二、工程规模中国移动通信集团######分公司2014年度##全市直供电线路架设安装.
杆塔、设备材料的采购、安装、试验、调试.
2、组织项目会审,熟悉项目实施内容、步骤、方法细节,领会项目实施意图、工期与达到的目标；打印发放有关人员；3、编制作业指导书与项目实施技术交底；4、合同签订后,编制材料、设备用量清单,尽早订货；
3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房.
三、其他准备1、聘请监理工程师,并在该项目实施中加强监督和指导.
文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度.
1、工程施工合同签订完毕,应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行钢结构塔身的工厂定制.
2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工.
3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装.按工序灵活安排工作,保证进度,保证质量,保证施工人员和设备安全.
4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合.高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作,发现问题与时处理解决.
挂终端标志牌①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求.
外观应无扭曲、损坏.②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间与对地的绝缘电阻值.③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的30倍.④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加以固定,并与
时装设标志牌.⑤电缆进入电缆沟、盘〔柜〕以与穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封.⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程.
为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈〔外侧留下〕,做好卡子,用铜丝绑紧或用胶带包绕,最后剥外护套.
否则会伤到电缆〕,用一字螺丝刀撬起〔钢甲边断开〕,再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺.
注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘.
锡.把接地线分成三股,在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头.
在电缆芯线分叉处做好色相标记,测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝.
标记.在预定的半导电层剥切处,用刀划一环痕,从环痕向未端划多条痕.然后将这些条形半导电层撕下.用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐.主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料.
用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层.
处涂上密封胶,套上手套,电缆分支中间尽量少缩.
外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶,主绝缘表面涂硅脂.
〕.处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平〔压接痕也要包平〕,套绝缘管〔套住分支手套的手指〕,在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子〔除接触面以外部分〕,绝缘套管都要上面一根压住下面一根.最后套相色管.
17、《电力建设安全工作规程<架空电力线路部分,DL5009.2－2004>》
18、基建<2007>56号《##省电力##输变电工程安全文明施工检查大纲<试行>》
19、建设部《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕20、《##电网送变电工程启动试运行与竣工验收管理规定〔试行〕》
〔Q/FJG20012-2004〕
21、《电信网光纤数字传输系统工程与验收暂行技术规定〔YDJ44-1989〕》
22、《用于架空电力线路的光纤复合架空地线〔OPGW〕》〔IEEE-1138〕
23、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》
〔中国电力2006〕
24、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》〔国家电网科〔2009〕642号〕
〔2〕10KV线路施工技术措施
1〕材料采购与运输
为保证工程质量,本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线与金具和附件均在有资质的线路器材厂采购.采购的接地导体应经热镀锌处理.所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购,具有制造厂、合格证型号规格、质量证明文件以与检验实验报告等资料.上述材料用5t或10t载重汽车运输.材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收.
2〕10KV线路施工程序与工艺流程
①测量分坑
②制定施工技术措施、基础坑开挖
③杆塔基础砼浇筑与埋件安装④底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设⑤埋件购置制作⑥基础坑验收⑦底盘、拉线盘购置制作、拉线棒购置或制作⑧杆塔组装、排杆、电杆防腐
⑨拉线制作横担、绝缘子串、金具、拉线安装⑩立杆⑪弧垂计算与其观测标志设置⑫避雷线放线与连接⑬电杆采购运输⑭横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线与附件采购⑮绝缘子检验试验⑯避雷线紧线⑰导线紧线导线放线与连接⑱防震锤等附件安装⑲避雷线跳线⑳接地体安装与接地线连接、导线跳线连接
3〕关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表与施工图设计说明的规定,按目前线路的常规方
法进行施工.施工前申请会同设计单位、业主代表与监理工程师进行现场技术交底,进行装号移交并进行测量复核.
A、施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表,现场核对线路杆塔定位后,测
量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩,同时每坑设置前、后、左、右控制桩〔在不受基础开挖影响地方〕,以便基础施工和电杆安装控制使用.
B、基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件.
底盘、拉线盘等采用人工装卸车,5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁,人工搬运和安装就位.安装前,电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格,且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求.拉线盘就位和安装拉线棒后,校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填.底盘就位后,利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线,误差控制在规范要求范围内.并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔.
C、杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防
造成电杆产生裂纹.电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线,避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆,装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固,并用垫木或草袋等柔软物垫起,以免在运输途中震动损坏.杆塔的整体起立：
杆塔采用整体拉吊的施工方法进行.一次整体起立杆塔完毕.杆塔起立后调整
杆根中心和垂直度,对双杆调整其根开、两电杆高程与对角线后,立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线〔转角杆塔只拆除上风方向与顺线方向临时拉线,其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除〕.
