10KV架空线路安装作业指导书.docx
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10KV架空线路安装作业指导书
宁夏银仪电力设备检修安装有限公司编制
前言
本作业指导书根据宁夏银仪电力设备检修安装有限公司安装作业标准化工作的需要，由宁夏银仪电力设备检修安装有限公司编制，为规范电力设备安装作业,特制定《10KV架空线路安装作业指导书》。
本作业指导书由宁夏银仪电力设备检修安装有限公司提出。
本作业指导书由宁夏银仪电力设备检修安装有限公司工程技术部起草。
本作业指导书主要起草人：
初审：
审核：
批准：
本标准的版本及修改状态：
A/0.
１编制依据………………………………………………...2
２工程概况……………………………………………….…2
２.１工程概况………………………………………..2
２．２工程范围……………………………………….2
3.施工组织机构………………………………………………3
4.主要工程量…………………………………………………6
５主要施工方案…………………………………………….7
５．１施工程序…………………………………….8
５．２主要的施工方案……………………………..8
6质量控制…………………………………………………..15
7安全文明施工管理………………………………………..15
贺兰山风电场四期工程10KV送电线路施工作业指导书
1编制依据
1.1宁夏先科电力设计院《贺兰山风电场四期10KV送电线路工程》施工图纸。
1.2GB50173-92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》。
1.3送电线路有关的施工及验收技术规范。
1.4《电力建设安全工作规程（架空线路部分）》；
2工程概况
2.1电杆、基础
2.1.1本工程全线共设电杆317基。
其中单、双回直线杆基采用I级预应力电杆，转角、终端杆基采用K级预应力电杆，基础采用预制的底盘。
2.1.2导线、电缆
本工程导线采用LGJ-240/30钢芯铝铰线，风机箱变上杆电缆采用YJV22-10-3×35，10KV终端下杆进变电所配电室电缆采用YJV22-10-3×95及YJV22-10-3×70。
2.1.3导线绝缘子串及金具
本线路工程单、双回直线杆一般为单针式绝缘子，交叉跨越和大档距采用双针式或悬式绝缘子。
耐张杆采用悬式绝缘子，两片成串，T接侧采用耐张串。
本工程选用的电力金具为电力部颁布《架空配电线路设计技术规程》的有关规定，10KV针式绝缘子选用P-15T型，耐张转角采用2个XP-7组装成串。
耐张线夹采用NY-240/30型线夹，并沟线夹采用JB-4型线夹。
拉线上巴采用锲型线夹，下巴采用UT型线夹。
2.1.4防腐
铁件钢材、拉线棒、U形拉线环均需均热镀锌，拉线棒还需“二麻三油”处理。
电杆拉线下巴采用FD型防盗金具防盗。
2.2工程范围：
风电场10KV线路施工安装（包括27台风机箱变高压侧电缆安装、电缆头制作、试验；6条线路中所有电杆、架空导线、金具、铁件、拉线、避雷器、绝缘子、跌落保险安装、试验、调试；九条线路的终端杆到10KV配电室的电缆预埋、安装、电缆头制作、试验等）。
3.施工组织机构及措施：
3.1组织机构：
施工现场管理：
曹海兵钱旭涛
施工现场负责人：
李玉东
技术负责人：
陈小平
安全负责人：
朱永林
施工测量：
陈小平
工作人员：
来云浩孙建国候占铎司余迁李刚等
3.2组织措施：
3.2.1各级人员的职责分工：
安全总负责人：
对此项安装作业的全部安全工作负责，检查、监督工作过程的安全工作，及时发现安全隐患，发布安全整改命令，布置安全措施。
工作负责人：
正确、安全地组织安装工作，对工作人员给予必要的指导，确保安装作业安全、高效、优质完成。
技术负责人：
负责编写安装作业的技术措施，负责质量验收工作；组织处理技术难题，对此项作业的技术质量负责。
工作人员：
按有关安装作业规程的要求，安全、高效、优质完成安装任务，对本岗位的安全与安装质量负责。
3.2.2工作人员工作前必须参加安规考试且考试合格；
3.2.3所有工作人员必须熟悉安装设备的工作原理及构造，了解其安装工艺流程与要求；
3.2.4参加安装的工作人员精神状况应良好，保持旺盛的精力；
3.2.5工作人员应对安装工作认真负责；
3.2.6认真落实安装所需的专用工具、备品材料；
3.2.7制定相应的安装工艺措施、安全措施和安装组织措施；
3.2.8所有工作人员应服从组织，做到班组政令畅通，把班组工作落到实处；
3.2.9在安装过程中应严格遵守安全措施，做到‘三不伤害’，班组的管理人员应认真做好‘三落实’工作。
3.3安全措施：
3.3.1安装作业前的安全措施：
3.3.1.1参加工作人员是否经过“三级安全教育“并培训合格；
3.3.1.2安全措施是否完整并正确执行、工作过程中的危险源、危险点是否全部辨识；
3.3.1.3需安装的设备确认已完全隔离，安装区域应设置安全围栏；
3.3.1.4检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；3.3.1.5每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；
