油→整体密封性试验
防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
电力电缆的交接试验内容有：
测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄露电流测量;交流耐压试验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。
受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。
受电系统的设备和电缆绝缘良好。
安全警示标志和消防设施已布置到位。
二次回路的接线要求：
按图施工，接线正确;导线与电气元件间连接应牢固可靠;不得有中间接头;电缆和分列导线的端部应标明其回路编号。
消防工程施工技术
消防验收是一个针对性强的专项工程验收，验收的目的是检查工程竣工后其消防设施配置是否符合已获审核批准的消防设计的要求，验收的组织主持者是公安消防机关，验收的申报者是工程的建设单位
消防验收顺序通常按验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段来进行
某些消防安全重点工程可以按施工顺序划分为三种消防验收形式，即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。
自动喷水灭火系统喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
消防控制设备在安装前，应进行功能检查。
防腐蚀与绝热工程施工技术
化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应使其溶解在酸溶液或碱溶液中。
橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合可以采用化学除锈法
防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法
刷涂是使用最早的手工涂装方法，缺点是劳动强度大，工作效率低、涂布外观欠佳
刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态土料的涂装。
刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。
玻璃钢衬里的施工方法主要有：
手糊法、模压法、缠绕法和喷射法、
当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm.
采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。
工业安装工程项目施工质量验收
工业安装工程施工质量验收项目的划分：
1.工业设备安装工程的划分2.工业管道安装工程的划分3.电气装置安装工程的划分4自动化仪表安装工程的划分5.工业设备及管道防腐工程的划分6.工业设备及管道绝热工程的划分7.工业炉砌筑工程的划分
工业安装工程施工质量验收项目划分的应用，：
在各个专业的质量检验评定标准中，按照单位工程、分部工程、分项工程划分原则
在一个工程开工前，施工单位应按照行业颁布的专业质量检验评定标准中提供的模式，结合工程的具体情况，制定整个工程质量评定的范围，确定整个工程的单位工程、分部工程、分项工程划分，并编制成文件，由建设单位及监理单位核定。
工业安装工程质量检验评定的程序应按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。
当单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责。
施工现场的检验：
施工现场工序检验应进行自检、互检、和专业检查，作出记录合格后方可继续安装。
在工程的重要阶段应接受国家授权的质量监督单位进行质量监督检查。
检测记录要求：
如实、准确、完整、清晰。
记录的项目应完整，记录页面应清晰，不得涂改，空白页应划上斜线。
有错数应及时更正，数据处理符合误差分析的有关技术标准的规定。
工业安装工程质量检验评定的依据：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》3.国家颁发的有关工程施工及验收规范4.设计图纸
当分项目工程质量不符合相应质量检验评定标准中合格的规定时，必须及时返工或返修处理。
工业管道工程施工技术
管道工程的一般施工程序是：
管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
管道与大型设备或冻设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
24h后系统增压率不应大于5%。
管道的吹扫与清洗：
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗;吹洗主管时，应关闭支管阀门;支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
动力设备安装工程施工技术
汽轮机本体的安装：
包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、气缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、气缸下部气管道连接等。
电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。
其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成;炉由炉膛、燃烧器、烟道、预热器等组成。
受热面组合安装的一般程序：
首先是设备庆典检查;其次是通球试验;再次是联箱找正划线;最后进行管子就位对口和焊接等
工业机电工程施工技术
接卸设备安装的一般程序：
施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备清洗→设计装配→调整试运行→竣工验收
对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备、的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点。
大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁;有些设备需要减震，采用减震垫铁。