接地装置：
接地装置的施工,包括埋设接地导体,测量接地电阻值,将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接.接地体顶面埋设深度应符合设计规定,采用人工开挖接地沟.遇上障碍物可绕道,但基本形状保持不变,并尽量减少弯曲.埋设前,对接地进行矫正,尽量平直,严禁断折、破裂.接地圆钢的连接采用
双面气焊,搭接长度为圆钢直径的6倍,焊接牢固且无虚焊.接地导体焊接处防腐处理,在防腐处理前,表面除锈并清除焊接处残余的焊渣.杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接,以便断开接地电阻,接地电阻的测量按照电力行业标准进行,接地装置的工频接地电阻值,满足施工图纸要求.接地电阻的测量结果与时报告监理人.接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾,外取的土壤无强腐蚀性,回填土时逐层夯实,上面有100mm～200mm的沉降土.土沟回填前经监理人检查.
D、架线工程
导线的架立顺序：
放线前,沿线路走廊清除障碍物,对于跨越电力线路和通讯线路与建筑物位置,与时联系停电或搭设跨越架,安装过线铝滑轮〔放导线用〕.
架线程序：
①导线放线②紧导线③紧避雷线④绑线⑤跳线⑥紧固⑦防雷器安装⑧装用电环⑨接地体施工、接地线连接
B、放线
采用人力过滑车牵放导线.在地面牵引时,派专人沿线查看,以避免电线在坚
硬物上摩擦.采用人力地面拖线展放的方法施工时,拖线人员分开,确保放线过程导线不拖地.当牵引导线到直线杆时,把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后,继续拖放直至耐张杆处.交叉跨越：
交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架,保证放线时导线与被跨越物之间的
最小安全距离并经监理人检查.如果交叉跨越带电线路须停电时,放线前办理停
电手续,跨越前先验电并接地.每一根导线,其放线与紧线尽可能在同一天连续
进行至紧线结束.
导线连接的一般要求：
①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,
以爆压连接的方法进行接续.接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片.②接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷.③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷.④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续.
紧线工序：
①将耐张杆补强〔采用打临时拉线的方法〕②紧线方法：
采用卑线紧线法.〔普通紧线法〕③在一耐张杆上锚线,把导线留够跳线长度后,用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作.在另一基耐张杆端,先用人力或机械抽余线,当导线离开地面时,停止抽线,使导线通过卡线器与紧线设备相连.④启动牵引设备,当紧至一定张力时,进行驰度观测和调整.⑤弛度调整后,在耐张操作塔上划印,按划印后的位置,用卡线器重新卡住导线,启动绞磨,到标准位置后,用耐张绝缘子相连.⑥划印后,将线放回地面,即可进行耐张杆的挂线操作.
紧线操作注意事项〔监理人对整个过程进行监督检查〕：
①耐张段应先紧避雷线,后紧导线；先上层后下层.②导线弧垂观测时,在导线处于稳定的情况下进行观测.③导线的接头位置按规范规定布置,特别是同一条线在两杆之间无接头,在跨
越重要建筑物〔如：
电力线路,长途通讯线路等〕不设接头.④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内.
E、附件安装
a.安装应牢固,连接可靠,防止积水.
b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物与不应有的涂料.组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定,绝缘电阻不满足要求的更换.金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌,在彻底清除锈迹后补刷防
锈漆.
c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处,无卡压现象.
d.挂线后应与时进行附件安装,以防止导线和避雷线因振动受伤.
e.导线悬垂线夹的安装：
安装时,绝缘子串保持垂直状态,找出线夹位置的中
心点,在导线上划印.利用紧线器把导线吊起,取下放线滑车,在划印段包扎好
铝包带后,放进线夹内.安装完毕后,绝缘子垂直地面.
f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带,铝包带的缠绕方向与导
线外层线股的绞制方向一致,在线夹出口两端露出10mm,并将断头折回到线夹内压紧.
g.跳线安装后,无扭曲现象,使其平滑下垂近似于悬链线状.
F、检查和试验
线路安装施工结束后,通知监理人沿线进行全面复查,发现缺陷立即处理.
投入运行前的正式施工验收,分为三个程序进行：
a.隐蔽工程验收检查隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程,线路施工中的下列
工程,在施工过程中认真详细检查,并做好记录：
①基础坑深；②底盘、拉线盘的规格与埋深；③接续管压前与压后的尺寸、钢管中断头的位置等；④接地导体的规格、埋深与埋设位置.
b.中间检查①杆塔基础的检查,包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两
个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；②杆塔与拉线的检查,包括混凝土电杆焊口弯曲度与焊接工艺质量、杆身高差,
根开误差值与结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜与与中心桩的相对位移、横担歪
扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位与受力情况、回填土情况等；③接地装置的检查,包括埋设情况与实测接地电阻值；④架线的检查,包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆
塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置与数量、线路与交叉跨越物的水平距离与垂直距离,对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等.
c.竣工验收检查
竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查,包括中间检查与下列项目：
①线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格与线间距离等
是否符合施工图纸；②障碍物的拆迁；③搭接线的连接；④是否有遗留未完项目；⑤各项记录的完整性.
