HJ003锅炉本体范围内管道焊接指导书.docx

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HJ003锅炉本体范围内管道焊接指导书

锅炉本体范围内管道焊接施工作业指导书

专业焊接专业公司编号：

HJ-003

编制单位：

吉林省电力建设总公司审定单位：

黑龙江电力建设监理公司

双鸭山项目部双鸭山项目监理部

批准：

年月日总监理师：

年月日

审核：

年月日专业监理师：

年月日

编制：

年月日建设单位：

年月日

施工作业指导书

第1页

总工程师（副总工程师）：

签字：

年月日

技术质量部主任：

签字：

年月日

技术质量部专工：

签字：

年月日

安全监察部主任：

签字：

年月日

安全监察部专工：

签字：

年月日

专业公司：

签字：

年月日

施工作业指导书

第2页

一、编制说明：

（按序号填写下列内容）

⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明

1、工程概况及工程量

国电双鸭山电厂三期工程2×600MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造并供货，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压直流炉。

主要工作量为：

分离器连接管道、分离器至储水箱连接管道、顶棚入口集箱连接管道、省煤器再循环管道、锅炉给水管道、省煤器出口管道、下降管连接管道、折烟角下降管、折烟角及水平烟道连接管、包墙连接管道、过热器连接管道、再热器连接管道、集箱对接管道、手孔及端盖焊接等。

主要材质:

SA-106C、SA335-P12、12Cr1MoVG、SA335-P91、15CrMoG、20、

WB36+SA335-P12。

2、施工图、厂家技术文件名称

哈尔滨锅炉厂有限公司1900ｔ/ｈ超临界压力直流锅炉受热面安装图纸

3、执行技术规范、标准

国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计

《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇1996年版

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2002版

《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000

《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

《电力建设安全工作规程》（第一部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002

《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施

施工作业指导书

第3页

《焊接工艺评定》吉林省火电一公司2001年1月

《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004

关于颁发《T91/P91钢焊接工艺导则》的通知.电源质（2002）100号

4、设备材料和加工配制情况

焊接材料将根据情况提前购置，并保证有质量证明书或材质合格证。

当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告。

施工现场配有焊材发放间，配备焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责。

5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量

5.1、需要电焊机30台，电焊机全部为直流逆变焊机。

5.2、焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括焊接电缆、氩弧焊枪、电焊钳、手锤、扁铲、钢丝刷、扳手、焊条保温筒、焊条头筒、角向磨光机、工具袋、电焊面罩等。

6、劳动力组织

6.1、焊工30人与锅炉专业相互配合安装施工，充分满足现场需要。

6.2、担任各项目施工的焊工需经培训考试合格，并持有相应考试项目的焊工证。

7、要求进度

满足二级网络工期施工进度要求。

8、其他必要的说明

无

施工作业指导书

第4页

二、施工技术措施或施工程序、操作方法：

1、焊前准备

1.1焊工在施工前应准备好焊接个人用工器具及劳动保护用品，电焊机应调试好，检查各施工机具的状态是否正常、完好，如有异常情况应立即处理，保证焊接用机具处于完好状态。

1.2焊接场所焊接前应搭设好防风、防雨、防寒棚，环境温度A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ，A-Ⅲ，B-Ⅰ为0℃；B-Ⅱ，B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。

1.3被焊工件应准备好，焊工在焊接前应检查焊接部件坡口加工及组对尺寸，应符合图纸及规程、规范质量标准要求，合格后方可进行焊接。

1.4焊接材料

1.4.1在施工前须经技术员或班组长审批后方可领用焊接材料，审批程序执行焊接施工任务单。

1.4.2电焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。

1.4.3焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，并遵守焊接材料管理程序，重复烘干不得超过两次。