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上。
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态。
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置。
设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
机械设备试运行分三个阶段，单位无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，负荷联动试运行由建设单位组织实行。
设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。
当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。
主要形状的误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
焊接技术
焊接工艺评定的目的：
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
焊接工艺评定的一般程序：
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练地焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
评定规则：
1.改变焊接方法必须重新评定;2.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材;3.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
4.首次使用的国外钢材，须进行工艺评定。
《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
焊前检验：
1.原材料检查2.技术文件检查3.焊接设备检查4.工作装配质量检查5.焊工资格检查6.焊接环境检查。
对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外刀作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
焊接中检验：
1.焊接工艺2.焊接缺陷3.焊接设备
焊后检验：
外观检验（利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
）
致密性试验（真空箱试验：
在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。
适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
）
强度试验（1.液压强度试验常有水进行，试验压力位设计压力的1.25~1.5倍。
2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力位设计压力的1.15~1.20倍。
）
机电工程材料
重点掌握：
机电工程常用材料的使用范围和材料的分类及其应用。
掌握机电工程常用材料的应用
归纳工程构件用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。
低合金结构钢主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
聚乙烯塑料管：
无毒，可用于输送生活用水。
电线的种类：
铝芯电线、铜芯电线、铜芯软线、多芯的平形或圆形塑料护套
一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线;机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。
VLV32、VV32型电缆;能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，适用于潮湿场所。
了解机电工程材料的分类
机电工程常用材料的种类有：
金属材料、非金属材料和电工线材等。
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
板材按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板，其中冷轧板只有薄板。
中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用于低合金钢制造。
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型。
塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管等。
建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
电工线材主要是电线和电缆。
在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。
机电工程技术
1掌握机电工程测量的要求
水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。
测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
1.高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
2.仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
工程测量的程序：
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
平面控制网建立的测量方法有：
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网，其三角形的内角不应小于30当受地形限制，个别角可放宽，但不应小于25。
常用的测量仪器
光学经纬仪，它的主要功能是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。