3.3.1.6使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准，是否有检验合格证；
3.3.1.7安装作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；
3.3.1.8登高作业要系好安全带，防止发生高处坠落事故；
3.3.1.9工作现场要必须装设围栏，非工作人员禁止进入工作现场；
3.3.1.10禁止上下抛掷工具，上下传递工具必须使用吊绳；
3.3.1.11检查安全措施是否正确完备；
3.3.1.12检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件。
3.3.2作业过程中的主要危害辨识和控制措施：
作业危险点分析预控措施
序号
作业危险点
危险点预控制措施
执行人
验收人
1
工作负责人未向作业人员交代工作任务及注意事项，仅凭经验、心照不宣的去工作
工作负责人应向作业班成员交代清楚全部工作任务及所有注意事项，杜绝盲目作业。
作业人员
2
作业环境
安装作业应在天气良好的情况下进行，在工作中遇有6级以上大风以及雷暴雨、冰雹、大雾、沙尘暴等恶劣天气时应停止工作。
施工负责人
3
高处坠落
1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常等禁止作业。
2.使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
3.在高处改变作业位置时,安全带不能解除或采用双绳安全带。
4、戴好安全帽；进行交叉作业或下部工作时上部工作平面应没有向下掉物件的可能。
作业人员
4
设备损坏
安装人员严禁上下抛掷工件及工具，工作中安装人员正确使用工具，防止损坏设备瓷瓶。
作业人员
5
倒杆
1、立、撤杆工作要设专人统一指挥，开工前讲明施工方法及信号。
在交通道路附近进行施工应设专人看守。
2、合格的起重设备，严禁超载使用。
3、杆起立地面后，应对各部吃力点进行检查，起吊600后应减缓速度，注意各侧拉绳，特别控制好后侧头部拉绳，防止过牵引。
4、吊车起吊钢丝绳扣子应吊绑在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。
作业人员
6
基础开挖
1、使用机械开挖时应设专人统一指挥。
2、机械操作人员证件应齐全。
3、配合工作人员应与施工机械保持一定的距离。
4、人工开挖时应至少两人一起工作，且应做好防止开挖的石块落入坑内的措施。
5、开挖的土方应堆放整齐，不能到处乱撒，做好植被保护。
作业人员
3.3.3进入现场必须正确配戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁在施工现场及厂区吸烟，严禁酒后工作；
3.3.4使用的电动工器具要在检验时间内，并且绝缘合格，电动接线轴要有漏电保护器；
3.3.5进入厂现场工作，严禁动与自己无关的设备，以免造成设备损坏；
3.3.6每天工作前工作人员着装要符合要求，对现场安全情况应采取措施；
3.3.7施工现场安装结束后要做到工完、料尽、场地清；
3.4环境污染控制措施：
3.4.1严格执行《污染物排放管理标准》的相关规定和要求；
3.4.2在安装前，安装人员应对安装设备在安装过程中可能发生的环境污染做好充分的预想，并应针对可能出现的情况制定切实可靠的防范措施、准备相应的工具和材料
3.4.3在设备安装过程中使用过的破布及其它废弃物必须按公司或相关上级主管部门的要求，放入指定地点的垃圾箱，不得乱扔、乱丢或放入未经许可的垃圾站点；
3.4.4对所有参加施工的人员进行施工前的文物保护的宣传和教育，严禁对施工区及周围草场进行人为破坏。
3.4.5施工场所的绿化严禁破坏，施工车辆的通行只能在已修建的道路上通行。
3.4.6保护自然资源、植被，对周边居民单位的工作生活造成的影响降到最低程度。
3.4.6环境保护工作由专职人员负责，对施工区周围环境作合理的保护，扎扎实实抓好施工期间的环境保护工作。
3.4.7工程完工后，清除所有施工场地内杂物，对已破环的原地面平整还原或覆盖植被。
4主要工程量及其机械、工器具配备情况：
4.1施工工程量：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢芯铝绞线
吨
82.785
2
高压电缆
米
2100
3
金具、铁件
吨
40
4
针式绝缘子
P-15T
个
1729
5
悬式绝缘子
XP-7
片
732
6
避雷器
YH5WS-17/50W
组
33
7
保险器
RW7-10/150
组
27
8
电杆
根
317
4.2施工机械及施工机具配备
附表01主要施工机械
附表02施工主要工器具配置计划
序号
名称
型号及规格
单位
数量
主要用途
1
机械绞磨
套
2
立杆、紧线备用
2
起重滑车
5T单轮
只
2
紧线
3
起重滑车
3T单轮
只
3
紧线
4
手拉链条葫芦
1.5T
只
3
5
放线滑车
Φ120
只
40
6
收线器
LGJ-240
只
4
7
经纬仪
台
1
8
望远镜
个
1
9
对讲机
5Km
对
6
5主要施工方案
5.1施工程序
测量放线---基础开挖---底盘下放找正---横担组合----电杆组立---电杆调直---拉线安装---放线---紧线---附件安装—消缺
