erp中的财务管理.docx
《erp中的财务管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《erp中的财务管理.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
erp中的财务管理
erp中的财务管理
erp中的财务管理：
ERP系统中财务管理的特点
1.数据集成化
财务和企业的产、供、销各环节完全集成，并能产生互动，整个集团是一体的。
财务报表是对企业经营活动的反映，其数据源于各业务部门（如人、财、物、供、产、销）。
基于网络结构的ERP系统，将公司整个生产经营活动的每个信息采集点都纳人企业信息网之中，大量的数据通过网络从企业各个管理子系统（如生产管理系统、库存管理系统、采购子系统、销售子系统）直接采集，并通过公共接口，与有关财务模块相联结，使财务系统不再是信息的“孤岛”，绝大部分的业务信息能够实时转化，直接生成会计凭证和信息。
2.计算简捷化
由于ERP系统具有强大的数据处理功能，由系统来执行从会计凭证到财务报告全过程的信息处理，人工干预大大减少，客观上消除了手工方式下信息处理过程的诸多技术环节，如平行登记、错帐更正、过账、结账、对账、试算平衡等。
系统同时又承担起存货计价、成本计算和计提折旧等繁杂的计算核算工作。
3.处理信息方法多元化
在ERP系统中，主体认定的计算方法（如固定资产折旧的直线法）的同时，如果需要亦可选用其他备选方法做口双倍余额递减法、年数总和法）进行计算，比较差异。
为加强管理与考核，甚至可以启用手工方式下所不得不放弃的核算方法。
此外，可以利用系统报表相关信息，便于系统运用有关数学模型，进行财务分析、预测和决策。
4.存储方式电子化
会计报表、会计凭证和会计资料存储方式变化，迅速走向电子化，如各种发票、结算单据均以电子化的形式出现，会计数据流动过程中的签字盖章等传统确认手段失去意义。
信息处理的集中性、自动性，使传统职权分割的控制作用近于消失，信息载体的改变及其共享程度的提高，又使手工系统以记账规则为核心的控制体系失效。
内部控制赋予了新的内涵:
如口令控制、数据加密、职能权限管理、访问时间权限管理、操作日志管理等。
整个财务管理以计算机、管理系统等新型的信息处理工具替代了传统的纸张、笔墨和算盘。
而这种置换不仅仅是简单的工具改变，也不再是手工会计的简单模拟，更重要的是它所带来的对传统会计理念、理论与方法改变。
erp中的财务管理：
ERP在财务管理中的应用优势
根据ERP系统技术特征的应用效应，其应用优势主要体现再一下三个方面：
及时性。
在影响企业竞争力的重要因素之一是企业对内部各种信息的把握和对外部市场的资讯现状变化的了解。
在ERP状态下，资料变得联动且随时更新。
每个有关人员均能随时掌握即时的资讯。
这无疑为企业稳健发展提供保障。
集成性。
在导入ERP之前，由于信息集成机制不完善，致使知识库的信息资讯往往是局部的、片面的甚至失真的，并且再以往会计信息系统面临组织增减变化时，修改与串联信息的时间花费较多，导入ERP之后，对于所有变化，系统均可轻松解决，预算规划也更为精确，使实际发生数字与预算间差异分析、管理控制更为容易、快速。
在ERP状态下，各种信息的集成为决策的科学化提供必要条件。
远见性。
在ERP系统中，会计子系统集财务会计、管理会计、成本会计于一体。
它与其他子系统融合起来，形成系统整合。
做到系统的信息供给为财务前瞻性分析和预测提供帮助。
ERP在财务管理中的应用劣势
ERP在我国实施时间并不长，其系统的完善仍需不断积累经验，在实践中存在的不足应予以克服和改进，ERP系统目前存在的缺陷主要表现为：
人机应用欠灵活，系统维护成本较高，查找差错比较耗时。
ERP系统所具备的高度集成性导致再人机应用方面欠灵活性，比如若无意关闭某个系统，则后面的操作无法实现;ERP系统一般是自上而下进行维护，但基层维护人员往往无法真正了解其运作过程及内涵的关键控制点，加之系统由本企业以外的单位开发，一旦有问题，则需花费长时间汇报，影响效率;在会计核算中，如果某个环节出错，而财务人员复核时又未能及时发现，则事后需要消耗很长时间去查找错误。
员工上班管理制度范文
为提高全员素质，保证产品质量，更好的为客户服务特制定本条例。
（一）检验工序管理制度
1.质检人员必须依据仓库开具的领料单进行领料{打包物料};
2.质检人员在检测物料（成品，半成品）前必须审好图纸、工艺档及要求，做好检验前的准备工作;
3.未经批准，不得随意改动检验工艺和参数，若有必要改动必须与相关工序联系，预防和杜绝安全质量隐患，确保检验工作顺利进行;
4.在检验过程中发现的问题及时分析解决，并做好记录，把损失降到最低;
5.检验过程中实行三检制，即：
自检、互检、专检。
自检完的产品打上标记，合格品与不合格品分类摆放，不允许混放，以次充好。
6.合格品经检验合格后，做好标示，放在规定位置，待合格产品打包入库;
7.产品在流转过程中严防磕碰，若有发现，将严肃处理;
9.质检员在生产过程中要做到首件检验、中间巡检、完工专检。
发现问题及时解决;
10.各工序人员必须严格执行《操作规程》，若有违犯，将按有关规定进行处理。
（二）上班制度
1.全体人员应事先做好准备工作，员工必须提前5分钟到达生产现场。
详细了解设备运行情况以及一天的工作内容;
3.质检人员按照规定分工到现场进行现场巡视，对发现的问题，现场记录清楚;在检查中发现不符合实际情况时，质检人员应立即处理，
4.未经批准同意不得私自离岗。
5.检查组长的工作：
1）检查人员是否齐全，设备运行、现场环境是否良好;2）检查各项工作是否准备完备准确;3）召开班前会，安排工作;4）向上级及时汇报当天工作;5）及时解决当天遇到的问题;
6.上班期间不准聚集谈天;不准玩手机;不准窜岗;不准做与上班无关事宜;
8.确定检工作台面检验设备及周边打扫干净，方能下班;
