综合保护测控装置试验作业指导书样本.docx
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综合保护测控装置试验作业指导书样本
湖南省火电建设公司
作业指导书
工程名称
华能岳阳电厂二期扩建工程#4机组安装工程
项目编号
Q/501―103.05.20－
编制单位
湖南省火电建设公司岳阳项目部
项目名称:
综合保护测控装置试验
编写
陈学平
日期
-5-23
审核
日期
会
签
工程部
日期
质安部
日期
日期
日期
日期
批准
日期
1项目概况
2编制依据
3试验目的
4试验条件及人员仪器设备配置
5试验流程
6试验步骤与方法
7安全文明施工
1项目概况
1.1项目简介
华能岳阳电厂二期扩建（2×300MW）工程#4发电机组,厂用6kV工作A、B段的电源进线,、馈线、低压变压器、高压电动机、母线电压互感器等均采用综合保护测控装置,作为线路和元件保护。
6kV电动机容量在kW及以上、低压变压器容量在kVA及以上除综合保护测控装置以外,还另装有差动保护装置。
上述各装置为HN-系列产品,是采用先进的软、硬件技术开发的多CPU保护测控装置,它集保护、测量、控制为一体,并配有四遥功能及CANBUS网络接口。
在装置的面板上可显示回路电流等各种信息,并经过通讯网络接口可将信息输出至监控系统DCS的微机型多功能保护测控装置,是合肥合能电气有限责任公司生产。
1.2主要试验工程量
电动机保护测控装置HN-24套
电动机差动保护装置HN-20414套
变压器保护测控装置HN-20207套
变压器差动保护装置HN-20421套
线路保护测控装置HN-6套
PT保护测控装置HN-20502套
1.3项目试验特点
1.3.1由于微机型继电保护装置与模拟型继电保护装置在结构、原理、性能、精度、可靠性、和灵活性上都有较大的差异,因此试验方法也就随之不同。
1.3.2用于线路和元件的综合保护测控装置,均由电流、电压、时间、开关量等电气量构成不同的保护功能（既不同的保护程序）。
保护功能的实现又由控制字决定,因此上述装置的试验接线与试验方法均相同（详见装置技术说明书）。
1.3.5对于具有差动功能的保护装置,是由差动保护程序组成的差动速断、分相比率制动等保护功能。
试验内容和方法当无厂家调试大纲时,可参考微机型单相比率差动继电器的调试。
2编制依据
2.1（继电保护及安全自动装置检验条例）Q/CSG10008-。
2.2（产品技术说明书）合肥合能电气公司。
2.3（元件继电保护）电气D0604-6.7.8施工图,中南电力设计院。
2.4《电力建设安全工作规程-火力发电厂部分》DL5009.1-。
注:
当装置的调试大纲和试验资料到位后,若与本指导书试验内容及要求不相符时,则应按调试大纲和试验资料的要求进行试验。
3试验目的
3.1确定微机保护测控装置的元件是否良好、回路接线是否正确。
3.2检查微机保护测控装置保护定值及特性的正确性、准确性、动作的可靠性。
3.3检查微机保护测控装置的逻辑功能是否符合设计和技术规定。
4试验条件及人员仪器设备配置
4.1试验条件
4.1.1试验人员必须取得相应资格证,并在有效期内。
4.1.2装置试验场地应具有可靠的交直流电源。
交流电源应为正弦波,直流电源若用整流电源时,其波纹系数应在规定范围内。
4.1.3对装置的整定试验,应按继电保护定值通知书进行,其装置试验负责人应在熟知通知书内容和整定方法后,方可进行试验。
4.1.4试验场地须干燥,清洁整齐,环境温度不低于5℃。
4.1.5试验仪器仪表均校验合格,并在使用有效期内。
4.1.6备好出厂试验资料及试验需用物品。
4.2试验所需设备及仪表,规格和准确度:
兆欧表500V,1块
万用表MF-101块
数字万用表（四位半）1块
交流电压表T10-V,0-150V,0.5级2块
交流电流表T10-A,0-5-10A,0.5级2块
数字毫秒表702-1型1块
单相调压器1kVA,220/0-250V2台
三相调压器2kVA,380/0-450V1台
行灯变压器500VA,220/12-36V2台
滑线电阻器25Ω,5A2只
温度计（酒精温度计）0-100℃1只
注:
当具有微机综合保护校验仪时,上述试验仪器设备应酌减。
4.3试验人员配置:
4.3.1试验人员（含继电保护试验证）1人
4.3.2其它试验人员1人
5试验流程;
查装置与设计图相符查出厂资料与装置相符试验场地清理
试验接线、抄铭牌试验过程试验结束检查认可。
6试验步骤与方法;
6.1微机保护测控装置外部检查
6.1.1检查装置端子的标志是否完整、正确、清楚、是否与图纸相符。
6.1.2检查各插件的印刷电路板是否有焊接不良、线头松动、脱落、有无机械损伤、变形、连线有无被扯断、芯片放置位置是否正确等。
6.1.3检查各插件插入深度是否到位,拔插是否灵活。
电流互感器插件的插孔短路连接片当插件到位锁紧后,能顶开、当该插件拔出后应闭合短路。
并检查各插件的锁紧机构能否锁紧。
6.1.4根据装置说明书,将插件内跳线按逻辑要求逐个设置好。
6.1.5检查逆变电源插件的额定工作电压,保护测控装置的额定电压及额定电流是否与图纸相符。
6.1.6检查背板接线以及端子排上的接线和装置各插件是否连接可靠,切换压板上的螺丝应紧固。
6.1.7检查装置各电流、电压、输入通道接线和极性连接的正确性。
6.1.8检查装置出口插件、信号插件及CPU插件与面板之间相连的扁平电缆接线方向和电源接线应正确。
6.2装置绝缘检查及要求
6.2.1将主板2（CPU及A/D）插件拔出,插入交流接口插件1,出口插件3,电源和开入量插件4。
断开外回路,在装置端子处分别将交流电压回路、电流回路、直流电压回路、信号回路、出口回路进行短接。
6.2.2用500V摇表分别测量上述各回路对地的绝缘电阻,要求不小于100MΩ。
分别测量各回路间的绝缘电阻,要求应不小于100MΩ。
及各回路全部短接后对地的绝缘电阻,要求大于2MΩ。
6.2.3耐压试验及要求:
上述试验合格后,将上述回路短接后施加交流电压1000V,做历时1min的耐压试验。
当现场无条件时,允许用2500V摇表测量绝缘电阻的方法代替。
6.3微机保护测控装置静态试验
6.3.1装置电源部分检查试验:
6.3.1.1装置先只插入逆变电源插件,经双极闸刀,接入试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压时,此时插件上有+5V,±12V,+24V电压。
装置逆变电源插件上的电源指示灯应亮。
此时断开、合上逆变电源开关,逆变电源指示灯应正确指示。
6.3.1.2在只插入逆变电源插件的空载情况和所有插件插入的正常带负载情况下,调节直流电源至80%、100%、115%额定电压时,在逆变电源插件板或插件内部的探针上测量各级输出电压及检测逆变电源波纹电压,应在允许范围内,并应保持稳定。
（注:
115%当无条件时不进行此项试验）。
6.3.2装置硬件检查试验:
6.3.2.1屏幕菜单与键盘检查,按说明书进行操作。
检查液晶显示器有无接触不良,液晶溢出或屏幕字符缺笔划等异常情况。
检查键盘是否存在按键不可靠,光标上、下不灵活。
6.3.2.2定值设定与修改,按说明书进行操作。
检查所有设定值与修改值是否已真正设定和已真正修改,并检查控制字（软压板）保护投退是否正确,可翻屏仔细查看。