竣工试验
工程在竣工验收检查合格后,进行下列电气试验:
a.线路绝缘测定；b.线路常规测定〔包括直流电阻、正序电阻与电抗、零序阻抗、正序电容与
零序电容等〕；
c.在电源端对线路做冲击合闸三次,合闸前要将线路保护全部投入,派专人
在各关键地段观察有无异常情况,对有问题的地方要与时停电处理.
五、接地装置的安装
本工程有新装接地装置2组；电缆工井接地25处.
二处接地装置实测接地电阻不得大于10欧姆.
1、接地体的加工：
材料为：
50×50×5的角钢,长度为2.5m,角钢的一端加工成尖头形状.
镀锌扁钢40*4
2、挖沟：
根据设计图的要求,对接地体〔网〕的线路进行测量弹线,在此线上挖掘
深为0.8～1m,宽0.5m的沟,沟上部较宽,底部较窄.
3、安装接地体：
沟挖好后,应立即敷设接扁钢防止土方倒塌,先将接地体放在沟的中心
线上垂直立放,打入地中,当接地体顶端离地面600mm时停止打入.
4、接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊
焊接,焊接必须牢固无虚焊.该工程接地线采用镀锌扁钢,其连接应采用搭接焊,
其搭接长度必须为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接〕.扁钢宜侧放而不可平放
侧放时散流电阻较小.扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm.焊接应将扁钢拉直,平稳焊接无气孔,焊好后清除焊渣,刷沥青做防腐,并将接地体引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用.
5、核验接地体：
当接体连接完毕,应与时请质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质
量等均应施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实,最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上.2.410KV配电工程交接试验、检测注意事项
应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》〔GB50150-91〕和设备特性做设备的绝缘、特性与耐压试验,并与时征得甲方、监理单位的同意.试验中严把质量关,对有要求数据的调试,保证即不偏上限,也不偏下限,使用的仪器、仪表必须在有效期范围内,试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅,加挂警示牌；试验中要大声互唱,对每个试验对象做好试验记录和填写和编制试验报告.
2.5工程质量成本的控制措施
1、科学合理周密地拟定施工计划,合理安排工期,加强协调合理安排投入施工的人力、物力,避免出现窝工、赶工现象,提高工效.
2、合理安排施工机具调度计划,加强内部联系,加强机械设备检查、维护、
保养,提高机械设备使用率,车辆要统一调度,尽量做到一车多用以提高效率,要集中使用吊车,使其减少往返次数.
3、严格按设备、材料型号、数量运输,防止误运,造成二次运输.领料严格掌握数量,加强现场材料管理.
4、合理使用原材料,加强消耗材料的管理,开展增产节约.
5、可能情况下,要集中下料,先下长料,后下短料,合理使用材料,集中刷漆,集中滤油、注油,千方百计节约原材料.
6、合理安排人力、物力,使人尽其力,物尽其用.调动每个施工人员的积极性,减少窝工.精心施工,确保每个工序质量,减少返工现象.
7、大力推广新工艺、新技术、动员职工献计献策,提合理化建议,提高工程质量,降低成本,缩短工期.
8、施工全过程的质量管理,为保速度、保安全、保质量、保工期,使工程一次投运成功,稳定运行,应自始至终抓住影响质量的五大因素,人、机、料、法、环,实施全过程安全质量管理.
2.6工期保证措施
1、编制详细的《施工组织设计》,做好施工准备工作,落实施工技术资料、工程物
资、施工机具的供应日期计划,确保不影响工程进度.
2、遵照施工组织设计的要求安排施工,控制工程形象进度,各施工组必须按拟定的月度计划,按时完成规定的工程量.
3、提高管理水平,落实经济责任制,充分发挥全体施工人员的能动性,使施工水
平、工作效率、工程质量都达到一个新的高度.
4、技术、质管、安全等人员各负其责,与时发现、解决工程实际问题,加快施工
进度,减少返工率.
5、选派精干的施工人员和完好的施工机具,优化劳动组合和施工现场布置,合理
利用一切间隙、空间,充分提高劳动生产率和施工效率.
6、遇设备、不可抗力与其他因素使工期延误,采取调整工序、增加施工人员、施
工设备、施工时间等措施.
7、项目经理部每周召开一次施工协调会；施工班组每天开例会,与时解决施工中
出现的问题,协调各施工组之间的配合,确保工程顺利进行.
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