主要用于机电工程建筑物建立平面控制网的测量以及厂房柱安装铅垂度的控制测量。
全站仪，主要用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法、常用水准测量法。
设备安装过程中，测量师应：
最好使用一个水准点作为高程起算点。
光学水准仪主要应用于标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
了解机电工程测量的方法
安装基准线的测设，设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点;另一种是预埋标高基准点。
简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
机电工程项目施工质量控制
机电工程项目施工质量策划：
1.确定质量目标，2.建立组织机构3.制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责4.建立质量保证体系和控制程序（机电工程施工现场质量控制程序一般有工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热处理等）
机电工程项目施工质量预控：
工序质量控制：
1.质量预控2.工序分析3.质量预控包括：
施工组织设计或质量计划预控、施工准备状态预控、施工生产要素预控。
（施工生产要素指：
人员资格、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境）
质量控制点的确定应以现行国家或行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准中规定应检查的项目作为依据
质量控制点的确定原则一般为：
1.施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电气和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等
2.关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等
3.施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等
4.关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度
5.对后续工程施工、后续工序质量或安全又重大影响的工序、部位或对象
6.隐蔽工程7.采用新工艺、新技术、新材料的部位或缓解
质量控制点的划分：
根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级。
1.A级控制点必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。
2.B级控制点由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证
3.C级控制点由施工方质检人员自行检查确认。
三检制是指操作人员的自检、互检和专职质量管理人员的专检相结合的检验制度，是确保现场施工质量的一种有效方法
施工质量事故处理方式有：
返工、返修、限制使用、不作处理和报废五种情况。
机电工程项目施工资源管理
在机电工程施工作业中，有两类特殊作业人员，即特种作业人员和特种设备作业人员。
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
（焊工、起重工、电工、场内运输工）
特种工作人员资质管理要求：
离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业
在机电安装企业中，主要指的是从事上述特种设备制造和安装的生产人员，如焊工、探伤工、司炉工、水处理工等
锅炉、压力容器与压力管道的焊接工作，应持有相应类别和项目的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书”的焊工担任。
持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证书的焊工，中断受监察设备焊接作业六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
施工单位项目部应对进场的工程设备进行检验，做到质量合格，资料齐全、准确，并作出完整、齐全的记录。
常用材料的管理是指材料的采购、验收、保管、标识、发放、回收管理及不合格材料的处置等。
采购：
机电安装工程所需的主要材料和大宗材料应由企业物资管理部门指定采购计划，审定供应人，监理合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同。
验收：
进场的材料应进行数量验收和质量确认，做好相应的验收记录和标识
1.进场的材料应有生产厂家的材质证明和出厂合格证
2.要求复检的材料应有取样送检证明报告
发放：
应预先报送材料需用计划，领用前办理相应的审批手续，严格执行限额领料制度。
施工机具的使用应贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。
施工机具的管理：
对施工机械操作人员必须持证上岗;严格按操作规程作业;搞好设备日常维护;认真做好机械设备运行记录;保证机械设备安全运行。
坚持机具进退场验收制度，以确保机具处于完好状态。
机电工程项目投标与合同管理
招标过程按照投标人的参与程度，可分为发标前准备、招标投标、评标定标三个阶段
招标文件时指完全按照招标文件的各项要求编制的投标书。
投标书一般由商务标书、经济标书、技术标书三部分组成。
工程量清单是招标文件的组成部分
制作投标书：
1.投标人接到招标文件后，应对招标文件进行透彻的分析研究，对图纸进行仔细的理解。
2.对招标文件中所列的工程量清单进行审核时，应看招标人是否允许对工程量清单内所列的工程量误差进行调整决定审核方法。
若允许调整，则要详细审核工程量清单内所列的各工程项目的工程量，对有较大误差的，通过招标人答疑会提出调整意见。
若不允许调整，则不必对工程量进行详细的审核，只对主要项目或工程量大的项目进行审核。
发现项目有较大误差时，可以利用调整项目单价的方法进行解决。
投标性质可分为：
风险标、保险标、盈利标、保本标、亏损标。
工程总承包范围如果包括工程设备采购，应另外签订设备采购合同或协议书，作为工程总承包合同的补充合同。