6.3.2.3整定值失电保护功能检验,在整定值修改后,关保护电源经10s后再上电,要求整定值应不会改变。
6.3.2.4时钟整定及失电保护功能检验,时钟修改后,关保护电源经10s后再上电,要求时钟运行良好。
6.3.2.5告警回路检查,在关机,保护装置故障及异常情况下,告警继电器接点应可靠闭合,告警灯亮。
6.3.2.6按技术说明书对各CPU复位检查,能够整机复位或各CPU插件分别复位,运行灯,保护装置自检应正常。
6.3.3开关量输入回路检验:
校验的方法是;用短接线将输入公共端与开关量输入端子短接,经过查询保护装置来校验变位的开关量是否与短接的端子的开关量相同。
检验各继电器是否正确动作,要求对开入量均仔细检查,并做好记录。
6.3.4交流采样回路检验:
检验零点漂移,应在开机30min待各芯片插件热稳定后方可进行试验。
先将保护测控装置交流电流回路在装置端子上短路,交流电压回路开路,分别检查各CPU的通道采样值（在显示屏查看）,其值应符合厂家调试大纲或试验报告的规定。
当无厂家规定时,可参考下面类似工程试验资料:
电压零漂值为:
-0.3--+0.3mV以内,
电流零漂值为:
-0.1--+0.1mA以内（Is=1A）,并做好原始记录。
6.3.5保护装置性能试验
6.3.5.1装置接入可调节的单相交流试验电流（电压）,由零缓慢升至保护整定数值,检验各保护定值是否精确,及动作行为是否正确。
此时出口信号灯应亮,液晶显示器上应显示电流保护或电压保护动作报告信息。
6.3.5.2保护动作时间测量,使用702-1型数字毫秒计利用出口继电器备用接点组成测时回路。
先将电流（电压）升至整定值后断开,将装置及毫秒计恢位,然后同时合上电流（电压）及毫秒计启动回路,此时电流（电压）保护动作毫秒计计时,当整定时间到,出口接点闭合停止计时,此时间既为电流（电压）保护动作的整定时间。
6.3.5.3差动保护装置性能试验
6.3.5.3.1检查各通道显示量及和电流、差电流显示量时,在装置两侧分别通入A、B、C任一相电流,检查通道显示、和电流I∑、差电流△I的显示:
I∑=1/2IN或（1/2Is）
△I=IN（IS）。
（注:
IN、IS分别为电机两侧变流器二次额定电流）
并记入下表。
△I、I∑记录表（单侧通电）
通入电气量
通道名称
相别
A
B
C
出口侧通入电流IS=A
通道显示
△I
I∑
中心点侧通入电流IS=A
通道显示
△I
I∑
然后由两侧通入电流∠ISIN=180°（相角差）,而且IS=IN=额定电流时,△I显示应为‘0’、I∑显示应为1/2（IS+IN）=额定电流,并记入下表。
△I、I∑记录表（两侧通电）
∠ISIN=180°
IS=IN=额定电流（A）
A相
B相
C相
I∑
△I
注:
此项试验能够用单相法或三相法进行,但两侧加入的电流极性相反既可符合180°的要求。
6.3.5.3.2差动保护动作检查,分别从两侧各相通入电流,至差动出口信号灯亮时,为其动作电流,并记入下表。
各侧最小动作电流记录表
相别
A相
B相
C相
定值要求Id.act.o（A）
机端通入电流Iact,s（A）
中心点侧通入电流Iact.N（A）
6.3.5.3.3分相比例制动系数测定,采用直接法是在中心点侧通入电流IN,出口侧通入电流IS,使两侧电流相位差180°,而且IS=IN,固定IS将IN逐步减小至继电器出口信号灯亮时的电流IN.act,则制动电流Ibrk=（Is+IN.act）/2（厂家推荐为0.6-1.0倍电动机额定电流）,动作电流Id.act=IS-IN.act。
或固定IS,将IN逐步增加至继电器出囗信号灯亮时的电流IN.act,同样计算得Ibrk和Id.act。
并记入下表。