5.2主要的施工方案及质量控制
5.2.1测量放线、基础开挖
线路复测使用的工器具，应进行校核与检查，不合格者严禁使用，雨、雾、大风天不得进行复测工作。
复测时如遇不通视区段要重点复测，当有山坡障碍时，可在山坡立标尺或作辅助三角形的方法绕过房屋定出正确方位。
复测时应作好记录，如复测的结果与图纸不符，立即查明原因予以纠正
该工程施工地段地处山区及丘陵地带，土质为粘土、沙土、沙土夹碎石，故基础开挖可采用人工及机械开挖方式进行。
基础施工前的定位：
10KV架空线路不应超过设计档距的3％。
转角杆、分直杆、直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
电杆基础坑深应符合设计要求，允许偏差为+100、—50mm。
见证点Ｗ１
5.2.2底拉盘安装
电杆底盘的圆槽面应与电杆的中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
5.2.3横担组装
5.2.3.1对线路所使用的金具及绝缘子应进行详细检查，核对运达施工现场的各种金具的规格、数量、其外表质量是否符合要求。
金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺损时，应除锈后涂防锈漆（镀锌漆）。
5.2.3.2绝缘子串、导线上各种金具螺栓，应遵守下列规定：
横向穿者：
两边线由线路侧内向外穿，中线由左向右穿（面向受电侧）；
垂直穿者：
由下向上穿；
5.2.3.3线路单横担的安装，直线杆应安装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应安装于拉线侧。
5.2.3.4横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定；
A、横担端部上下歪斜不应大于20mm。
B、横担端部左右扭斜不应大于20mm。
见证点Ｗ2
5.2.4电杆组立、调直
5.2.4.1混凝土电杆采用地面组杆，立杆采用吊车机械方式整体起吊法立杆。
5.2.4.2电线杆外观检查：
a）表面光洁平整，无露筋、跑浆、蜂窝等现象。
b）杆身不得有纵向裂纹，横向裂纹不超过0.1mm，长度不超过1/3周长，且1m内横向裂纹不得超过三处。
C）杆身弯曲度不超过1/500。
5.2.4.3杆塔顺线路摆放在杆坑马道上方，杆根距杆坑1.0m；
5.2.4.4捆绑吊点绳套，捆绑位置为：
从杆塔根部量起＝杆高×0.44＋0.5m；
5.2.4.5杆塔起吊离开地面1.0m时停止起吊，检查各部受力情况有无异常，杆塔未填土夯实前禁止登杆进行作业；
5.2.4.6安装杆顶中相双抱箍单支架，安装中相针式绝缘子，并将针式绝缘子瓶角螺帽封固，在针式绝缘子颈部固定导线的扎线；
5.2.4.7继续起吊杆塔，起吊至450时杆根进入坑底，取出木板，继续缓慢起吊线杆至900时对杆坑填土，每填300mm夯实一次。
填土后杆根处的土高于地面300mm，拆除吊车；
5.2.4.8转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径；
5.2.4.9终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾；
5.2.4.10直线杆、转角杆的横向位移不应大于50mm。
见证点Ｗ3
5.2.5拉线安装：
5.2.5.1本线路设计采用的拉线盘为1.0米、1.2米、1.4米、1.6米，埋深为2.4米。
5.2.5.2拉线两端采用楔形线夹时，拉线回头应露出线夹200mm，用￠2.0绑线绑扎20mm；采用UT线夹时，拉线回头应露出线夹400mm，用￠2.0绑线绑扎40mm；
5.2.5.3拉线采用镀锌钢绞线，规格为50mm2,拉线绝缘子对地距离不应小于2.5m；
5.2.5.4安装后拉线对地平面夹角与设计值的允许偏差不应大于3° ；
5.2.5.5承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
5.2.5.6 跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
见证点W4
5.2.6导线的安装
导线展放采用机械、人力牵引、地面拖线放线法施工。
5.2.6.1导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象；
5.2.6.2当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷；
5.2.6.3导线在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m；
5.2.6.4导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。
同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm；
5.2.6.5直线转角杆：
对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；5.2.6.6直线跨越杆：
导线应双固定，导线本体不得在固定处出现角度。
