防水混凝土施工标准.docx
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防水混凝土施工标准
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.1防水混凝土的适用范围、基本规定、施工准备及作业条件
工艺名称
适用范围
基本规定
技术准备
作业条件
防水混凝土施工工艺
本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。
不适用于环境温度髙于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
1、防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m³,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³。
2、防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的"三检"制度，并有完整的检查记录，未经建设〈监理）单位对上道工序的检査确认，不得进行下道工序的施工。
1、按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
2、按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求〉。
3、确定混凝土配合比和施工办法。
4、根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1、钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
2、对各班组做好技术交底。
3、材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
4、运输路线、浇筑顺序均已确定。
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.2材料要求及质量要点
序号
材料名称
材料要求
技术关键要求
质量关键要求
1
水泥
水泥强度等级不宜小于32.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。
不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
1、严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。
2、防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。
水灰比值不宜大于0.55。
砂率以35%～45%为宜，灰砂比以控制在1：
2～1：
2.5的范围为宜。
3、做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
4、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%～5%。
5、普通混凝土的坍落度不宜大于50mm,泵
送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。
1、所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
2、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
3、检査混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。
4、检査模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
5、检査配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。
6、检査混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
7、检査混凝土结构的养护情况。
8、墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
9、如地下水位较髙，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。
2
粗骨料
碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
3
细骨料
宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
4
水
应采用不含有害物质的洁净水。
PH值小干4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量I%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
5
外加剂
熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。
其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6
掺合料
粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.3防水混凝土施工的主要机具
主要机具
序号
机具名称
规格型号
数量
说明
1
预拌混凝土搅拌站
采用预拌混凝土泵送
2
搅拌运输车
6m³、7m³、9m³
3
车泵
伸臂16～47m
4
拖式泵
HTB60、80、90
5
布料机
拖式泵配套
6
搅拌机
强制式350L、500L、750L
根据工程确定
7
机动翻斗车
1000kg
根据工程确定
8
磅秤
2000kg
根据工程确定
9
胶轮手推车
10
漏斗
根据现场确定
11
串筒
根据现场确定
12
试模
普通试模、抗渗试模根据工程量确定
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.4防水混凝土施工作业要点
作业顺序
作业要点
安全及环保措施
适用于地下防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的整体式防水混凝土结构。
水泥强度等级不应低于32.5MPa；砂宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料；防水混凝土可掺入一定两的粉煤灰、磨细矿渣粉，硅粉等，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，硅粉等其他掺合料的掺量应经过试验确定；防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、防水剂、复合型外加剂、水泥渗透结晶型防水材料、钢纤维或合成纤维等，其品种及掺量应根据试验确定，技术性能一、应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
1所有施工人员必须经安全培训，考核合格后方可上岗。
2应下达具体的安全措施，每天出工前施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
3落实安全施工责任制度，贯彻安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。
4防水混凝土施工期间以漏电保护、防机械事故和人身保护为安全工作重点。
5遵章守纪，杜绝违章指挥和作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
6进入现场必须佩带安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
防水混凝土施工
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.5模板支设
图1螺栓加焊止水环图3螺栓加堵头
1—围护结构2—模板3—小龙骨4—大龙骨5—螺栓6--止水环
7—堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）准
1—围护结构2—模扳3—小龙骨
4—大龙骨5—螺拴6—止水环
模板支设作业要点：
要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，防水混凝土结构内
部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿
过混凝土结构时。
螺栓或管道、套管必须加焊止水环，止水环必须满焊，
见图1和图2；螺栓应加堵头，见图3。
图2预埋套管
1—围护结构2—模板3—小龙骨4—大龙骨5—螺栓6—止水环
7—套管（穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）
1.先浇混凝土1.先浇混凝土1.先浇混凝土
2.遇水膨胀止水条2.外贴防水层2.中埋止水带图2变形缝防水构造
3.后浇混凝土3.后浇混凝土3.后浇混凝土
外贴止水带L≥150钢板止水带L≥1001—混凝土结构；2—金属止水带；3—填缝材料
外涂防水涂料L=200橡胶止水带L≥100
图1水平施工缝构造图
施工缝设置及接缝形式操作要点：
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，应遵守
下列规定：
1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙
体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，
应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。
墙体有孔洞时，施工
缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
拱墙结合的水平施工缝，宜留在起
图3后浇带防水构造拱线以下l50～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但
必须加强防水措施施工缝构造见图1，变形缝的防水构造见图2，后
1—先浇筑混凝土；2—遇水膨胀止水条；浇带的防水构造见图3.
3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相
结合。
混凝土运输的作业要点：
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定。
混凝土运输
供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂
防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后
不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严
禁直接加水。
使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m³原配合比水泥砂浆（减
石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新
泵送时堵管。
混凝土运输
防水混凝土浇灌的作业要点：
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于
50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面翻浆无气泡为止，避免
漏振、欠振、过振，表面再用铁铲拍平拍实，待混凝土初凝后用铁
抹子抹压，以增加表面密实性。
混凝土浇筑凝土振捣器
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.8混凝土的养护及冬期施工
防水混凝土养护的作业要点：
防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面
温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大
于25℃，养护时间不少于14d。
混凝土的养护
冬期混凝土施工作业要点：
应根据工程所在地气候条件，确定冬期施工方案。
对于一般寒
冷地区，进入冬期施工阶段时，应对砂石表面覆盖，下料时防止冰、
雪、冻结块进入搅拌机，必要时可对水适当加热（加热温度不大于
60℃），适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5℃，采用
综合蓄热法保温养护，冬季施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品
，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其含碱量
冬季混凝土硬化时间曲线，并经试验确定。
浇筑后应用保湿材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保
湿蓄热养护。
严寒地区应按有关严寒地区冬期施工的规定制定专门的技术措
施进行施工。
1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准
1.1.9材料要求及质量要点
工艺名称
质量标准
成品保护
环境保护措施
质量记录
防水混凝土施工工艺
主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符
合设计要求。
检验方法：
检査混凝土抗压、抗渗试验报告。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检査和检查隐蔽工程验收
记录。
—般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检査。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检査。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：
尺量检査和检查隐蔽工程验收记录。
1、浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。
2、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。
3、穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢面、严禁事后凿打。
4、混凝土强度未达到1.2N/mm²时严禁堆载施工。
1、严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。
2、做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。
3、注意施工废水排放，防止造成下水管道堵塞。
4、定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。
1、材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）的出厂合格证、试验报告。
2、混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试验）。
3、隐蔽工程验收记录。
4、设计变更及技术核定。
5、分项工程质量检验评定。
6、其他技术文件。
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