差动继电器制动特性试验记录表（直接法）
A相
IS
IN.act
Ibrk
Id.ack
B相
IS
IN.act
Ibrk
Id.ack
C相
IS
IN.ack
Ibrk
Id.ack
根据实侧计算制动系数如下:
Kbrk=△Id.act/△Ibrk（厂家推荐为0.3-0.5）
式中Kbrk—制动系数
△Id.act—相邻两点差动动作电流差值（A）
△Ibrk—与△Id.act对应的制动电流Ibrk的差值（A）
6.3.5.3.4保护动作时间测试。
在差动一侧突然加入差电流Id,用ms计测差动出口动作时间不应大于30ms,并记入下表。
差动继电器动作时间记录表
动作时间
相别
A相
B相
C相
1.2Id.act时tact（s）
2Id.act时tact（s）
6.3.5.3.5差流速断动作试验。
先将差动最小动作电流Id.act.o设置为最大值,制动系数Kbrt按定值设定,差动速断Iact设置为最小值,分别通入A.B.C相电流,使IA（B、C）＜Id.act.o+Kbrk【1/2IA（B、C）-Ibrk.o】时,继电器刚好动作,则此时通入的电流IA（B、C）既为差动速断的动作电流,试完恢复原定值。
式中Ibrk.o—为对应最小动作电流Id.act.o时的最小制动电流（称拐点电流由计算整定确认）。
注:
6.3.5.3条试验应按厂家调试大纲进行,在比所列内容仅供试验参考。
6.3.5.4其它试验
6.3.5.4.1装置测量回路检查试验,用单相或三相可调交流电流（电压）升至额定时,测量输出回路直流mA电流是否与技术说明书相符,显示值是否正确。
6.3.5.4.2对装置的控制回路,接入操作电源进行模拟试验,检查回路及显示（动、跳、故障、断线等）功能是否正确。
6.3.5.4.3通一次电流试验。
当外回路具备试验条件后,由电源侧带变流器A、C相一次侧相互串联,加入单相可调节交流电流,检查装置的保护与测量各相显示数值应与所加入电流相同。
对差动回路通流试验应由电源侧带电动机及两侧变流器,加入三相低压电源,检查装置各相显示数值是否符合差动保护要求,此时差流应为零值。
7安全文明施工;
7.1装置带电试验须按（电力建设安全工作规程--火力发电厂）中的安全规定进行作业。
7.2当在柜上加压试验装置的交流电压回路时。
应先断开装置交流电压的外回路,以防止向PT返送电的危险。
7.3使用的仪器设备应轻拿轻放,并置于整齐干净,且上方不掉物件的场地上。
工器具传递严禁从仪表上方经过,使用的试验物品不得乱扔乱放。
7.4使用的电源开关应有明显的断开点,且保护罩齐全。
开关中的保险丝,不宜搭得过大或过小,严禁用导线代替保险丝使用。
7.5试验电源应按相别,电压等级合理布置,交、直流导线应有明显的标志。
7.6保护试验持证人员,在项目开始试验前,须对无证试验人员进行交底,无证人员不得擅自进行试验操作。
7.7试验接线必须经同组负责人检查无误后,才可开始试验。
试验过程中试验人员不得中途离开。
7.8试验设备外壳必须可靠接地,试验作业人员应带线手套。
7.9装置在上电过程中,应精神集中,当出现异常情况时,应马上断开电源,待查明原因并消除异常后,方可继续试验。
而且注意装置必须停电后才允许拔插件。
7.10当装置通入超过额定电流值试验时,持续时间不能超过厂家技术说明书的规定。
7.11装置试验完后,对端子上的螺丝、螺帽、连片、短路线等应立即恢复不得丢失,并将装置外部接线尽可能整理为横、平、竖、直。
7.12进入现场须穿工作服,正确佩戴好安全帽。
7.13坚持文明施工,做到”工完、场地清”。
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