（三）现场管理制度
1.合格品与不合格品分类摆放整齐，做好标记;
2.工、卡、量具摆放整齐严防摔碰伤;
3.设备保持清洁、润滑、无故障;
4.下班前设备及周边打扫干净，不允许有铁销、产品、油污等存在;
5.严禁在生产车间、仓库和禁烟区吸烟，一经发现，第一次罚款五十，第二次加倍，造成生产损失的由员工本人承担责任。
6.生产车间分配的工作任务，员工须保质保量按时完成，不得偷工减料，拖拉应付，消极怠工或擅离岗位，违者酌情罚款0元—50元。
7.严禁把公司的产品私自携带出厂，一经发现均按偷窃论处，处50元-100元罚款。
8.上班时间禁止一切不文明行为，不允许坐在货框、机台上，不得在生产车间嘻笑打闹影响他人工作。
9.员工不得在车间打架斗殴、吵骂、诋毁管理人员，扰乱生产次序之言行，违者处50元—500元罚款，造成严重后果者送交公安部门处理。
10.员工须爱护生产设备，针车设备由机修工协助定期保养，未经许可任何人不准乱调、乱拆机台，若因操作不善或蓄意破坏致设备损坏者。
（四）入库管理：
安全事项：
严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全
1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
2）下班检查是否锁门，断电及其它不安全隐患。
（五）考勤制度
为确保公司进行有秩序的经营管理而制定;本制度适用于全体员工。
1、出勤：
时间调整时由办公室统一公布通知。
工作时间：
上午7：
30-11：
00，下午12：
00-17：
00
2、打卡（指纹）：
全体员工统一按规定的时间地点打卡。
员工上、下班时必须本人亲自打卡，不得代打卡，否则双方均以违纪处罚。
3、迟到：
上班7：
30以后算迟到。
以5分钟为计算单位，不足时为5分钟，按每计算单位五元扣减工资。
30分钟后视为旷工。
5、请假：
员工若早上有事不能直接到公司，应在前一日由本人亲自（非特殊情况，不准无故代请假）向车间主任请假或在当日上午7：
30前用适当方法向车间主任请假，车间主任将未到人员的情况在当日上午8：
00前报办公室，否则视为旷工处理。
请假未满一天者，以工作时间计算，按个人工资标准由财务核扣。
6、旷工：
按正常工资的两倍核算扣旷工工资。
连续旷工三天或一个月内累积5天，予以除名。
考勤过程中，弄虚作假，不按要求及时上报者将按规定处理。
（六）着装制度
1、按照公司规定统一着装要求;
2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裙、短裤上班;
3、女员工把头发束起来，不怡披头散发;
4、按照公司规定佩戴口罩、手套、头套等生产工具;
5、夏天着装以舒适宽松为怡，不得穿着暴露、严禁不文明行为。
（本制度从制定之日起生效，必须严格执行）
20xx年2月27日
一、上班时间制度
上班时间早晨8:
30，下班时间下午6:
30—7:
30。
送货司机以送完当天货单为止。
二、迟到矿工制度
早晨8:
30分上班打卡，最迟打卡时间不能超过8:
35。
若超过时间视为迟到处理。
迟到10分钟以内，扣除工资10元;迟到30分钟，扣除工资30元，迟到1小时扣50元;超过1小时，按矿工处理。
若遇特殊情况，打电话告知。
旷工6天，将给予除名处理。
三、请假制度
四、文员制度
五、司机送货责任制度
司机配合装完货后将送货单据单位及货物名称、型号，依次送到各家各户门店及厂里。
忘记带单子，每单10元处罚。
送货司机必须协助客户将货物完好无损卸下后，签收送货单，收现金。
若司机在送货到客户后发现货款数量多出后带回公司将奖励货物价值的10%，同时将对库管出货员处罚货物价值的10%。
单据丢失者每次罚款单据金额5%;现金丢失者每次全额赔偿，若货物在卸物过程中损坏，送货司机将罚款货物价值的15%。
若货物数量缺少后，立即打电话回公司核对。
货物送到客户公司后，积极配给客户将货物卸下，客户疑问，应当热情周到与客户解释沟通，不要与客户争吵，讲粗话，客户投诉属实，将受到处罚100元/次。
六、库管发货与送货员装货制度
送货单据开好后，库管将整理好的单据按顺序将货物吩咐送货司机完整地将数量规格、型号准确无误地装好。
若在装货过程中出现货物损坏，将罚款货物价值的15%。
把单据向送货司机交代清楚后将货物送出。
在出货装货时，必须做到随喊随到，态度积极，行动迅速。
严禁态度不端正，行动迟缓，否则视情节轻重将作出处罚，或者开除。
七、工资发放制度
八、辞职申请
九、开车责任制度
司机送货到每家客户时要保证卸货时板材的完好无损，帮助客户一起卸货，若在卸货中板材有所损坏将罚款货物价值的10%，在送货路上所有违章、罚款金全部由自己承担，除不是本人违章外，驾驶证扣完分后，由本人付钱买分处理，货车上三环路行驶时必须在下午5点前驶离三环路以外的道路。
驾驶车辆时，须携带驾驶证、行驶证、从业资格证、内部准驾证。
不准转借、涂改或伪造上述证件，不准将车辆交给其他人驾驶。
司机将每月30日将加油卡明细单打印一份，和电子违章查询报告交与管理部违反此规定者罚50元/次。
十、奖励
若员工向公司提出好的建议或管理的方法，一经采用实行一个月内，确认有提升公司的管理层次，将奖励100元/次。
为提高全员素质，保证产品质量，更好的为客户服务特制定本条例。
（一）检验工序管理制度
1.质检人员必须依据仓库开具的领料单进行领料{打包物料};
2.质检人员在检测物料（成品，半成品）前必须审好图纸、工艺档及要求，做好检验前的准备工作;
3.未经部门主管批准，不得随意改动检验工艺和参数，若有必要改动必须与相关工序联系，预防和杜绝安全质量隐患，确保检验工作顺利进行;
4.在检验过程中发现的问题及时分析解决，并做好记录，与上下工序有关的问题及时联系，预防同病复发，把损失降到最低;
5.检验过程中实行三检制，即：