5.2.6.7裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。
铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
5.2.6.8线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。
连接面应平整、光洁。
导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
5.2.6.9线路的引流线（跨接线或弓子线）之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：
a）不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
b）同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应≥150mm
c）绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。
d）当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。
e）绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。
5.2.6.10线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；
5.2.6.11线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不应小200mm；
5.2.6.12导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求；
5.2.6.13导线钳压技术要求及注意事项
一、接续管不小于95%。
二、螺栓式耐张线夹不小于90%。
三、导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。
连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
四、压口数及压后尺寸应符合表1的规定。
五、接续管型号与导线的规格应配套。
六、压口位置、操作顺序应按图1进行。
七、钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。
八、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。
九、压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
十、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
十一、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。
十二、压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。
表1导线钳压口尺寸和压口数
导线型号
钳压部位尺寸
压口尺寸
D
mm
压口数
a1
mm
a2
mm
a3
mm
钢
芯
铝
绞
线
LGJ-16
28
14
28
12.5
12
LGJ-25
32
15
31
14.5
14
LGJ-35
34
42.5
93.5
17.5
14
LGJ-50
38
48.5
105.5
20.5
16
LGJ-70
46
54.5
123.5
25.5
16
LGJ-95
54
61.5
142.5
29.5
20
LGJ-120
62
67.5
160.5
33.5
24
LGJ-150
64
70
166
36.5
24
LGJ-185
66
74.5
173.5
39.5
26
图1导线钳压示意图
注：
压接观上数字1、2、3、…表示压接顺序
见证点W5
5.2.7 避雷器的安装：
5.2.7.1避雷器排列整齐、高低一致，相间距离不小于350mm；
5.2.7.2引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：
a）引上线：
铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；
b）引下线：
铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2；
5.2.7..3 与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力；
5.2.7.4引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。
见证点W6
5.2.8接地体的安装
5.2.8.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定；
5.2.8.2接地装置的连接应可靠。
连接前，应清除连接部位的铁锈及附着物；