1.4.4烘干后的焊条使用时应装入温度保持在80—110℃的专用保温筒内，随用随取。

1.4.5焊丝在使用前应核对其材质并采取适当的除油、除锈清理措施。

对用剩的焊接材料要按规定进行回收。

1.4.6手工氩弧焊使用的氩气其纯度应不小于99.95％，焊接前应先放尽管道中的其它杂质气体，保证焊接质量。

2.焊接工艺

2.1焊接部件为锅炉范围内管道对接焊口，对口间隙为2～3mm，对口偏折不大于1/100。

2.2对口点固焊前应清除予焊位置及坡口内外两侧10～15mm范围内的水、油、漆、

施工作业指导书

第5页

锈、垢和氧化铁等杂物，直至露出金属光泽，确保试件清洁，满足焊接要求。

2.3焊接方法：

手工钨极氩弧焊打底电弧焊填充盖面焊接工艺。

2.4焊接工艺及其参数：

对不同的焊接接头部件编制相应的焊接工艺卡，单独随任务单下发。

2.5焊接技术人员要特别注意焊接施工安装工序，保证焊接位置的可焊到性和焊接工艺的可行性，同时应注意防止焊接部件的焊接变形或及早采取反变形措施，防止焊接变形累积，保证部件的几何尺寸。

2.6焊工操作点固焊要求

2.6.1点焊要求与正式焊接相同，焊缝厚度不小于3mm，长度应满足点固强度要求，一般不小于10mm，至少点固三点。

2.6.2点固焊后，随即检查点固焊焊点质量，如有缺陷及时处理，焊点缺陷不准遗留到下道工序。

2.6.3禁止在管道和设备部件上焊接临时结构件，对口用部件应在施工完后清除，并将焊点用砂轮磨平，要求光滑，无裂纹、凹坑等缺陷。

2.7焊工操作正式焊接施焊要求：

2.7.1禁止在管道上随意引燃电弧或试验电流。

2.7.2部件焊接时，应在第一层焊完后，仔细检查焊道，确认无缺陷后，再进行次层焊接，多层多道焊接完成整个焊缝。

2.7.3焊接过程中应注意焊接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开。

2.7.4焊脚尺寸应符合安装图纸设计要求或规程规范要求，焊道与母材应过渡圆滑。

2.7.5层间及焊后立即进行自检，确认无表露缺陷后方可进行下道焊缝的焊接。

3.焊缝返修

焊缝返修可采用挖补的方式返修，要求彻底清除缺陷，其补焊工艺与正式焊接工艺相同，需做热处理的焊缝要重做热处理及其相应的检验工作。

施工作业指导书

第6页

4.焊后热处理

需进行焊前预热和焊后热处理的焊缝，按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定进行焊前预热和焊后接热处理。

详见中、大径口管道热处理作业指导书。

5．焊接检验

按相应的质量计划执行。

其中表面质量检查，焊工自检100%，二级检查验收100%，质量检查部门25%，无损探伤100%，光谱分析100％，严密性检查100％（水压或风压无泄漏）。

三、记录附图设计变更、缺陷处理签证：

（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）

施工作业指导书

第7页

四、质量标准检验要求与质保措施：

（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施）

本工程项目为A类工程项目，接头类别为Ⅰ类，焊接质量检验评定标准优良标准为：

1.表面质量：

1.1焊缝成型：

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。

1.2焊缝余高：

δ＞10mm，0～2.5mm；δ≤10mm，0～2mm。

1.3焊缝宽窄差：

δ＞10mm，≤３mm；δ≤10mm，≤2mm。

1.4咬边：

无。

1.5错口：

外壁≤0.6δ，且≤1ｍｍ。

1.6弯折：

Ｄ≤100，≤1/100；Ｄ≥100，≤3/200。

1.7裂纹：

无。

1.8弧坑：

无。

1.9气孔：

无。

1.10夹渣：

无。

2.无损探伤标准：

达到DL/T869-2004要求的合格级别。

3.光谱：

无差错，符合要求。

4.严密性要求：

水压试验一次成功，焊口无渗漏。

2.质保措施

2.1焊工必须具有该项目的有效合格证件，方可承担该项目的施工。

2.2施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。

2.3开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术规范和质量标准。

2.4焊工必须严格按照作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随意更改焊接工艺。

2.5焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。

施工作业指导书

第8页

2.6焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。

2.7焊接人员应特别注意成品保护，做好安全文明施工，不得在工件或设备上随意焊接临时物件，不在设备上随意引燃电弧和试验电流，电焊线应无破损裸露处，以防电弧损伤设备，特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放，防止触电和起重设备的损坏，本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多，对吊挂物的安全设施应特别加以保护。