工程总承包范围如果包括负荷联动试车或投料试生产出产品，应另外签订合同或协议书，作为工程总承包合同的补充合同
合同风险主要有：
材料设备风险，人员风险，组织协调风险，政治及社会风险，自然环境风险，经济风险
规避风险的对策：
1.签订一个完善有利的承包合同，明确业主提供的材料设备在质量、供应时间上的责任;在合同条款中明确业主应承担的风险责任以及补偿条件;进行相应的投保。
2.在合同中明确业主的协调责任3.通过合同，明确要求业主提供详细、确实、可靠地资料;拟定可靠地施工技术方案及应急措施方案，也可用分包方式转移风险。
4.利用各种可能进行国际合理避税，利用资金进行有利于自己的国际贸易。
工程分包的范围：
总承包合同约定的或业主指定的分包项目;不属于主体工程，总承包方考虑分包施工更有利于工程的进度和质量的项目;一些专业性较强的分部工程，分包方必须具备相应技术资格。
不属于业主指定的分包工程，总承包单位在决定分包和选定分包队伍前也应征得业主代表的认可。
签订分包合同后，若分包合同与总承包合同发生抵触时，应以总承包主合同为准。
分包合同不能接触总承包方任何义务与责任。
分包方的任何违约或疏忽，均会被业主视为违规行为。
对分包工程施工管理的主要依据是：
工程总承包合同;分包合同;承包工程施工中采用的国家、行业标准，有关法律法规
机电安装工程索赔的分类：
1.按索赔的有关当事人可分为总包方与分包方之间的索赔;总包方与供货商之间的索赔;总包方与分包方之间的索赔;总包方与供货商之间的索赔;总包方向保险公司的索赔。
2.按索赔的业务范围可分为施工索赔，指在施工过程中的索赔;商务索赔，指在物资采购、运输过程中的索赔。
3.按索赔目的可分为工期索赔和费用索赔4.按索赔处理方法和处理时间不同可分为单项索赔和总索赔。
5.按索赔发生的原因可分为延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场条件索赔。
机电工程项目组织设计
一.施工组织设计编制依据
1.工程施工合同及招、投标文件和已签约的工程有关的协议。
2.已经批准的初步设计及有关的图纸资料。
3.工程概算和主要工程量。
4.设备清单及主要材料清单。
5.主题设备技术文件及新产品的工艺性试验资料。
6.现场情况调查资料。
二.机电工程施工组织设计类型
施工组织设计按机电工程承建的工程项目特点、规模及技术复杂程度的不同，施工的项目经理部组织特征的任务范围，作用的不同分为以下几种类型：
1.施工组织总设计。
2.施工组织设计。
3.施工方案。
三.施工总平面不知应考虑以下方面：
1.施工区域划分。
2.竖向布置。
3.交通运输。
4.施工管线的平面布置。
5.起重机械的布置。
6.施工总平面管理。
四.施工方案的编制依据
1.已批准的施工图和设计变更，设备出厂技术文件。
2.已批准的施工组织总设计和专业施工组织设计。
3.合同规定采用的标准、规范、规程等。
4.类似工程的经验和专题总结。
五.施工方案的内容
1.工程概况及施工特点。
2.确定机电安装工程施工程序和顺序：
经过技术经济比较分析确定施工方法和各专业施工顺序及施工起点流向。
3.各种资源的配置和要求均应满足需要。
4.进度计划安排。
5.工程质量要求。
6.安全技术措施。
六.施工方案的要求
七.施工方案编写程序
八.施工总平面图设计依据
1.建筑总平面图、施工图现场地形图。
2.施工用水和生活用水的水源点。
3.施工生活用点源点。
4.建设单位确定的施工临时用地的情况。
5.可利用的已建成的建筑和设施。
6.施工主要方案。
7.施工进度计划。
8.国家有关的规定。
9.其他的调查资料。
九.施工总平面图的内容
1.已建和待建工程的平面布置未知坐标标高。
2.永久厂区边界和永久购地边界。
3.施工临时围墙位置及征租地边界。
4.施工场地的划分。
5.移动式起重机的行走路线。
6.垂直运输设施的位置。
7.设备库区材料库区设备组装加工及堆放场地机械机具库区。
8.施工和生活用临时设施。
供电变电站及供电线路供水升压站及供水管线供热锅炉房及供热管线消防设施办公室道路等。
9.施工期间厂区和施工区的竖向布置及防洪排涝设施位置标高。
10.厂区测量控制网基点的位置坐标。
11.必要的图例比例尺带有坐标的方格网方向及风玫瑰。
12.技术经济指标。
十.施工总平面图设计编制要求
十一.施工平面图设计要点
1.起重机械的布置。
2.设备组合加工及堆放场地的布置。
3.交通运输平面布置。
4.办公生活等临时设施的布置。
5.供水供电供热线路的布置。
6.经济指标。
建筑安装工程项目施工质量验收
建筑安装工程项目施工质量验收是安装工程施工质量管理的一个重要环节，包括工程施工质量中间验收和工程竣工验收两个方面。
建筑工程可分为单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程、分部工程和分项工程，还可以分为室内与室外工程。
具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物划分为一个单位工程。
建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。
分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、用途、种类及设备组别等进行划分。
分项工程可由一个或若干检验批组成。
建筑安装工程施工质量验收程序：
检验批验收→分项工程验收→分部（子分部）工程验收→单位（子单位）工程验收
单位（子单位）工程施工质量验收的程序和组织：
对重要项目的检查，应请监理单位和设计单位参加。
施工单位在自检评定后，填写竣工验收报检单，向建设单位提交竣工验收报告，向建设单位提交竣工验收报告，提请建设单位组织竣工验收。
单位工程由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。
分包工程完工后，工程有关资料应交总包单位。
建设单位收到施工单位的竣工验收报告后，由建设单位负责人组织施工、设计、监理等单位负责人，技术和质量负责人、监理工程师进行竣工验收。
建筑安装工程项目施工质量验收评定：
主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
在检验批验收时，应进行实物检验和资料检查，核查和归纳各检验批得验收记录资料，查对其是否完整，应具备的资料应准确完整才能验收。
主控项目是保证工程安全和使
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