自检、互检、专检。
自检完的产品打上标记，合格品与不合格品分类摆放，不允许混放，依次充好。
6.不合格及无标记的产品（成品）不允许流入下道工序，并做好标示，放在规定位置;不合格品按《不合格品处理规定》处理;
7.合格品经检验合格后，做好标示，放在规定位置，待合格产品打包入库;
8.产品在流转过程中严防磕碰，若有发现，将严肃处理;
9.质检员依据领料单进行产品首件检验，如有不符，及时通知相关人员并纠正;
10.质检员在生产过程中要做到首件检验、中间巡检、完工专检。
发现问题及时解决;
11.各工序人员必须严格执行《操作规程》，若有违犯，将按有关规定进行处理。
（二）上班制度
1.全体人员应事先做好准备工作，员工必须提前5分钟到达生产现场（员工之间不准代打卡;如有发现将严肃处理;）。
详细了解设备运行情况以及一天的工作内容;
2.质检员工对检验设备仪器须进行检查，并进行书面记录，检验设备每日需打扫清洁
4.质检员必须做到“五清三”即：
五清——看清、讲清、问清、查清、点清;
5.质检人员按照规定分工到现场进行现场巡视，对发现的问题，现场记录清楚;在检查中发现不符合实际情况时，质检人员应立即处理，
6.未经批准同意不得私自离岗。
7.检查组长的工作：
1）检查人员是否齐全，设备运行、现场环境是否良好;2）检查各项工作是否准备完备准确;3）召开班前会，安排工作;4）向上级及时汇报当天工作;5）及时解决当天遇到的问题;
8.上班期间不准聚集谈天;不准玩手机;不准窜岗;不准做与上班无关事宜;
9.下班提前5分钟，总结一天的工作内容并做好工作报表报告上级;
10.确定检工作台面检验设备及周边打扫干净，方能下班;
（三）现场管理制度
1.合格品与不合格品分类摆放整齐，做好标记;
2.工、卡、量具摆放整齐严防摔碰伤;
3.设备保持清洁、润滑、无故障;
4.下班前设备及周边打扫干净，不允许有铁销、产品、油污等存在;
5.不用的打包工具，不良品等按要求放到指定地点，如有违犯将按规定处理。
（四）工具管理制度
1.发动和依靠工人参加工具管理，提高工人爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
3.加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的品质并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
3、工具交接或退还
（五）工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，仓库设部分常用操作工具备借
2、工具借用期限最高借用期为一周。
3、工具借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与所在部门负责人签名后，方可借用。
B、保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，保管员确定借出工具无损坏方可在“工具借用申请单”上签名确认归还。
（六）入库管理：
原材料必须有保管员同交货人亲自交接，核对物资的规格名称、数量是否一致，钢材应涂色标志。
按规定放置。
半成品入库应做到已检品和待检品分开放置，成品应依据检验员开据的检验单核对产品的型号、数量是否正确，符合要求方可办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物品处理放在待检区域内，经检验不合格的物品一律退回。
四、安全事项：
严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
2）下班检查是否锁门，断电及其它不安全隐患。
（七）考勤制度
为确保公司进行有秩序的经营管理而制定;本制度适用于全体员工。
1、出勤：
时间调整时由办公室统一公布通知。
工作时间：
上午8：
30-12：
00，下午13：
30-18：
00
2、打卡（签到）：
全体员工统一按规定的时间地点打卡（签到）。
员工上、下班时必须本人亲自打卡（签名），不得代打卡（签名），否则双方均以违纪处罚。
3、迟到：
上班8：
30以后算迟到。
以5分钟为计算单位，不足时为5分钟，按每计算单位五元扣减工资。
15分钟后视为旷工。
4、早退：
每天下午18：
00前无故离岗者为早退。
按旷工处理。
5、请假：
员工若早上有事不能直接到公司，应在前一日由本人亲自（非特殊情况，不准无故代请假）向主管部门负责人请假或在当日上午8：
30前用适当方法向主管部门经理请假，部门负责人将未到人员的情况在当日上午8：
30前报办公室，否则视为旷工处理。
请假未满一天者，以工作时间计算，按个人工资标准由财务核扣。
6、旷工：
按正常工资的两倍核算扣旷工工资。
连续旷工三天或一个月内累积6天，予以除名
考勤过程中，弄虚作假，不按要求及时上报者将按规定处理。
6s管理学习心得
篇一：
6s管理心得体会-1
6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对6S的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“Ｓ”开头，因此简称为“６Ｓ”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。
素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。
６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把６Ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。