2.8技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。

工程结束，记录资料应准确、齐全、完整。

2.9、严格执行自检与专检相结合，班组、专业公司、项目部三级检查验收制度。

施工作业指导书

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四、安全文明施工及环保措施

1.一般措施：

1.1为了提高施工人员安全意识，采取了相应的管理教育办法。

规定每周一为安全活动日，雷打不动，认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。

1.2针对施工作业特点，按照国家劳动保护规定给施工人员发放合格的安全防护用品用具。

施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

1.3禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。

1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

2.文明施工和环保措施：

2.1施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将全部焊条头、药皮放入指定的不可降解废弃物回收箱内。

2.2进入现场后，所有人不准吸烟，不得随地大小便。

2.3严格禁止酒后进入施工现场。

3、安全措施

3.1、危险点：

触电

防范措施

（1）焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。

（2）电焊线走向要合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。

电焊线路不得裸露。

（3）所有焊机电源开关采用漏电保护断路开关。

禁止使用淘汰的刀闸开关。

（4）大风、大雾及雪天禁止露天焊接工作，如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、雾措施。

（5）雨、雪后潮湿地点施工，要保持绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等绝缘物件，防止触电事故发生。

（6）焊把线接头要用牢固的方法进行接合，并做好绝缘包扎，防止虚接过热破坏绝缘橡套的绝缘功能。

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第10页

（7）作业时使用的手持电动工具，有电气专业人员定期进行绝缘检查。

电缆不得有破损，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

使用正规的插头与插座连接，严禁双线头入孔连接。

1.2、危险点：

火灾及爆炸事故

防范措施

（1）在焊接地点周围5米及下方范围内，应清除易燃、易爆物品。

确实无法清除时，

必须采取可靠的隔离或防护措施。

进行气焊切割时，采用防止铁水焊渣飞溅流落措施。

对切割脱落物，先行焊接防坠落把手。

（2）电焊导线不得靠近热源。

注意防止电焊线及电焊火花打伤引燃氧-乙炔管路及氧-乙炔带。

（3）施工区域内应设有灭火器等防火设施。

1.3、危险点：

物体打击

防范措施

（1）进入现场必须正确戴好安全帽，打药皮，动砂轮应戴防护眼镜。

（2）施工时注意上下有无人员施工和周围环境，如有相互要照应。

（3）不使用非本专业工器具，传递物品严禁抛弃，吊车吊物时应避开，严禁在吊车轨道下逗留，铁工作业时应适当避开。

（4）高处作业时，点焊的物件不得移动，必须在点焊的地方及时焊完。

（5）不得将工具放于梁上，以免被碰落伤人。

1.4、高处坠落

防范措施

（1）参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。

（2）高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用速差安全带配合施工。

（3）施工中使用的小型工器具、材料及焊条头等废料必须系好安全绳或放入废料筒，

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不用时放在工具袋内，不得随意放置，以防坠落伤人。

（4）施工前要检查施工环境，经常通行的地方要有安全通道，安装有手扶水平安全扶绳，炉膛铺设安全网；施工用脚手架必须安全规范,安全设施需确认合格后方可使用。

不

得随意搭拆和破坏安全设施。

（5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。

（6）严禁在无防护设施情况下在梁上行走，在梁上行走时使用安全绳配合安全带使用。

（7）高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

（8）禁止站在未完全就位的吊物上进行焊接作业。

（9）遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。

上述措施监督人为：

工地主任：

付永生

工地安全员：

曹传良

现场监督、执行人为：

班长：

栗涛

班组安全员：

付春雨

施工执行人为全体作业人员。

严格执行逐级安全交底。

未参加交底人员不得参加施工。

技术交底记录

时间：

年月日

地点：

主持人：

交底项目：

参加人员：

内容：