5.2.8.3接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：
a）扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊；
b）圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊；
c）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍；
d）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；
5.2.8.4条采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触；
5.2.8.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：
a）接地体应平直，无明显弯曲；
b）地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物；
5.2.8.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻，接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次；
5.2.8.7接地电阻值，应符合设计规定；
接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。
在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。
见证点W7
5.2.9电缆工程
5.2.9.1电缆敷设：
电缆敷设前要核对电缆型号、规格。
仔细检查外观应无明显损伤、受潮现象，高压电缆头的封头要完好等，敷设方法如下。
1）电缆敷设时将从盘的上端引出、不得在地面上磨擦拖拉。
2）电缆在敷设过程中严禁有拧劲、铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤现象。
电缆切断后需要及时封口防潮。
3）电缆进入盘柜或到达终端杆后，除留够长度外再予留出1.5－3米的长度以便备用。
同时在放电缆的过程中，还要注意电缆的弯曲半径要满足规范要求，电力铠装电缆为外径的15倍，注意避免出现死弯或电缆张紧现象。
4）电缆穿管采用铅丝绑扎法。
在提拉的过程中，要小心慎重，用力得当，以免电缆线芯受损。
电缆入口要有专人递送以免电缆外皮划伤或管内铅丝断裂。
5.2.9.2电缆终端头的制作安装
1）高压电缆头制作要严格遵守工艺规程。
制作时从电缆剥切开后就要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
交联聚乙烯电缆在剥切时不得损伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽包带不能超越应力锥中间最大处，锥体坡度要均匀、表面光滑，附加的绝缘包装、装配件在热缩过程中应始终保持清洁，用干净毛巾擦试，再用所配溶剂进行清洗。
处理线芯要戴干净手套操作，严防清洗液进入线芯内。
2）电缆线芯压制连接金具时应除去线芯氧化层，压接模具与金具应配合适当，压缩比应符合要求，压接后要将连接金具上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，最后缠绝缘相色带进行标示。
3）高压电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡偏线，其截面16－25mm2，使用中性焊锡膏与电缆屏蔽锡焊。
接地线一定要用接线端子压接，螺栓固定。
4）电缆管口应严格按照规范用防火材料封堵。
见证点W7
5.2.10工作完毕，检查杆上无遗留物，工作时无物件跌落，清理工作现场，线路验收。
待检点H1
6质量控制
6.1基础工程施工完毕后，要提前48小时通知监理（建设）单位，并提供质检记录，双方验收合格后签字生效。
未经监理（建设）单位验收，不得进行下道工序施工。
6.2在施工过程中随时接受监理（建设）单位的监督检查，并根据监理（建设）单位的要求，及时提供有关工程质量的技术文件、工程验评资料等。
6.3施工过程中发现有质量不合格时，应及时制定处理方案进行返修。
7安全文明施工管理
7.1严禁酒后进入施工现场，高处作业时要系好安全带，每一施工点要设监护两人。
7.2放线时的通讯必须迅速、清晰、畅通。
7.3放线工作应统一指挥、统一信号，在放线过程中应始终保持信号联络准确、畅通。
7.4导地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯外侧，并应用工具处理，不得直接用手推拉。
7.5紧线时禁止用树木及电杆作作紧线地锚。
7.6在紧线时，导线垂直下方不允许站人和让行人通过，应离开导线垂直下20米以外。
7.7附件安装时，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。
7.8六级以上大风,大雷,大雨及浓雾的天气不得进行紧线施工。
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