同时，6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。
这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。
今后，我们应该以６Ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
篇二：
6S管理心得体会qs
学习6S管理心得
随着微利时代的到来，精益生产模式业已成为企业竞争的有力武器。
为了顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化的生存环境和发展条件，借鉴有益的国际管理经验发展自己。
年初，公司组织学习了基础化、标准化、先进化的6S管理模式。
作为员工，我们本着打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在领导的带领下，积极参与了此次学习。
那么，6S来源于哪儿，它的主要内容是什么，企业实行后又会取得什么效果呢？
一、6S简史
200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。
后来在5S的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的6S。
6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，是帮助企业持续改善的文化。
它可以提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序。
并且以预防为主，保证工作安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。
作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
二、6S定义
6S：
指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、
SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理：
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
其目的是提高工作效率。
2.整顿：
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零，以期消除“寻找”现象。
3.清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生，提升作业品质。
4.清洁：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的在于创造明朗现场。
5.安全：
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
这是前面“5S”的实施的前提。
6.素养：
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
三、6S推行要领
（一）整理的推行要领：
你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；要的物品调查使用频度，决定日常用量，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1）常用物品安置在现场；2）偶尔使用物品放在固定的储存处；3）不使用的物品清除或处理掉。
（二）整顿的推行要领：
前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；对场所、物品标示；制订废弃物处理办法。
整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：
建立清扫责任区并制定基准，作为清扫规范；坚决予以杜绝或隔离污染源。
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：
落实前3S工作；制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度，加强执行。
清洁是上述基本行动之外的管理活动。
对于大多数管理不善
的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。
在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。
所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
（五）安全的推行要领：
保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。
尤其在我们铁路施工企业中，安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。
安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
因此，其应该成为一个行动要素。
而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
安全规章。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。
前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。
对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段
升级会员 